一种痕压式玻璃切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃加工生产技术领域，具体是涉及一种痕压式玻璃切割装置，包括有机架、气动吸附组件、双轴位移组件和玻璃切割组件，双轴位移组件包括有横向位移机构和纵向位移机构，纵向位移机构包括有能够在机架顶端平面自由位移的滑动加工座，玻璃切割组件包括有玻璃固定机构、切割机构和破片机构，切割机构包括有能够竖直升降的玻璃切割刀，玻璃固定机构包括有能够竖直升降的第一真空吸嘴，破片机构包括有能够竖直升降的破片锤，滑动加工座的旁侧竖直设有用于检测划痕的工业相机，本发明专利技术所示的一种痕压式玻璃切割装置能够自动对玻璃进行切割破片等操作，操作简单，生产效率高，人工劳动强度低，降低生产时的安全隐患，提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种痕压式玻璃切割装置
本专利技术涉及玻璃加工生产
，具体是涉及一种痕压式玻璃切割装置。
技术介绍
在工厂大规模生产完玻璃以后需要对玻璃进行切割，市场上一般都是采用人工进行切割，人工进行切割耗费的人力较高，效率低，废品率高，且人工对玻璃进行切割具有一定的安全隐患，现有的玻璃切割设备在切割过程中大多没有对玻璃进行固定，导致切割过程中玻璃容易发生偏移，影响了成品的品质。因此，有必要设计一种痕压式玻璃切割装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种痕压式玻璃切割装置，该技术方案解决了人工进行切割玻璃耗费的人力较高，效率低，废品率高，且人工对玻璃进行切割具有一定的安全隐患，现有的玻璃切割设备在切割过程中大多没有对玻璃进行固定，导致切割过程中玻璃容易发生偏移，影响了成品的品质等问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：提供了一种痕压式玻璃切割装置，包括有机架、气动吸附组件、双轴位移组件和玻璃切割组件，气动吸附组件固定安装在机架上，气动吸附组件的输出端竖直向上设置，双轴位移组件水平安装在机架顶端，双轴位移组件包括有横向位移机构和纵向位移机构，横向位移机构水平固定安装在机架的顶端两侧，纵向位移机构固定安装在横向位移机构的输出端上，纵向位移机构包括有能够在机架顶端平面自由位移的滑动加工座，玻璃切割组件竖直安装在滑动加工座内，玻璃切割组件包括有玻璃固定机构、切割机构和破片机构，切割机构包括有能够竖直升降的玻璃切割刀，玻璃固定机构包括有能够竖直升降的第一真空吸嘴，第一真空吸嘴位于滑动加工座的中心处，玻璃切割刀位于第一真空吸嘴的旁侧，破片机构包括有能够竖直升降的破片锤，破片锤竖直设置在玻璃切割刀的旁侧，滑动加工座的旁侧竖直设有用于检测划痕的工业相机，工业相机的输出端竖直向下设置。作为一种痕压式玻璃切割装置的一种优选方案，气动吸附组件包括有气泵和第二真空吸嘴，机架上方依次水平固定设有两根安装杆，四个第二真空吸嘴分别竖直固定安装在安装杆上，四个第二真空吸嘴分别与机架四个端点对应。作为一种痕压式玻璃切割装置的一种优选方案，横向位移机构包括有两组位移驱动装置和纵向安装板，两组位移驱动装置分别固定安装在机架的顶端两侧，纵向安装板水平设置，纵向安装板的长度方向与位移驱动装置的输出方向垂直，纵向安装板的两端分别与两个位移驱动装置的输出端固定连接，位移驱动装置包括有第一伺服电机、第一螺纹杆、第一从动轮、第一驱动轮和驱动箱，第一螺纹杆水平能够转动的设置在机架顶端一侧，驱动箱能够滑动的设置在第一螺纹杆上，第一从动轮、第一驱动轮和第一伺服电机设置在驱动箱的内部，第一从动轮套设在第一螺纹杆上，第一从动轮的内圈设有与第一螺纹杆相比配的内螺纹，第一伺服电机水平固定安装在驱动箱的内部底端，第一驱动轮竖直设置，第一驱动轮与第一伺服电机的输出端固定连接，第一驱动轮与第一从动轮啮合，纵向安装板的一端与驱动箱的侧壁固定连接。