一种磷矿粉球团的高效干燥方法技术

本发明专利技术公开了一种磷矿粉球团的高效干燥方法，包括一级加热、二级加热、三级加热和空冷的步骤，采用了多级加热、逐步升温、微波加热及磷炉尾气加热的方式，在保证磷矿粉球团质量的前提下，尽可能的缩短加热干燥时间，大幅提高磷矿粉球团的干燥效率，并充分利用黄磷生产过程中产生的余热进行加热，起到节能降耗的作用，有利于黄磷生产经济效益的提高。本发明专利技术干燥效果好，能源消耗小，加工成本低，干燥效率高，具有很高的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种磷矿粉球团的高效干燥方法
本专利技术属于磷矿加工
，具体涉及一种磷矿粉球团的高效干燥方法。
技术介绍
黄磷是一种重要的化工原料，可用于生产各种磷化物和磷酸盐，用途广泛。我国黄磷生产主要采用电炉工艺，通常用的原料是磷矿块矿，然而我国磷矿中块矿仅占总磷储量的五十分之一，多数为磷矿粉料，同时，在块矿破碎加工的过程中，会产生大量的磷矿粉矿，特别是在利用风化型磷矿粉时，产生的微粉矿通常达到20%以上，这部分微粉矿由于需要进行加工处理才能够进入黄磷电炉工艺，所以大部分企业并不愿意增加投资和成本，致使这些磷矿微粉料得不到合理利用。然而，随着我国磷工业的快速发展，生产黄磷所需高品质的块矿已经所剩不多，难以满足黄磷生产的需求，使用磷矿微粉料进行黄磷生产是磷化工企业不得不面对的现状，其中将磷矿粉加工成球团投入使用就是一个解决磷矿粉浪费的办法。磷矿粉加工成球团的工艺过程为：在磷矿粉中加入一些特定的配料并充分混合，再加入粘结剂得到混合物料，将混合物料均料压制成球团，为了提高球团的强度，使球团不易散开，压制成型的球团还需进行干燥固结处理，最后送入黄磷电炉中制得黄磷。目前，在磷矿粉球团的干燥过程中，大多存在干燥时间长，燃料利用率低、消耗量大，加工成本高等问题，其次，由于对球团是外加热，故对烘干速度有严格的要求，如果烘干的速度过快，温度急剧升高，容易造成球团的碎裂，干燥效果不好，制约了磷矿粉球团加工和利用的发展。因此，研制开发一种干燥效果好，能源消耗小，加工成本低的磷矿粉球团的高效干燥方法是客观需要的。专利技术内容为了解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种干燥效果好，能源消耗小，加工成本低的磷矿粉球团的高效干燥方法。一种磷矿粉球团的高效干燥方法，包括以下步骤：①一级加热：将压制成型的磷矿粉球团置入到烘干炉中，通入100～200℃的干燥热风进行预热，预热时间10～15min；②二级加热：将经步骤①预热后的磷矿粉球团加入到微波加热炉中进行微波加热，微波加热炉的功率为40～50kw，加热时间为10～20min，加热温度控制在600～700℃；③三级加热：将经步骤②加热后的磷矿粉球团加入到链篦式焙烧机中，通入磷炉尾气，在800～900℃温度下焙烧，时间为15～25min；④空冷：将经步骤③加热完成后的磷矿粉球团置入到链篦式冷却机中，经空气冷却降温至100℃以下，即制成供黄磷生产使用的磷矿球团。在步骤②中，在对磷矿粉球团进行微波加热前，对微波加热炉进行抽真空处理，真空度控制在500Pa以下。在步骤②中，微波加热炉的顶部设置有红外热成像仪。在步骤①中，烘干炉为回转圆筒式加热炉，干燥热风与磷矿粉球团采用逆流式的加热方式。在步骤②中，微波加热分为两个阶段进行，第一阶段：先控制加热温度在400～500℃，加热时间为5～10min；第二阶段：将加热温度控制在600～700℃，加热时间为5～10min。在步骤①中，干燥热风为步骤②中微波加热炉中排出的热气。本专利技术产生的有益效果：1、本专利技术采用多级加热，逐步升温的方式对磷矿粉球团进行加热干燥，可有效防止磷矿粉球团因温度升高过快而导致的破裂问题，保证干燥后磷矿粉球团具有较好的质量；2、本专利技术中采用了微波加热的方式对磷矿粉球团进行快速加热，由于微波加热是利用分子振动来加热的，因此在使用微波对磷矿粉球团进行快速加热时，球团也不会出现开裂的问题，可以在保证较好的球团质量的前提下，大幅缩短球团的干燥时间，提高干燥效率；3、在使用链篦式焙烧机进行干燥时，通入的是磷炉尾气，有效回收利用了黄磷生产过程中产生的余热，减少了磷矿粉球团干燥时的能源消耗，降低了加工成本。综上所述，在使用本专利技术的方法对磷矿粉球团进行干燥时，由于本专利技术中采用了多级加热、逐步升温、微波加热及磷炉尾气加热的方式，在保证磷矿粉球团质量的前提下，尽可能的缩短加热干燥时间，大幅提高磷矿粉球团的干燥效率，并充分利用黄磷生产过程中产生的余热进行加热，起到节能降耗的作用，有利于黄磷生产经济效益的提高。本专利技术干燥效果好，能源消耗小，加工成本低，干燥效率高，具有很高的社会效益和经济效益。