一种卷式膜元件预组装工艺及膜元件制造技术

本申请涉及水处理技术领域，尤其涉及一种卷式膜元件预组装工艺及膜元件。包括以下步骤：在第一PE材质膜片和第二PE材质膜片之间夹设浓水流道布，在第一PE材质膜片或第二PE材质膜片的外侧表面放置纯水流道布；通过焊接将纯水流道布、第一PE材质膜片、第二PE材质膜片和浓水流道布焊接在一起。所述膜元件采用所述卷式膜元件预组装工艺制备。本申请对PE材质膜片，纯水流道布和浓水流道布进行焊接预组装，省去了在膜元件卷制过程中放置纯水流道布的步骤，一方面增加了PE材质膜片的水处理卷式膜元件的卷制效率，另一方面减少了卷制过程对PE材质膜片的损伤，提升了膜元件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种卷式膜元件预组装工艺及膜元件
本申请涉及水处理
，尤其涉及一种卷式膜元件预组装工艺及膜元件。
技术介绍
随着技术的进步与发展，膜法水处理技术由于其具有的能耗低，效率高的特点，已经成为一种非常重要的水处理技术。基于PE材质膜片的水处理膜片具有厚度薄，通量大的特点，在膜法水处理技术中得到了广泛的应用。在PE材质膜片的移动和卷制过程中，由于PE材质膜片的厚度仅为20μm左右，而且易带静电，在单独卷制PE材质膜片(含浓水流道布)、纯水流道布时，易造成PE材质膜片的损伤，影响膜元件的卷制质量。传统的卷制工艺中，为了避免PE材质膜片的损伤，只能是通过降低卷制速度的方式来减少流道布与PE材质膜片之间的摩擦。
技术实现思路
本申请的第一目的在于提供一种卷式膜元件预组装工艺，以在一定程度上解决
技术介绍
中存在的问题。本申请的技术方案是这样实现的：该卷式膜元件预组装工艺，包括以下步骤：在第一PE材质膜片和第二PE材质膜片相对的表面分别设置脱盐层，并在所述第一PE材质膜片和所述第二PE材质膜片之间夹设浓水流道布，在所述第一PE材质膜片或所述第二PE材质膜片的外侧表面放置纯水流道布；在所述第一PE材质膜片和所述第二PE材质膜片的至少两个相对应的边角处分别设置焊接区域，在所述焊接区域，通过焊接将所述纯水流道布、所述第一PE材质膜片、所述第二PE材质膜片和所述浓水流道布焊接在一起。在本申请较佳的技术方案中，所述的卷式膜元件预组装工艺还包括步骤：将PE材质膜原料裁切成需要的尺寸，并做除静电处理，得到所述第一PE材质膜片和所述第二PE材质膜片。在本申请较佳的技术方案中，所述的卷式膜元件预组装工艺还包括步骤：将PE材质初始膜片进行对折，形成所述第一PE材质膜片和所述第二PE材质膜片。在本申请较佳的技术方案中，所述的卷式膜元件预组装工艺还包括步骤：将PE材质膜原料裁切成需要的尺寸，并做除静电处理，得到所述PE材质初始膜片。在本申请较佳的技术方案中，采用带除静电功能的裁切台对所述PE材质膜原料进行裁切和除静电处理。在本申请较佳的技术方案中，所述的卷式膜元件预组装工艺还包括步骤：将纯水流道布原料和浓水流道布原料裁切成与所述第一PE材质膜片或所述第二PE材质膜片相匹配的尺寸，并分别做除静电处理，得到所述纯水流道布和所述浓水流道布。在本申请较佳的技术方案中，在所述PE材质初始膜片的折痕线的两端分别设置一形状相同的焊接区域。在本申请较佳的技术方案中，采用超声波焊接工艺将所述纯水流道布、所述第一PE材质膜片、所述第二PE材质膜片和所述浓水流道布焊接在一起。本申请的另一个目的是提供一种采用上述卷式膜元件预组装工艺制备的膜元件。该膜元件包括依次叠合的纯水流道布、第一PE材质膜片、浓水流道布和第二PE材质膜片，在所述第一PE材质膜片和所述第二PE材质膜片朝向所述浓水流道布的一侧设置脱盐层；在所述第一PE材质膜片和所述第二PE材质膜片的至少两个相对应的边角处分别设置焊接区域，在所述焊接区域，通过焊接将所述纯水流道布、所述第一PE材质膜片、所述浓水流道布和所述第二PE材质膜片连接。