一种活塞式过滤器及活塞式过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种活塞式过滤器，包括过滤管、出水管、排污管及清洁活塞，清洁活塞包括活塞筒，活塞筒活动收容于过滤管内，过滤管设有过滤孔及排污口，出水管套设于过滤管的过滤孔处，活塞筒堵住排污口，使污水经过滤孔过滤后从出水管排出，排污管与排污口连通，当过滤孔需要清理时，活塞筒移动刮擦过滤孔内壁并露出排污口，排污口排污。本实用新型专利技术活塞式过滤器采用过滤式水污杂物分离，能快速高效的将水中杂质与污物进行过滤分离，同时也能应用在前置和后置过滤中，而且其结构简单，占用空间较小，使用方便可靠。本实用新型专利技术还涉及两种包含上述活塞式过滤器的活塞式过滤系统。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞式过滤器及活塞式过滤系统
本技术涉及过滤器，尤其是涉及一种活塞式过滤器。
技术介绍
污水处理的时候一般先要将污水里的杂物、油污等先分离出来，污水单独排放，但目前市面上很多水污过滤分离器普遍都存在结构复杂，成本价格高昂，且体积偏大等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、水污杂物分离效率高、体积小的的活塞式过滤器。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种活塞式过滤器，包括过滤管、出水管、排污管及清洁活塞，所述清洁活塞包括活塞筒，所述活塞筒活动收容于所述过滤管内，所述过滤管设有过滤孔及排污口，所述出水管套设于所述过滤管的过滤孔处，所述活塞筒堵住所述排污口，使污水经所述过滤孔过滤后从所述出水管排出，所述排污管与所述排污口连通，当所述过滤孔需要清理时，所述活塞筒移动刮擦所述过滤孔内壁并露出所述排污口，所述排污口排污。进一步地，所述清洁活塞还包括底座，所述活塞筒固定安装于所述底座，所述活塞筒及所述底座为中空结构。进一步地，所述活塞筒顶部设有锥形向内的倒角。进一步地，所述清洁活塞还包括活塞推杆，所述活塞推杆固定于所述底座，所述过滤管底部设有推杆孔，所述活塞推杆经所述推杆孔伸出所述过滤管。进一步地，所述过滤管还包括推杆密封圈，所述推杆密封圈位于所述推杆孔中使所述推杆孔与所述活塞推杆密封。进一步地，所述清洁活塞还包括复位弹簧及挡板，所述挡板固定于所述活塞推杆，所述复位弹簧一端固定于所述挡板，另一端固定于所述过滤管。<br>进一步地，所述清洁活塞还包括活塞密封圈，所述活塞密封圈套设于所述活塞筒上并位于所述活塞筒与所述过滤管内壁之间。进一步地，所述出水管管口开口方向与所述过滤管的轴向垂直。一种活塞式过滤系统，包括水池、水泵、驱动器及粉碎器，所述活塞式过滤系统还包括活塞式过滤器，所述活塞式过滤器的进水口与所述水池连接，出水口与所述水泵连接，排污管与所述粉碎器连接，所述驱动器驱动所述活塞式过滤器的清洁活塞移动，污水从所述水池进入所述活塞式过滤器进行过滤处理，净水从出水口经所述水泵重回所述水池，所述清洁活塞清洁的残渣经粉碎器粉碎后排出。一种活塞式过滤系统，包括逆止阀、驱动器及粉碎器，所述活塞式过滤系统还包括活塞式过滤器，所述活塞式过滤器的进水口与水源连接，出水口与使用水管连接，排污管与逆止阀连接后再与所述粉碎器连接，所述驱动器驱动所述活塞式过滤器的清洁活塞移动，水从所述水源进入所述活塞式过滤器进行过滤处理，净水从出水口进入所述使用水管，所述清洁活塞清洁的残渣经逆止阀后由粉碎器粉碎后排出。相比现有技术，本技术活塞式过滤器采用过滤式水污杂物分离，能快速高效的进行水污杂物分离，同时也能应用在前置和后置过滤中，而且其结构简单，占用空间较小，使用方便可靠。1.本活塞式过滤器结构，在过滤管中设置清洁活塞，通过过滤管的过滤孔进行过滤，清污时，推动活塞清洁过滤孔内壁，通过简单的管道和活塞结构，实现过滤和清污；2.采用过滤孔大小的不同的过滤板(过滤网)，可以用于水污杂物分离器，或前置/后置过滤器，应用范围广；3.本活塞式过滤器结构由于在过滤管内设置清洁活塞，因此过滤管可以做到与普通水管大小相同，出水管仅需比过滤管略大即可，占用空间小，能提升使用者的空间利用率。