一种可调高反应速度的脱硝方法技术

本发明专利技术公开了一种可调高反应速度的脱硝方法，所述基板的顶端连接有控制台，所述基板的顶端对应控制台一侧位置处连接有喷淋脱硝塔，所述基板的顶端对应喷淋脱硝塔一侧位置处连接有吸湿塔，所述基板的顶端对应吸湿塔一侧位置处连接有吸附脱硝塔，所述吸附脱硝塔的一端连接有吸收排气仓，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过设置的抽取泵、喷淋管、嵌入连板和催化剂板，便于根据实际使用情况，对脱硝速率的调整，减少排气脱硝速率调整的难度，通过设置的粉尘滤网、冷凝管、驱动电机、滑块和干燥剂板，能够对传输的气体进行两次吸湿，减少气体中含有的水蒸气对后期气体吸附脱硝的影响，从而提高了气体脱硝的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可调高反应速度的脱硝方法
本专利技术涉及排气脱硝
，具体为一种可调高反应速度的脱硝方法。
技术介绍
由于烟气中通常含有大量的氮氧化物NOx如NO，这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会导致腐蚀性很强的酸雨，因此烟气在排放之前必须经过脱氮处理，即对排气进行脱硝处理，目前，运用比较成熟的烟气脱硝技术主要有两种：选择性催化还原工艺和选择性非催化还原脱硝工艺；但是目前市场上现有的排气脱硝方法在使用过程中，排气进行脱硝时，脱硝的反应速率无法进行调整，容易出现气体脱硝效果不佳的情况，导致排气的脱硝率降低，影响排气的脱硝效果，导致气体排放时的环保性降低。
技术实现思路
本专利技术提供技术方案，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的排气进行脱硝时，脱硝的反应速率无法进行调整，容易出现气体脱硝效果不佳的情况，导致排气的脱硝率降低，影响排气的脱硝效果，导致气体排放时的环保性降低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可调高反应速度的脱硝方法,包括如下步骤：S1：将排气传输至喷淋脱硝塔内喷淋，喷淋后气体传输至吸湿塔内；S2：使用吸湿塔对气体进行过滤和吸湿，并将吸湿后的气体传输至吸附脱硝塔内；S3：使用吸附脱硝塔内的吸附板对传输的气体进行吸附，吸附后的气体会传输至吸收排气仓内；S4：传输至吸收排气仓内的气体会使用吸收棉垫进行吸收，吸收排出的残余粉尘和水蒸气。根据上述技术特征，喷淋脱硝塔位于基板上，喷淋脱硝塔位于基板顶端，所述基板的顶端连接有控制台，所述基板的顶端对应控制台一侧位置处连接有喷淋脱硝塔，对排气进行喷淋脱硝；所述基板的顶端对应喷淋脱硝塔一侧位置处连接有吸湿塔，对于排气进行吸湿和过滤；所述基板的顶端对应吸湿塔一侧位置处连接有吸附脱硝塔，对于气体进行吸附脱硝；所述吸附脱硝塔的一端连接有吸收排气仓，所述喷淋脱硝塔、吸湿塔、吸附脱硝塔、吸收排气仓和存储仓之间连接有传导管，所述基板的顶端对应喷淋脱硝塔另一侧位置处连接有存储仓；所述喷淋脱硝塔和存储仓的内部安装有调节喷淋脱硝机构，所述调节喷淋脱硝机构包括调节仓、调节盖、抽取泵、喷淋管、传输接头、分散仓、分散喷头、嵌入连板、催化剂板、安装架、回形管、分隔板和回流管；所述喷淋脱硝塔的外侧连接有调节仓，所述调节仓的一端嵌入安装有调节盖，所述存储仓的底端内壁连接有抽取泵，所述抽取泵的出水端连接有喷淋管，所述喷淋脱硝塔的顶端对应喷淋管位置处连接有传输接头，所述传输接头的底端对应喷淋脱硝塔内部位置处连接有分散仓，所述分散仓的底端均匀固定连接有分散喷头，所述喷淋脱硝塔的外侧对应调节仓内侧位置处均匀嵌入安装有嵌入连板，所述嵌入连板的底端连接有催化剂板，所述喷淋脱硝塔的内壁对应催化剂板下方位置处连接有安装架，所述安装架的底端均匀连接有回形管，所述安装架的底端对应每个回形管一侧位置处均匀连接有分隔板，所述喷淋脱硝塔的底端连接有回流管；所述控制台的输入端电性连接市电的输出端，所述控制台的输出端电性连接抽取泵的输入端。根据上述技术特征，所述回流管的另一端与存储仓之间固定连接，所述喷淋管的另一端与传输接头之间固定连接。根据上述技术特征，所述喷淋脱硝塔的内壁对应每个嵌入连板位置处开设有嵌入凹槽，所述安装架与喷淋脱硝塔之间通过螺栓连接。