一种新型阻火芯制造技术

本实用新型专利技术公开了阻火芯技术领域的一种新型阻火芯，包括外圈，所述外圈底部外壁与下挡板固定连接，所述下挡板顶部中央外壁与套管固定连接，所述套管外壁套接有阻火网筒，所述阻火网筒位于外圈的内腔中，所述套管顶部外壁设置有上挡板，所述上挡板底部外壁与阻火网筒顶部外壁相贴合，所述上挡板顶部外壁贯穿插接有插杆，所述插杆底端插接在套管的内腔中，所述套管左右两侧内壁均开设有连接槽，两组所述连接块分别位于两组连接槽的内腔中，装置将阻火网筒套在套管的外壁上，将插杆插入到套管的内腔中，转动插杆，将连接块移入到连接槽的内腔中，将上挡板与套管连接起来，从而将阻火网筒固定在外圈的内腔中，方便组装阻火芯。

【技术实现步骤摘要】
一种新型阻火芯
本技术涉及阻火芯
，具体为一种新型阻火芯。
技术介绍
阻火芯是一种由多组细小通道组成的装置，能够起到一个阻火的作用，现有的阻火芯一般是由阻火网筒、外圈与挡杆组成的，然而阻火芯在安装过程中，一般是通过螺栓将阻火网筒固定在外圈的内腔中，导致阻火芯安装较为麻烦，为此，我们提出一种新型阻火芯。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型阻火芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型阻火芯，包括外圈，所述外圈底部外壁与下挡板固定连接，所述下挡板顶部中央外壁与套管固定连接，所述套管外壁套接有阻火网筒，所述阻火网筒位于外圈的内腔中，所述套管顶部外壁设置有上挡板，所述上挡板底部外壁与阻火网筒顶部外壁相贴合，所述上挡板顶部外壁贯穿插接有插杆，所述插杆底端插接在套管的内腔中，所述插杆左右两侧底部外壁均设置有连接块，所述套管左右两侧内壁均开设有连接槽，两组所述连接块分别位于两组连接槽的内腔中。优选的，所述套管底部内壁与推动弹簧固定连接，所述推动弹簧顶端与插杆底部外壁相贴合。优选的，所述上挡板底部外壁对称设置有两组定位块，所述套管顶部左右两侧外壁均开设有定位槽，且定位块底端插接在定位槽的内腔中。优选的，所述上挡板与插杆的连接部位开设有开孔，所述插杆外壁套接有转块，且开孔内壁开设有转动槽，且转块与转动槽的横截面均呈圆形，且转块位于转动槽的内腔中。优选的，所述连接块外壁与连接槽内壁均设置有防滑纹，所述连接块与连接槽的横截面均呈半圆形。优选的，所述套管前后两侧内壁之间的间距大于两组连接块竖截面的长度与插杆竖截面的宽度之和。与现有技术相比，本技术的有益效果是：装置将阻火网筒套在套管的外壁上，将插杆插入到套管的内腔中，转动插杆，将连接块移入到连接槽的内腔中，将上挡板与套管连接起来，从而将阻火网筒固定在外圈的内腔中，方便组装阻火芯。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术插杆与套管连接结构示意图。图中：1、外圈；2、下挡板；3、套管；4、阻火网筒；5、上挡板；6、插杆；7、推动弹簧；8、连接块；9、连接槽；10、定位块；11、转块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：一种新型阻火芯，请参阅图1，包括外圈1，外圈1是钢材质的；请参阅图1和图2，外圈1底部外壁与下挡板2固定连接，下挡板2顶部中央外壁与套管3固定连接，套管3外壁套接有阻火网筒4，阻火网筒4与下挡板2顶部贴合，阻火网筒4位于外圈1的内腔中，套管3顶部外壁设置有上挡板5，上挡板5底部外壁与阻火网筒4顶部外壁相贴合，外圈1、下挡板2、套管3、阻火网筒4与上挡板5组成阻火芯，阻火芯是由许多细小通道或孔隙组成的，当火焰进入这些细小通道后，就形成许多细小的火焰流，由于通道的传热面积大，火焰通过通道壁进行热交换后，温度下降，达到一定程度火焰可以熄灭，阻火芯是现有的设备；请参阅图1和图3，上挡板5顶部外壁贯穿插接有插杆6，插杆6底端插接在套管3的内腔中，插杆6左右两侧底部外壁均设置有连接块8，连接块8与插杆6固定连接，套管3左右两侧内壁均开设有连接槽9，两组连接块8分别位于两组连接槽9的内腔中，将阻火网筒4套在套管3的外壁上，将插杆6插入到套管3的内腔中，转动插杆6，使连接块8移入到连接槽9的内腔中，将插杆6固定在套管3的内腔中，将上挡板5与套管3连接起来，从而将阻火网筒4固定在外圈1的内腔中，方便组装阻火芯，提