一种钢管生产加工用旋转喷涂设备及其喷涂方法技术

本发明专利技术公开了一种钢管生产加工用旋转喷涂设备及其喷涂方法，包括外壳、电动机、喷漆管、喷风管、供漆管和供气管，所述外壳的内部设置有安装在电机轴上的转板，且三者为同轴线设置，所述外壳的内壁安装有倾斜分布的喷漆管和喷风管，两者分别位于外壳的左上方和左下方且位于凸起块的对立侧，所述外壳的内部安装有清理管。该钢管生产加工用旋转喷涂设备及其喷涂方法，重新设计钢管固定结构，通过设备内部的结构转动，实现钢管的上料、喷漆、干燥以及下料和再次上料的一体式加工流程，操作便捷，且能够在喷漆操作进行的同时对内部残留漆液进行清理，结构设计更加合理，极大的提升了钢管的喷漆效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产加工用旋转喷涂设备及其喷涂方法
本专利技术涉及钢管加工
，具体为一种钢管生产加工用旋转喷涂设备及其喷涂方法。
技术介绍
钢管在生活以及工业生产中的应用都十分常见，虽然本身结构强度高，但是长时间的室外使用，其表面容易锈蚀并影响到自身的强度和相关建筑的稳固性，因此现有技术中，在钢管生产过程中，需要对其进行喷漆操作，一方面能够起到装饰作用，更重要的一方面是能够有效的大幅度延缓钢管的锈蚀，因此钢管的喷涂设备是十分重要的，但是现有的钢管喷涂设备在实际使用时存在以下问题：为了确保钢管喷漆效果的均匀，现有的喷漆设备大多会在同一批次中对单根钢管进行喷漆操作，加工流程单一，且不具备完善的辅助凝固功能，不便于工人的连续作业，导致钢管的整体加工效率较低，在喷漆操作进行的同时，未凝固且停留在设备中其他位置的漆液无法被同步清理，需要工人在设备停机后集中清理，容易影响其他钢管喷漆的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢管生产加工用旋转喷涂设备及其喷涂方法，以解决上述
技术介绍
中提出为了确保钢管喷漆效果的均匀，现有的喷漆设备大多会在同一批次中对单根钢管进行喷漆操作，加工流程单一，且不具备完善的辅助凝固功能，不便于工人的连续作业，导致钢管的整体加工效率较低，在喷漆操作进行的同时，未凝固且停留在设备中其他位置的漆液无法被同步清理，需要工人在设备停机后集中清理，容易影响其他钢管喷漆的质量的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢管生产加工用旋转喷涂设备，包括外壳、电动机、喷漆管、喷风管、供漆管和供气管，所述外壳的内部设置有安装在电机轴上的转板，且三者为同轴线设置，并且电机轴和外壳背面安装的电动机相连，所述转板中等角度设置有至少三个缺口，且每个缺口中均安装有1个固定杆，并且固定杆的轴线位于转板的半径线上，所述外壳的内壁中固定有等角度分布的凸起块，所述固定杆的内端转动和转板转动连接，且固定杆的外端设置有第一旋盖和第二旋盖，两者分别与外轴和内轴相连接，所述外壳的内壁安装有倾斜分布的喷漆管和喷风管，两者分别位于外壳的左上方和左下方且位于凸起块的对立侧，并且喷漆管和喷风管分别与供漆管和供气管相连接，所述外壳的内部安装有清理管。优选的，所述外轴的尾端转动安装在固定杆的内部，外轴通过其外表面的螺纹与压板螺纹连接，且压板滑动连接在固定杆内部的方形孔洞中，并且压板的表面与固定在固定杆内部的气囊相贴合。优选的，所述气囊通过与压板滑动连接的连接管和密闭盒相连通，且密闭盒密封覆盖在弹性片的内侧，弹性片等角度密封固定在固定杆的顶端边侧，并且膨胀后的弹性片与凸起块呈相啮合的连接状态。优选的，所述内轴贯穿且转动安装在外轴的内部，内轴的下半段和套环螺纹连接，且套环通过斜杆和卡板相连，斜杆的两端分别与套环和卡板的表面铰接，且卡板滑动连接在固定杆的侧壁中。