作为一种痕压式玻璃切割装置的一种优选方案，纵向位移机构还包括有第二伺服电机、第二螺纹杆、第二从动轮和第二驱动轮，滑动加工座能够滑动的设置在纵向安装板上，第二螺纹杆水平设置在纵向安装板的上方，第二螺纹杆的轴线与纵向安装板的长度方向一致，第二伺服电机水平固定安装在滑动加工座内，第二驱动轮竖直设置在滑动加工座内，第二伺服电机的输出端与第二驱动轮的侧壁固定连接，第二从动轮套设在第二螺纹杆上，第二从动轮的内圈设有与第二螺纹杆相比配的内螺纹，第二从动轮与第二驱动轮啮合。作为一种痕压式玻璃切割装置的一种优选方案，玻璃固定机构还包括有第一气缸、第一推块、第一限位杆和第一升降块，第一气缸、第一推块、第一限位杆和第一升降块均竖直固定安装在滑动加工座内部，第一气缸位于第一推块的正上方，第一气缸的输出轴与第一推块的顶端固定连接，第一限位杆竖直设置在第一推块的旁侧，第一限位杆与第一推块滑动连接，第一升降块固定安装在第一推块的侧壁上，第一真空吸嘴竖直固定安装在第一升降块的底端。作为一种痕压式玻璃切割装置的一种优选方案，切割机构还包括有均竖直安装在滑动加工座内部的第二气缸、第二推块、第二限位杆和第二升降块，第二气缸位于第二推块的正上方，第二气缸的输出轴与第二推块的顶端固定连接，第二限位杆竖直设置在第二推块的旁侧，第二限位杆与第二推块滑动连接，第二升降块固定安装在第二推块的侧壁上，玻璃切割刀竖直固定安装在第二升降块的底端。作为一种痕压式玻璃切割装置的一种优选方案，玻璃切割刀的底端刀锋处固定安装有金刚石切割头。作为一种痕压式玻璃切割装置的一种优选方案，破片机构还包括有均竖直安装在滑动加工座内部的第三气缸、第三推块、第三限位杆和第三升降块，第三气缸位于第三推块的正上方，第三气缸的输出轴与第三推块的顶端固定连接，第三限位杆竖直设置在第三推块的旁侧，第三限位杆与第三推块滑动连接，第三升降块固定安装在第三推块的侧壁上，破片锤竖直固定安装在第三升降块的底端。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：与现有的人工切割玻璃相比，本专利技术所示的一种痕压式玻璃切割装置能够自动对玻璃进行切割破片等操作，操作简单，生产效率高，人工劳动强度低，还能够避免人工在进行切割破片过程中的安全隐患，与现有的切割设备相比，本设备能够在划痕过程中对待加工的玻璃进行固定，能在破片过程中对完成划痕后的玻璃进行固定，提高了加工精度，降低了产生次品的风险。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为本专利技术的立体结构示意图三；图4为本专利技术的气动吸附组件的立体结构示意图；图5为本专利技术的双轴位移组件的立体结构示意图；图6为本专利技术的双轴位移组件的部分立体结构示意图一；图7为本专利技术的双轴位移组件的部分立体结构示意图二；图8为本专利技术的玻璃切割组件的立体结构示意图。图中标号为：1-机架；2-气动吸附组件；3-双轴位移组件；4-玻璃切割组件；5-滑动加工座；6-玻璃固定机构；7-切割机构；8-破片机构；9-玻璃切割刀；10-第一真空吸嘴；11-破片锤；12-工业相机；13-第二真空吸嘴；14-安装杆；15-纵向安装板；16-第一伺服电机；17-第一螺纹杆；18-第一从动轮；19-第一驱动轮；20-驱动箱；21-第二伺服电机；22-第二螺纹杆；23-第二从动轮；24-第二驱动轮；25-第一气缸；26-第一推块；27-第一限位杆；28-第一升降块；29-第二气缸；30-第二推块；31-第二限位杆；32-第二升降块；33-金刚石切割头；34-第三气缸；35-第三推块；36-第三限位杆；37-第三升降块。