高安装效率；请参阅图1和图3，套管3底部内壁与推动弹簧7固定连接，推动弹簧7顶端与插杆6底部外壁相贴合，推动弹簧7扩张，对插杆6提高一个向上的力，增加连接块8外壁与连接槽9内壁接触的摩擦力，使连接块8与连接槽9连接更加稳定，保证插杆6与套管3连接的稳定性，并且转动插杆6，使连接块8从连接槽9的内腔中移出时，通过推动弹簧7扩张，将插杆6向上推动，方便将插杆6从套管3的内腔中移出，方便将阻火芯拆开，增加装置的使用效果；请参阅图3，上挡板5底部外壁对称设置有两组定位块10，定位块10与上挡板5固定连接，套管3顶部左右两侧外壁均开设有定位槽，且定位块10底端插接在定位槽的内腔中，使上挡板5不会在套管3的上方发生转动，避免上挡板5带着插杆6转动而导致连接块8从连接槽9的内腔中移出，保证上挡板5固定的稳定性；请参阅图3，上挡板5与插杆6的连接部位开设有开孔，插杆6外壁套接有转块11，转块11与插杆6固定连接，且开孔内壁开设有转动槽，且转块11与转动槽的横截面均呈圆形，且转块11位于转动槽的内腔中，转块11只能在转动槽的内腔中转动，使插杆6不会在上挡板5处上下移动，避免上挡板5无法将阻火网筒4固定在外圈1的内腔中，保证装置正常工作，并且转块11外壁与转动槽内壁之间存在摩擦力，使插杆6不会自动转动，保证连接块8正常处于连接槽9的内腔中；请参阅图3，连接块8外壁与连接槽9内壁均设置有防滑纹，增加连接块8外壁与连接槽9内壁接触的摩擦力，使连接块8不会自动从连接槽9的内腔中移出，保证上挡板5固定稳定，连接块8与连接槽9的横截面均呈半圆形，使插杆6转动，可以将连接块8转入到连接槽9的内腔中或者将连接块8从连接槽9的内腔中移出，保证装置正常工作；请参阅图3，套管3前后两侧内壁之间的间距大于两组连接块8竖截面的长度与插杆6竖截面的宽度之和，使插杆6带着连接块8可以插入到套管3的内腔中，使连接块8可以插入到连接槽9的内腔中，保证上挡板5可以正常固定在套管3的上方。工作原理：将阻火网筒4套在套管3的外壁上，使阻火网筒4处于外圈1的内腔中，并与下挡板2顶部接触，然后将上挡板5放在阻火网筒4的上方，使插杆6插入到套管3的内腔中，接着转动插杆6，将连接块8移入到连接槽9的内腔中，将上挡板5固定在套管3的上方，从而将阻火网筒4固定在外圈1的内腔中，将阻火芯组装起来。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型阻火芯，包括外圈(1)，其特征在于：所述外圈(1)底部外壁与下挡板(2)固定连接，所述下挡板(2)顶部中央外壁与套管(3)固定连接，所述套管(3)外壁套接有阻火网筒(4)，所述阻火网筒(4)位于外圈(1)的内腔中，所述套管(3)顶部外壁设置有上挡板(5)，所述上挡板(5)底部外壁与阻火网筒(4)顶部外壁相贴合，所述上挡板(5)顶部外壁贯穿插接有插杆(6)，所述插杆(6)底端插接在套管(3)的内腔中，所述插杆(6)左右两侧底部外壁均设置有连接块(8)，所述套管(3)左右两侧内壁均开设有连接槽(9)，两组所述连接块(8)分别位于两组连接槽(9)的内腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型阻火芯，包括外圈(1)，其特征在于：所述外圈(1)底部外壁与下挡板(2)固定连接，所述下挡板(2)顶部中央外壁与套管(3)固定连接，所述套管(3)外壁套接有阻火网筒(4)，所述阻火网筒(4)位于外圈(1)的内腔中，所述套管(3)顶部外壁设置有上挡板(5)，所述上挡板(5)底部外壁与阻火网筒(4)顶部外壁相贴合，所述上挡板(5)顶部外壁贯穿插接有插杆(6)，所述插杆(6)底端插接在套管(3)的内腔中，所述插杆(6)左右两侧底部外壁均设置有连接块(8)，所述套管(3)左右两侧内壁均开设有连接槽(9)，两组所述连接块(8)分别位于两组连接槽(9)的内腔中。


2.根据权利要求1所述的一种新型阻火芯，其特征在于：所述套管(3)底部内壁与推动弹簧(7)固定连接，所述推动弹簧(7)顶端与插杆(6)底部外壁相贴合。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利利，
申请(专利权)人：柏克流体科技徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32