根据上述技术特征，所述吸湿塔的顶端安装有吸收除湿机构，所述吸收除湿机构包括驱动电机、驱动齿轮、传动齿链、传动齿轮、传动仓、联动齿轮、联动齿链、滑动座、滑槽、滑块、干燥剂板、限位板、活性炭板、通孔、拆卸盖、拆卸螺栓、排液仓、放置板、冷凝管和过滤网；所述吸湿塔的一端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述吸湿塔的顶端连接有传动仓，所述传动仓的顶端通过转动连接有传动齿轮，所述驱动齿轮和传动齿轮的外侧啮合安装有传动齿链，所述传动仓的顶端内壁通过转轴对称安装有联动齿轮，两个所述联动齿轮的外侧啮合连接有联动齿链，所述吸湿塔的顶端内壁对应联动齿链位置处连接有滑动座，所述吸湿塔的顶端对应滑动座位置处开设有滑槽，所述滑动座和滑槽的内侧均匀滑动安装有滑块，每个所述滑块的底端连接有干燥剂板，所述吸湿塔的一端内壁对称连接有限位板，所述吸湿塔的一端对应限位板内侧位置处嵌入安装有拆卸盖，所述拆卸盖的一端固定连接有活性炭板，所述活性炭板的顶端均匀开设有通孔，所述拆卸盖的一端四角位置处均嵌入安装有拆卸螺栓，所述吸湿塔的另一端通过传导管连接有排液仓，所述吸湿塔的一端内壁对应活性炭板下方位置处均匀连接有放置板，所述放置板的底端连接有冷凝管，所述吸湿塔的一端内壁对应冷凝管下方位置处连接有过滤网；所述控制台的输出端电性连接驱动电机和冷凝管的输入端。根据上述技术特征，每个所述滑块的顶端均与联动齿链固定连接，所述拆卸螺栓的一端穿过拆卸盖与吸湿塔之间啮合连接。根据上述技术特征，所述吸湿塔、吸附脱硝塔和吸收排气仓的内部安装有吸附过滤排放机构，所述吸附过滤排放机构包括分散导管、三通阀、过滤隔板、横向滤网、吸附板、倾斜滤网、备用吸附塔、分散隔板、吸收棉垫和排气孔；所述吸湿塔的一端连接有分散导管，所述分散导管的外侧连接有三通阀，所述分散导管的一端连接有备用吸附塔，所述吸附脱硝塔和备用吸附塔的内壁连接有过滤隔板，所述吸附脱硝塔和备用吸附塔的内壁对应过滤隔板一侧位置处连接有横向滤网，所述吸附脱硝塔和备用吸附塔的内壁对应横向滤网上方位置处均匀连接有吸附板，所述吸附脱硝塔和备用吸附塔的内壁对应过滤隔板另一端位置处连接有倾斜滤网，所述吸收排气仓的内壁均匀开设有分散隔板，所述分散隔板的内侧连接有吸收棉垫，所述分散隔板的外侧均匀开设有排气孔。根据上述技术特征，所述倾斜滤网的安装角度为60度倾斜，所述分散导管的一端与吸附脱硝塔之间固定连接，所述吸收棉垫的厚度为15mm。根据上述技术特征，所述存储仓的内部安装有破碎排渣机构，所述破碎排渣机构包括传导座、过滤网、破碎电机、转动齿轮、从动齿轮、从动齿链、破碎蛟龙、传输槽和传输蛟龙；所述存储仓的底端内壁安装有传导座，所述传导座的顶端连接有过滤网，所述存储仓的一端连接有破碎电机，所述破碎电机的输出轴安装有转动齿轮，所述存储仓的一端通过转轴转动安装有从动齿轮，所述转动齿轮和从动齿轮的外侧啮合连接有从动齿链，所述存储仓的内壁对应转动齿轮位置处转动安装有破碎蛟龙，所述传导座的顶端对应从动齿链位置处开设有传输槽，所述存储仓的内壁对应传输槽内侧位置处转动安装有传输蛟龙；所述控制台的输出端电性连接破碎电机的输入端。根据上述技术特征，所述破碎蛟龙与转动齿轮之间通过转轴连接，所述传输蛟龙与从动齿轮之间通过转轴连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过设置的抽取泵、喷淋管、分散仓、调节仓、嵌入连板和催化剂板，能够将氨水喷洒液通过分散喷头分散喷出，进行喷淋脱硝，并能够提高喷洒的氨水液体和气体的反应速率，也能够对催化剂板进行清理更换，氨水液体与气体反应后产生的固态杂质会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调高反应速度的脱硝方法，其特征在于,包括如下步骤：/nS1：将排气传输至喷淋脱硝塔(3)内喷淋，喷淋后气体传输至吸湿塔(4)内；/nS2：使用吸湿塔(4)对气体进行过滤和吸湿，并将吸湿后的气体传输至吸附脱硝塔(5)内；/nS3：使用吸附脱硝塔(5)内的吸附板(1105)对传输的气体进行吸附，吸附后的气体会传输至吸收排气仓(6)内；/nS4：传输至吸收排气仓(6)内的气体会使用吸收棉垫(1109)进行吸收，吸收排出的残余粉尘和水蒸气。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调高反应速度的脱硝方法，其特征在于,包括如下步骤：
S1：将排气传输至喷淋脱硝塔(3)内喷淋，喷淋后气体传输至吸湿塔(4)内；
S2：使用吸湿塔(4)对气体进行过滤和吸湿，并将吸湿后的气体传输至吸附脱硝塔(5)内；
S3：使用吸附脱硝塔(5)内的吸附板(1105)对传输的气体进行吸附，吸附后的气体会传输至吸收排气仓(6)内；
S4：传输至吸收排气仓(6)内的气体会使用吸收棉垫(1109)进行吸收，吸收排出的残余粉尘和水蒸气。