在本申请较佳的技术方案中，所述第一PE材质膜片和所述第二PE材质膜片由PE材质初始膜片对折形成，所述焊接区域设置在所述PE材质初始膜片的折痕线的两端。本申请的有益效果是：在第一PE材质膜片和第二PE材质膜片的两个边角处，通过焊接方式将纯水流道布、第一PE材质膜片、第二PE材质膜片和浓水流道布焊接在一起，免去了在膜元件的卷制过程中还需要放置纯水流道布的步骤，使膜元件在卷制过程中，PE材质膜片与流道布的位置相对固定，减少了两者之间的摩擦，从而减少了PE材质膜片的损伤，提高了膜元件卷制的质量，同时也提高了卷式膜元件的卷制效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请第一实施例提供的第一种卷式膜元件预组装工艺的流程图；图2为本申请第一实施例提供的第二种卷式膜元件预组装工艺的流程图；图3为本申请第二实施例提供的卷式膜元件预组装工艺的流程图；图4为本申请第二实施例提供的膜元件的结构示意图。图中标号：1-纯水流道布；2-PE材质膜片；3-浓水流道布；4-焊接区域。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。第一实施例图1为本申请第一实施例提供的第一种卷式膜元件预组装工艺的流程图。请参照图1，在该实施例中，卷式膜元件预组装工艺是这样实现的：步骤S101：在第一PE材质膜片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷式膜元件预组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n在第一PE材质膜片和第二PE材质膜片相对的表面分别设置脱盐层，并在所述第一PE材质膜片和所述第二PE材质膜片之间夹设浓水流道布，在所述第一PE材质膜片或所述第二PE材质膜片的外侧表面放置纯水流道布；/n在所述第一PE材质膜片和所述第二PE材质膜片的至少两个相对应的边角处分别设置焊接区域，在所述焊接区域，通过焊接将所述纯水流道布、所述第一PE材质膜片、所述第二PE材质膜片和所述浓水流道布焊接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷式膜元件预组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
在第一PE材质膜片和第二PE材质膜片相对的表面分别设置脱盐层，并在所述第一PE材质膜片和所述第二PE材质膜片之间夹设浓水流道布，在所述第一PE材质膜片或所述第二PE材质膜片的外侧表面放置纯水流道布；
在所述第一PE材质膜片和所述第二PE材质膜片的至少两个相对应的边角处分别设置焊接区域，在所述焊接区域，通过焊接将所述纯水流道布、所述第一PE材质膜片、所述第二PE材质膜片和所述浓水流道布焊接在一起。


2.根据权利要求1所述的卷式膜元件预组装工艺，其特征在于，还包括步骤：
将PE材质膜原料裁切成需要的尺寸，并做除静电处理，得到所述第一PE材质膜片和所述第二PE材质膜片。


3.根据权利要求1所述的卷式膜元件预组装工艺，其特征在于，还包括步骤：
将PE材质初始膜片进行对折，形成所述第一PE材质膜片和所述第二PE材质膜片。


4.根据权利要求3所述的卷式膜元件预组装工艺，其特征在于，还包括步骤：
将PE材质膜原料裁切成需要的尺寸，并做除静电处理，得到所述PE材质初始膜片。


5.根据权利要求2或4所述的卷式膜元件预组装工艺，其特征在于，采用带除静电功能的裁切台对所述PE材质膜原料进行裁切和除静电处理。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦力，魏乾乾，彭文娟，唐东利，冯政远，杨争，卞玲玲，
申请(专利权)人：北京碧水源膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11