优选的，所述清理管位于喷漆管和喷风管之间，其左端为倾斜朝下分布且贯穿外壳的侧壁，清理管的边侧一体化设置有弧形结构的刮板，并且刮板的尾端贴合在转板的表面，顶端位于清理管内侧开口的正下方，并且清理管的左段为弯曲分布且与安装管相连通。优选的，所述安装管固定在外壳的边侧，且安装管的内部转动安装有设置了扇叶的扇叶轴，并且扇叶轴的尾端通过皮带轮机构和电机轴相连。一种钢管生产加工用旋转喷涂设备的喷涂方法，所述喷涂方法包含以下步骤：步骤一：将钢管直接从外壳右侧的开口处套设在固定杆上，在钢管移动至合适位置时，转动第一旋盖和第二旋盖，并带动若干个等角度分布的卡板向外侧移动，直至其外表面与钢管的内壁紧密贴合，完成钢管的固定；步骤二：电动机运行并通过电机轴带动转板转动，弹性片在膨胀形变后，在固定杆的外围形成类齿圈结构，并会与凸起块处于相啮合的状态，会在啮合传动作用下、带动固定的钢管同步处于自转状态，在此过程中，喷漆操作持续进行，直至电机轴停止转动，随后即可转动至喷风管所在位置，完成风力辅助干燥操作；步骤三：反向旋转第一旋盖与第二旋盖，将加工完成的钢管取出后，再将新的钢管按照步骤一重新安装即可，从而实现在一个设备中完成钢管的完成流程加工的目的。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该钢管生产加工用旋转喷涂设备及其喷涂方法，重新设计钢管固定结构，通过设备内部的结构转动，实现钢管的上料、喷漆、干燥以及下料和再次上料的一体式加工流程，操作便捷，且能够在喷漆操作进行的同时对内部残留漆液进行清理，结构设计更加合理，极大的提升了钢管的喷漆效率；1.固定杆中外轴以及内轴的结构设计，方便使用者通过转动第二旋盖的方式，使固定杆中的卡板能够在套环的螺纹传动以及斜杆的推动作用下从固定杆中滑出，从而实现从内壁处对钢管进行撑紧固定的目的，且无论是圆形钢管或其他异形截面钢管均能够很好的固定夹持；进一步的，气囊以及弹性片的结构设计，方便使用者通过旋转第一旋盖的方式，利用压板在螺纹传动下的滑动以及对气囊的挤压，使气压的挤压能够直接使弹性片膨胀，使固定杆的外端形成一圈可调节的齿圈结构，膨胀后的弹性片能够通过与凸起块的啮合以及固定杆和转板的公转、带动固定了钢管的固定杆自身处于自转状态，实现喷漆的均匀覆盖以及风力的均匀干燥，极大的提升了钢管的加工效率；2.清理管自身的结构设计，能够利用刮板和转板的贴合、以及转板自身的转动动作，对误喷在转板上的漆液进行及时的刮除处理并在自身弧形结构的引导下及时将漆液排导至清理管中，并且扇叶轴的使用，能够利用转板以及电机轴的转动，利用文丘里原理，使清理管中处于负压状态，使清理管中的漆液能够被及时排出避免凝固。附图说明图1为本专利技术正剖面结构示意图；图2为本专利技术外壳正剖面结构示意图；图3为本专利技术固定杆正剖面结构示意图；图4为本专利技术压板移动后结构示意图；图5为本专利技术固定杆侧剖面结构示意图；图6为本专利技术正视结构示意图；图7为本专利技术局部俯剖面结构示意图；图8为本专利技术清理管侧视结构示意图。图中：1、外壳；2、转板；3、电机轴；4、电动机；5、固定杆；51、第一旋盖；511、外轴；512、压板；513、气囊；514、连接管；515、密闭盒；516、弹性片；52、第二旋盖；521、内轴；522、套环；523、斜杆；524、卡板；6、凸起块；7、喷漆管；8、喷风管；9、供漆管；10、供气管；11、清理管；111、刮板；112、安装管；113、扇叶轴；114、皮带轮机构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8，本专利技术提供一种技术方案：一种钢管生产加工用旋转喷涂设备，包括外壳1、转板2、电机轴3、电动机4、固定杆5、第一旋盖51、外轴511、压板512、