2.根据权利要求1所述的一种可调高反应速度的脱硝方法，其特征在于，所述喷淋脱硝塔(3)位于基板(1)上，所述喷淋脱硝塔(3)位于基板(1)顶端，所述基板(1)的顶端连接有控制台(2)，所述基板(1)的顶端对应控制台(2)一侧位置处连接有喷淋脱硝塔(3)，对排气进行喷淋脱硝；
所述基板(1)的顶端对应喷淋脱硝塔(3)一侧位置处连接有吸湿塔(4)，对于排气进行吸湿和过滤；
所述基板(1)的顶端对应吸湿塔(4)一侧位置处连接有吸附脱硝塔(5)，对于气体进行吸附脱硝；
所述吸附脱硝塔(5)的一端连接有吸收排气仓(6)，所述喷淋脱硝塔(3)、吸湿塔(4)、吸附脱硝塔(5)、吸收排气仓(6)和存储仓(8)之间连接有传导管(7)，所述基板(1)的顶端对应喷淋脱硝塔(3)另一侧位置处连接有存储仓(8)；
所述喷淋脱硝塔(3)和存储仓(8)的内部安装有调节喷淋脱硝机构(9)，所述调节喷淋脱硝机构(9)包括调节仓(901)、调节盖(902)、抽取泵(903)、喷淋管(904)、传输接头(905)、分散仓(906)、分散喷头(907)、嵌入连板(908)、催化剂板(909)、安装架(910)、回形管(911)、分隔板(912)和回流管(913)；
所述喷淋脱硝塔(3)的外侧连接有调节仓(901)，所述调节仓(901)的一端嵌入安装有调节盖(902)，所述存储仓(8)的底端内壁连接有抽取泵(903)，所述抽取泵(903)的出水端连接有喷淋管(904)，所述喷淋脱硝塔(3)的顶端对应喷淋管(904)位置处连接有传输接头(905)，所述传输接头(905)的底端对应喷淋脱硝塔(3)内部位置处连接有分散仓(906)，所述分散仓(906)的底端均匀固定连接有分散喷头(907)，所述喷淋脱硝塔(3)的外侧对应调节仓(901)内侧位置处均匀嵌入安装有嵌入连板(908)，所述嵌入连板(908)的底端连接有催化剂板(909)，所述喷淋脱硝塔(3)的内壁对应催化剂板(909)下方位置处连接有安装架(910)，所述安装架(910)的底端均匀连接有回形管(911)，所述安装架(910)的底端对应每个回形管(911)一侧位置处均匀连接有分隔板(912)，所述喷淋脱硝塔(3)的底端连接有回流管(913)；
所述控制台(2)的输入端电性连接市电的输出端，所述控制台(2)的输出端电性连接抽取泵(903)的输入端。


3.根据权利要求2所述的一种可调高反应速度的脱硝方法，其特征在于，所述回流管(913)的另一端与存储仓(8)之间固定连接，所述喷淋管(904)的另一端与传输接头(905)之间固定连接。


4.根据权利要求2所述的一种可调高反应速度的脱硝方法，其特征在于，所述喷淋脱硝塔(3)的内壁对应每个嵌入连板(908)位置处开设有嵌入凹槽，所述安装架(910)与喷淋脱硝塔(3)之间通过螺栓连接。


5.根据权利要求2所述的一种可调高反应速度的脱硝方法，其特征在于，所述吸湿塔(4)的顶端安装有吸收除湿机构(10)，所述吸收除湿机构(10)包括驱动电机(1001)、驱动齿轮(1002)、传动齿链(1003)、传动齿轮(1004)、传动仓(1005)、联动齿轮(1006)、联动齿链(1007)、滑动座(1008)、滑槽(1009)、滑块(1010)、干燥剂板(1011)、限位板(1012)、活性炭板(1013)、通孔(1014)、拆卸盖(1015)、拆卸螺栓(1016)、排液仓(1017)、放置板(1018)、冷凝管(1019)和粉尘滤网(1020)；
所述吸湿塔(4)的一端连接有驱动电机(1001)，所述驱动电机(1001)的输出轴固定连接有驱动齿轮(1002)，所述吸湿塔(4)的顶端连接有传动仓(1005)，所述传动仓(1005)的顶端通过转动连接有传动齿轮(1004)，所述驱动齿轮(1002)和传动齿轮(1004)的外侧啮合安装有传动齿链(1003)，所述传动仓(1005)的顶端内壁通过转轴对称安装有联动齿轮(1006)，两个所述联动齿轮(1006)的外侧啮合连接有联动齿链...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫仁科，
申请(专利权)人：巫仁科，
类型：发明
国别省市：广东;44