一种U型弯管机制造技术

本申请提供了一种U型弯管机，属于加工设备领域。U型弯管机包括机架以及沿机架的长度方向依次设置于机架上的管材校直部、管材输送部、管材切断部、弯管部以及退料部，弯管部包括沿机架的长度方向依次设置的折弯部和靠模部，折弯部相对靠模部具有第一位置和第二位置，折弯部可翻转地设置以在第一位置和第二位置之间移动，当折弯部位于第一位置时，折弯部翻转至靠模部上以对管材进行折弯，当折弯部位于第二位置时，折弯部复位，退料部用于在折弯部位于第一位置时将折弯后的管材从弯管部推出。本申请提供的U型弯管机能够使得U型弯管机增加管材校直、切断以及退料等功能，可满足用户的绝大部分需求。

【技术实现步骤摘要】
一种U型弯管机
本申请属于加工设备
，涉及一种U型弯管机。
技术介绍
弯管机作为管材弯折处理的设备，在各行业有着广泛的应用。弯管机根据加工后弯管的形状可分为多种类型，例如U型弯管机。U型弯管机用于对管材进行对中折叠成U型弯管。现有U型弯管机的功能单一，仅具有折弯功能，难以满足用户的需求。目前常用的弯管机加工多是针对已经预制固定尺寸的管件进行折弯加工，在生产过程中分步骤进行操作，不能及时高效自动化的完成对管件从初始卷盘经由放料、校圆、校直、送料、定尺无屑切割、折弯、退料等工序，导致加工工序流程运作复杂，浪费工时，生产效率大大降低。此外，铜管加工要求比较精细，要求表面无明显凹瘪、鼓包、起皱、裂纹(口)、擦伤、夹(压)痕等缺陷，管口光滑平整无毛刺及裂纹等。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题鉴于上述技术问题，本申请提供了一种U型弯管机及具有其的弯管机，通过设置增力机构，且驱动气缸的活塞杆通过增力机构与夹模件驱动连接以驱动夹模件移动，增力机构能够增加气缸的输出力，使得夹模机构对管材的夹持力较大，提高U型弯管机在对管径或管壁较大的管材进行折弯时的弯管精度，同时可以实现管件放料、校圆、校直、送料、定尺无屑切割、折弯、退料自动化一体化折弯加工，大大提高了折弯加工生产效率。(二)技术方案本申请提供了一种U型弯管机，包括机架以及沿机架的长度方向依次设置于机架上的管材校直部、管材输送部、管材切断部、弯管部以及退料部，弯管部包括沿机架的长度方向依次设置的折弯部和靠模部，折弯部相对靠模部具有第一位置和第二位置，折弯部可翻转地设置以在第一位置和第二位置之间移动，当折弯部位于第一位置时，折弯部翻转至靠模部上以对管材进行折弯，当折弯部位于第二位置时，折弯部复位，退料部用于在折弯部位于第一位置时将折弯后的管材从弯管部推出。进一步地，靠模部包括靠模夹板、横梁板、第一滑动块和第一驱动装置，靠模夹板固定在横梁板上，横梁板下方固定连接有靠模横梁，靠模横梁中部开设有斜向长腰孔，长腰孔内嵌套有凸轮轴承，凸轮轴承固定连接在第一滑动块的上部外侧，第一滑动块与第一驱动装置相连，第一滑动块沿机架的长度方向可调节，横梁板的两端下方设置有导轨支架，导轨支架与靠模横梁沿机架的高度方向可滑动连接。进一步地，靠模部还包括水平限位装置，水平限位装置包括第一限位座、第一限位螺杆和第一螺母，第一限位座沿机架的长度方向开设有通孔，第一螺母固定在第一限位座的通孔一侧，第一限位螺杆贯穿于通孔与第一螺母连接。进一步地，斜向长腰孔的倾斜角度设置范围为8°-45°。进一步地，折弯部包括转动设置于机架上的第一转轴，第一转轴上固定连接有折弯机构，折弯机构包括相对设置的第一折弯夹板和第二折弯夹板，折弯机构还包括第一直线驱动器，第一直线驱动器的驱动杆与第二折弯夹板驱动连接以驱动第二折弯夹板向靠近或者远离第一折弯夹板方向移动；折弯部还包括第二驱动装置，第二驱动装置与第一转轴驱动连接以驱动第一转轴转动。进一步地，第一直线驱动器包括第二气缸，第二气缸包括第二气缸座和第二驱动杆，第一直线驱动器还包括增力装置，增力装置包括：第一安装座，第一安装座固定连接于第二气缸座，第一安装座中设有贯穿设置的安装腔，第二驱动杆插设于安装腔中；顶推杆，顶推杆位于安装腔中且与第二驱动杆固定连接，顶推杆具有顶推段；出力杆，出力杆具有第一端和第二端，第一端位于安装腔内且第二端伸出安装腔，出力杆相对第一安装座沿轴向可移动地设置；多个第一驱动件，多个第一驱动件位于安装腔中且围绕顶推段设置，第一驱动件至少部分位于第一端的端面上，顶推段与多个第一驱动件抵接配合以驱动多个第一驱动件朝向出力杆方向移动。