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。实施例1：本实施例1所述的磷矿粉球团的高效干燥方法，包括以下步骤：①一级加热：将压制成型的磷矿粉球团置入到烘干炉中，通入100℃的干燥热风进行预热，预热时间10min，优选地，烘干炉为回转圆筒式加热炉，干燥热风与磷矿粉球团采用逆流式的加热方式，逆流式的加热方式有利于热风和磷矿粉球团的接触和换热，同时磷矿粉球团是随着回转圆筒转动着的，加热效率较高，为了进一步节省能源消耗，干燥热风为微波加热炉中排出的热气。②二级加热：将经步骤①预热后的磷矿粉球团加入到微波加热炉中进行微波加热，微波加热炉的功率为40kw，加热时间为10min，加热温度控制在600℃，为了得到更好的加热效果，在对磷矿粉球团进行微波加热前，对微波加热炉进行抽真空处理，真空度控制在500Pa以下，微波加热炉的顶部设置有红外热成像仪，红外热成像仪可实时采集微波加热炉内磷矿粉球团的温度图像，便于操作人员实时掌握住微波加热炉内的加热温度，优选地，微波加热分为两个阶段进行，第一阶段：先控制加热温度在400℃，加热时间为5min；第二阶段：将加热温度控制在600℃，加热时间为5min。③三级加热：将经步骤②加热后的磷矿粉球团加入到链篦式焙烧机中，通入磷炉尾气，在800℃温度下焙烧，时间为15min；④空冷：将经步骤③加热完成后的磷矿粉球团置入到链篦式冷却机中，经空气冷却降温至100℃以下，即制成供黄磷生产使用的磷矿球团。实施例2：本实施例2所述的磷矿粉球团的高效干燥方法，包括以下步骤：①一级加热：将压制成型的磷矿粉球团置入到烘干炉中，通入150℃的干燥热风进行预热，预热时间12min，优选地，烘干炉为回转圆筒式加热炉，干燥热风与磷矿粉球团采用逆流式的加热方式，逆流式的加热方式有利于热风和磷矿粉球团的接触和换热，同时磷矿粉球团是随着回转圆筒转动着的，加热效率较高，为了进一步节省能源消耗，干燥热风为微波加热炉中排出的热气。②二级加热：将经步骤①预热后的磷矿粉球团加入到微波加热炉中进行微波加热，微波加热炉的功率为45kw，加热时间为15min，加热温度控制在650℃，为了得到更好的加热效果，在对磷矿粉球团进行微波加热前，对微波加热炉进行抽真空处理，真空度控制在500Pa以下，微波加热炉的顶部设置有红外热成像仪，红外热成像仪可实时采集微波加热炉内磷矿粉球团的温度图像，便于操作人员实时掌握住微波加热炉内的加热温度，优选地，微波加热分为两个阶段进行，第一阶段：先控制加热温度在450℃，加热时间为7min；第二阶段：将加热温度控制在650℃，加热时间为8min。③三级本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷矿粉球团的高效干燥方法，其特征在于：包括以下步骤：/n①一级加热：将压制成型的磷矿粉球团置入到烘干炉中，通入100～200℃的干燥热风进行预热，预热时间10～15min；/n②二级加热：将经步骤①预热后的磷矿粉球团加入到微波加热炉中进行微波加热，微波加热炉的功率为40～50kw，加热时间为10～20min，加热温度控制在600～700℃；/n③三级加热：将经步骤②加热后的磷矿粉球团加入到链篦式焙烧机中，通入磷炉尾气，在800～900℃温度下焙烧，时间为15～25 min；/n④空冷：将经步骤③加热完成后的磷矿粉球团置入到链篦式冷却机中，经空气冷却降温至100℃以下，即制成供黄磷生产使用的磷矿球团。/n

【技术特征摘要】
1.一种磷矿粉球团的高效干燥方法，其特征在于：包括以下步骤：
①一级加热：将压制成型的磷矿粉球团置入到烘干炉中，通入100～200℃的干燥热风进行预热，预热时间10～15min；
②二级加热：将经步骤①预热后的磷矿粉球团加入到微波加热炉中进行微波加热，微波加热炉的功率为40～50kw，加热时间为10～20min，加热温度控制在600～700℃；
③三级加热：将经步骤②加热后的磷矿粉球团加入到链篦式焙烧机中，通入磷炉尾气，在800～900℃温度下焙烧，时间为15～25min；
④空冷：将经步骤③加热完成后的磷矿粉球团置入到链篦式冷却机中，经空气冷却降温至100℃以下，即制成供黄磷生产使用的磷矿球团。


2.根据权利要求1所述的一种磷矿粉球团的高效干燥方法,其特征在于:在步骤②中，在对磷矿粉球团进行微波加热前，对微波加热炉进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐可昇，徐可东，徐涛，
申请(专利权)人：云南省宣威东升化工有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53