气囊513、连接管514、密闭盒515、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管生产加工用旋转喷涂设备，包括外壳（1）、电动机（4）、喷漆管（7）、喷风管（8）、供漆管（9）和供气管（10），其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有安装在电机轴（3）上的转板（2），且三者为同轴线设置，并且电机轴（3）和外壳（1）背面安装的电动机（4）相连，所述转板（2）中等角度设置有至少三个缺口，且每个缺口中均安装有1个固定杆（5），并且固定杆（5）的轴线位于转板（2）的半径线上，所述外壳（1）的内壁中固定有等角度分布的凸起块（6），所述固定杆（5）的内端转动和转板（2）转动连接，且固定杆（5）的外端设置有第一旋盖（51）和第二旋盖（52），两者分别与外轴（511）和内轴（521）相连接，所述外壳（1）的内壁安装有倾斜分布的喷漆管（7）和喷风管（8），两者分别位于外壳（1）的左上方和左下方且位于凸起块（6）的对立侧，并且喷漆管（7）和喷风管（8）分别与供漆管（9）和供气管（10）相连接，所述外壳（1）的内部安装有清理管（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产加工用旋转喷涂设备，包括外壳（1）、电动机（4）、喷漆管（7）、喷风管（8）、供漆管（9）和供气管（10），其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有安装在电机轴（3）上的转板（2），且三者为同轴线设置，并且电机轴（3）和外壳（1）背面安装的电动机（4）相连，所述转板（2）中等角度设置有至少三个缺口，且每个缺口中均安装有1个固定杆（5），并且固定杆（5）的轴线位于转板（2）的半径线上，所述外壳（1）的内壁中固定有等角度分布的凸起块（6），所述固定杆（5）的内端转动和转板（2）转动连接，且固定杆（5）的外端设置有第一旋盖（51）和第二旋盖（52），两者分别与外轴（511）和内轴（521）相连接，所述外壳（1）的内壁安装有倾斜分布的喷漆管（7）和喷风管（8），两者分别位于外壳（1）的左上方和左下方且位于凸起块（6）的对立侧，并且喷漆管（7）和喷风管（8）分别与供漆管（9）和供气管（10）相连接，所述外壳（1）的内部安装有清理管（11）。


2.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用旋转喷涂设备，其特征在于：所述外轴（511）的尾端转动安装在固定杆（5）的内部，外轴（511）通过其外表面的螺纹与压板（512）螺纹连接，且压板（512）滑动连接在固定杆（5）内部的方形孔洞中，并且压板（512）的表面与固定在固定杆（5）内部的气囊（513）相贴合。


3.根据权利要求2所述的一种钢管生产加工用旋转喷涂设备，其特征在于：所述气囊（513）通过与压板（512）滑动连接的连接管（514）和密闭盒（515）相连通，且密闭盒（515）密封覆盖在弹性片（516）的内侧，弹性片（516）等角度密封固定在固定杆（5）的顶端边侧，并且膨胀后的弹性片（516）与凸起块（6）呈相啮合的连接状态。


4.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用旋转喷涂设备，其特征在于：所述内轴（521）贯穿且转动安装在外轴（511）的内部，内轴（521）的下半段和套...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱道庭，
申请(专利权)人：朱道庭，
类型：发明
国别省市：安徽;34