进一步地，第一端上设有向外延伸设置的限位环，第一驱动件与限位环接触；增力装置还包括位于安装腔中的第一弹性件，第一弹性件套设于出力杆，第一弹性件的一端与限位环的底面接触且另一端与安装腔的腔壁接触。进一步地，管材校直部包括设置于机架上的校直组件，校直组件中形成有可供管材通过的校直通道，校直组件包括沿机架的长度方向依次设置的第一校直部、第二校直部以及第三校直部，第一校直部包括至少一对第一校直轮，第二校直部包括至少一对第二校直轮，第三校直部包括至少一对第三校直轮，第一校直轮的轴向与第二校直轮的轴向垂直，第一校直轮的轴向与第三校直轮的轴向平行，第一校直轮、第二校直轮和第三校直轮的外周面上均设有环状的校直槽。进一步地，管材输送部包括设置于机架上的连续送料机构，连续送料机构包括第一皮带传动机构和第二皮带传动机构，第一皮带传动机构包括第一传动皮带，第二皮带传动机构包括第二传动皮带，第一传动皮带和第二传动皮带之间相邻设置，第一传动皮带和第二传动皮带的外周面上均凹设有环状的容置槽，两个容置槽共同形成送料通道，连续送料机构还包括压带机构，压带机构包括第二驱动件和压带件，部分压带件位于第一传动皮带所围成为容腔中，第二驱动件与压带件驱动连接以驱动压带件沿靠近或者远离送料通道的方向移动。进一步地，第二驱动件包括第二安装座和第二直线驱动器，第二安装座固定连接于机架上，第二直线驱动器固定连接于第二安装座上，第二驱动件还包括导向柱和第二弹性件，导向柱具有第三端和第四端，第三端活动穿过第二安装座且与压带件固定连接，第四端设有凸缘部，第二弹性件套设于导向柱且位于凸缘部与第二安装座之间，第二直线驱动器与压带件驱动配合以驱动压带件沿靠近送料通道的方向移动。(三)有益效果从上述技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：本申请提供的U型弯管机，通过沿机架的长度方向依次设置于机架上的管材校直部、管材输送部、管材切断部、弯管部以及退料部，弯管部包括沿机架的长度方向依次设置的折弯部和靠模部，折弯部相对靠模部具有第一位置和第二位置，折弯部可翻转地设置以在第一位置和第二位置之间移动，当折弯部位于第一位置时，折弯部翻转至靠模部上以对管材进行折弯，当折弯部位于第二位置时，折弯部复位，退料部用于在折弯部位于第一位置时将折弯后的管材从弯管部推出，通过U型弯管机增加管材校直、切断以及退料等功能，能对铜管一类的管件进行自动化精准调节定位，实现管件放料、校圆、校直、送料、定尺无屑切割、折弯、退料自动化一体化折弯加工，大大提高了折弯加工生产效率，可满足用户的绝大部分需求。附图说明图1为本申请实施例中U型弯管机的结构立体示意图；图2为图1中的A部放大图；图3为图1中的B部放大图；图4为本申请实施例中靠模部的结构主视示意图；图5为本申请实施例中靠模部的结构俯视示意图；图6为本申请实施例中靠模部的结构立体示意图；图7为图4中的C-C剖视图；图8为本申请实施例中弯管部的结构立体示意图；图9为本申请实施例中第一直线驱动器的结构立体示意图；图10为本申请实施例中第一直线驱动器的结构主视示意图；图11为图10中的D-D剖视图；图12为本申请实施例中管材输送部的结构立体示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型弯管机，其特征在于，包括机架以及沿所述机架的长度方向依次设置于所述机架上的管材校直部、管材输送部、管材切断部、弯管部以及退料部，所述弯管部包括沿所述机架的长度方向依次设置的折弯部和靠模部，所述折弯部相对所述靠模部具有第一位置和第二位置，所述折弯部可翻转地设置以在所述第一位置和第二位置之间移动，当所述折弯部位于所述第一位置时，所述折弯部翻转至所述靠模部上以对管材进行折弯，当所述折弯部位于所述第二位置时，所述折弯部复位，所述退料部用于在所述折弯部位于所述第一位置时将折弯后的管材从所述弯管部推出。/n