附图说明图1为本技术活塞式过滤器的立体图；图2为图1的活塞式过滤器的分解图；图3为图2的活塞式过滤器的过滤管的立体图；图4为图3的过滤管的剖视图；图5为图2的活塞式过滤器的清洁活塞的立体图；图6为图2的活塞式过滤器的出水管的立体图；图7为图1的活塞式过滤器的立体剖视图；图8为图1的活塞式过滤器的剖视图；图9为图1的活塞式过滤器的一使用状态示意图；图10为图1的活塞式过滤器的另一使用状态示意图；图11为图1的活塞式过滤器的又一使用状态示意图；图12为本技术一活塞式过滤系统的结构示意图；图13为本技术另一活塞式过滤系统的结构示意图。图中：100、活塞式过滤器；10、过滤管；11、进水口；12、过滤孔；13、排污口；14、推杆孔；15、推杆密封圈；20、清洁活塞；21、活塞筒；22、底座；23、活塞推杆；24、活塞密封圈；25、复位弹簧；26、挡板；30、出水管；31、过滤管口；32、出水口；40、排污管；50、水池；60、水泵；70、驱动器；80、粉碎器；90、止逆阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图11，本技术一种活塞式过滤器100包括过滤管10、清洁活塞20、出水管30以及排污管40。过滤管10为顶部开口的管状结构，过滤管10设有至少一进水口11及排污口13。过滤管10的侧壁上开设有若干过滤孔12。过滤孔12用于过滤油污残渣等。过滤管10底部设有推杆孔14，推杆孔14内置推杆密封圈15，推杆密封圈15用于防止过滤管10中的水从活塞推杆23与推杆孔14的间隙流出，确保工作时过滤管10的密封性。清洁活塞20包括活塞筒21、底座22、活塞推杆23、活塞密封圈24、复位弹簧25及挡板26。活塞筒21固定于底座22并且活塞筒21及底座22呈中空结构。清污时水流可以从活塞筒21上侧流到活塞推杆23所在的一侧，然后从排污管40排出。活塞筒21顶部设有锥形向内的倒角方便清洁时刮擦过滤孔12清污。清洁活塞20的活塞筒21具有较高的耐磨性，使活塞筒21能在反复的清洗时与过滤管10摩擦后磨损量低，有较高的硬度，确保在清洁时活塞筒21的顶端能将油污残渣等顺利从过滤孔12中刮下。活塞推杆23固定于底座22，活塞密封圈24安装于活塞筒21确保过滤管10内的密封性。挡板26固定于活塞推杆23，复位弹簧25一端固定于挡板26，另一端与过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞式过滤器，包括过滤管、出水管及排污管，其特征在于：所述活塞式过滤器还包括清洁活塞，所述清洁活塞包括活塞筒，所述活塞筒活动收容于所述过滤管内，所述过滤管设有过滤孔及排污口，所述出水管套设于所述过滤管的过滤孔处，所述活塞筒堵住所述排污口，使污水经所述过滤孔过滤后从所述出水管排出，所述排污管与所述排污口连通，当所述过滤孔需要清理时，所述活塞筒移动刮擦所述过滤孔内壁并露出所述排污口，所述排污口排污。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞式过滤器，包括过滤管、出水管及排污管，其特征在于：所述活塞式过滤器还包括清洁活塞，所述清洁活塞包括活塞筒，所述活塞筒活动收容于所述过滤管内，所述过滤管设有过滤孔及排污口，所述出水管套设于所述过滤管的过滤孔处，所述活塞筒堵住所述排污口，使污水经所述过滤孔过滤后从所述出水管排出，所述排污管与所述排污口连通，当所述过滤孔需要清理时，所述活塞筒移动刮擦所述过滤孔内壁并露出所述排污口，所述排污口排污。


2.根据权利要求1所述的活塞式过滤器，其特征在于：所述清洁活塞还包括底座，所述活塞筒固定安装于所述底座，所述活塞筒及所述底座为中空结构。


3.根据权利要求2所述的活塞式过滤器，其特征在于：所述活塞筒顶部设有锥形向内的倒角。


4.根据权利要求2所述的活塞式过滤器，其特征在于：所述清洁活塞还包括活塞推杆，所述活塞推杆固定于所述底座，所述过滤管底部设有推杆孔，所述活塞推杆经所述推杆孔伸出所述过滤管。


5.根据权利要求4所述的活塞式过滤器，其特征在于：所述过滤管还包括推杆密封圈，所述推杆密封圈位于所述推杆孔中使所述推杆孔与所述活塞推杆密封。


6.根据权利要求4所述的活塞式过滤器，其特征在于：所述清洁活塞还包括复位弹簧及挡板，所述挡板固定于所述活塞推杆，所述复位弹簧一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯明，陈宇航，
申请(专利权)人：广州江水清智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44