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种痕压式玻璃切割装置，其特征在于，包括有机架（1）、气动吸附组件（2）、双轴位移组件（3）和玻璃切割组件（4），气动吸附组件（2）固定安装在机架（1）上，气动吸附组件（2）的输出端竖直向上设置，双轴位移组件（3）水平安装在机架（1）顶端，双轴位移组件（3）包括有横向位移机构和纵向位移机构，横向位移机构水平固定安装在机架（1）的顶端两侧，纵向位移机构固定安装在横向位移机构的输出端上，纵向位移机构包括有能够在机架（1）顶端平面自由位移的滑动加工座（5），玻璃切割组件（4）竖直安装在滑动加工座（5）内，玻璃切割组件（4）包括有玻璃固定机构（6）、切割机构（7）和破片机构（8），切割机构（7）包括有能够竖直升降的玻璃切割刀（9），玻璃固定机构（6）包括有能够竖直升降的第一真空吸嘴（10），第一真空吸嘴（10）位于滑动加工座（5）的中心处，玻璃切割刀（9）位于第一真空吸嘴（10）的旁侧，破片机构（8）包括有能够竖直升降的破片锤（11），破片锤（11）竖直设置在玻璃切割刀（9）的旁侧，滑动加工座（5）的旁侧竖直设有用于检测划痕的工业相机（12），工业相机（12）的输出端竖直向下设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种痕压式玻璃切割装置，其特征在于，包括有机架（1）、气动吸附组件（2）、双轴位移组件（3）和玻璃切割组件（4），气动吸附组件（2）固定安装在机架（1）上，气动吸附组件（2）的输出端竖直向上设置，双轴位移组件（3）水平安装在机架（1）顶端，双轴位移组件（3）包括有横向位移机构和纵向位移机构，横向位移机构水平固定安装在机架（1）的顶端两侧，纵向位移机构固定安装在横向位移机构的输出端上，纵向位移机构包括有能够在机架（1）顶端平面自由位移的滑动加工座（5），玻璃切割组件（4）竖直安装在滑动加工座（5）内，玻璃切割组件（4）包括有玻璃固定机构（6）、切割机构（7）和破片机构（8），切割机构（7）包括有能够竖直升降的玻璃切割刀（9），玻璃固定机构（6）包括有能够竖直升降的第一真空吸嘴（10），第一真空吸嘴（10）位于滑动加工座（5）的中心处，玻璃切割刀（9）位于第一真空吸嘴（10）的旁侧，破片机构（8）包括有能够竖直升降的破片锤（11），破片锤（11）竖直设置在玻璃切割刀（9）的旁侧，滑动加工座（5）的旁侧竖直设有用于检测划痕的工业相机（12），工业相机（12）的输出端竖直向下设置。


2.根据权利要求1所述的一种痕压式玻璃切割装置，其特征在于，气动吸附组件（2）包括有气泵和第二真空吸嘴（13），机架（1）上方依次水平固定设有两根安装杆（14），四个第二真空吸嘴（13）分别竖直固定安装在安装杆（14）上，四个第二真空吸嘴（13）分别与机架（1）四个端点对应。


3.根据权利要求1所述的一种痕压式玻璃切割装置，其特征在于，横向位移机构包括有两组位移驱动装置和纵向安装板（15），两组位移驱动装置分别固定安装在机架（1）的顶端两侧，纵向安装板（15）水平设置，纵向安装板（15）的长度方向与位移驱动装置的输出方向垂直，纵向安装板（15）的两端分别与两个位移驱动装置的输出端固定连接，位移驱动装置包括有第一伺服电机（16）、第一螺纹杆（17）、第一从动轮（18）、第一驱动轮（19）和驱动箱（20），第一螺纹杆（17）水平能够转动的设置在机架（1）顶端一侧，驱动箱（20）能够滑动的设置在第一螺纹杆（17）上，第一从动轮（18）、第一驱动轮（19）和第一伺服电机（16）设置在驱动箱（20）的内部，第一从动轮（18）套设在第一螺纹杆（17）上，第一从动轮（18）的内圈设有与第一螺纹杆（17）相比配的内螺纹，第一伺服电机（16）水平固定安装在驱动箱（20）的内部底端，第一驱动轮（19）竖直设置，第一驱动轮（19）与第一伺服电机（16）的输出端固定连接，第一驱动轮（19）与第一从动轮（18）啮合，纵向安装板（15）的一端与驱动箱（20）的侧壁固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种痕压式玻璃切割装置，其特征在于，纵向位...

【专利技术属性】
技术研发人员：金婷，
申请(专利权)人：金婷，
类型：发明
国别省市：浙江;33