【技术特征摘要】
1.一种U型弯管机，其特征在于，包括机架以及沿所述机架的长度方向依次设置于所述机架上的管材校直部、管材输送部、管材切断部、弯管部以及退料部，所述弯管部包括沿所述机架的长度方向依次设置的折弯部和靠模部，所述折弯部相对所述靠模部具有第一位置和第二位置，所述折弯部可翻转地设置以在所述第一位置和第二位置之间移动，当所述折弯部位于所述第一位置时，所述折弯部翻转至所述靠模部上以对管材进行折弯，当所述折弯部位于所述第二位置时，所述折弯部复位，所述退料部用于在所述折弯部位于所述第一位置时将折弯后的管材从所述弯管部推出。


2.根据权利要求1所述的U型弯管机，其特征在于，所述靠模部包括靠模夹板、横梁板、第一滑动块和第一驱动装置，所述靠模夹板固定在所述横梁板上，所述横梁板下方固定连接有靠模横梁，所述靠模横梁中部开设有斜向长腰孔，所述长腰孔内嵌套有凸轮轴承，所述凸轮轴承固定连接在所述第一滑动块的上部外侧，所述第一滑动块与所述第一驱动装置相连，所述第一滑动块沿机架的长度方向可调节，所述横梁板的两端下方设置有导轨支架，所述导轨支架与所述靠模横梁沿所述机架的高度方向可滑动连接。


3.根据权利要求2所述的U型弯管机，其特征在于，所述靠模部还包括水平限位装置，所述水平限位装置包括第一限位座、第一限位螺杆和第一螺母，所述第一限位座沿机架的长度方向开设有通孔，所述第一螺母固定在所述第一限位座的通孔一侧，所述第一限位螺杆贯穿于所述通孔与所述第一螺母连接。


4.根据权利要求2或3所述的U型弯管机，其特征在于，所述斜向长腰孔的倾斜角度设置范围为8°-45°。


5.根据权利要求1或2所述的U型弯管机，其特征在于，所述折弯部包括转动设置于所述机架上的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有折弯机构，所述折弯机构包括相对设置的第一折弯夹板和第二折弯夹板，所述折弯机构还包括第一直线驱动器，所述第一直线驱动器的驱动杆与所述第二折弯夹板驱动连接以驱动所述第二折弯夹板向靠近或者远离所述第一折弯夹板方向移动；所述折弯部还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述第一转轴驱动连接以驱动所述第一转轴转动。


6.根据权利要求5所述的U型弯管机，其特征在于，所述第一直线驱动器包括第二气缸，所述第二气缸包括第二气缸座和第二驱动杆，所述第一直线驱动器还包括增力装置，所述增力装置包括：
第一安装座，所述第一安装座固定连接于所述第二气缸座，所述第一安装座中设有贯穿设置的安装腔，所述第二驱动杆插设于所述安装腔中；
顶推杆，所述顶推杆位于所述安装腔中且与所述第二驱动杆固定连接，所述顶推杆具有顶推段；
出力...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟伟，杨永杰，廖家蒙，宋敬儒，
申请(专利权)人：苏迈特智能科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32