【技术实现步骤摘要】
一种电机壳体
本技术涉及一种电机壳体。
技术介绍
电机壳体是电机的重要组成部分,其主要包括两部分,电机钢套和轴承座,为了保证电机的使用寿命,对于轴承座和电机钢套之间的同心度要求很高,一般的钢套结构呈柱状,具有变径轴的钢套一般进行分段加工形成,工序较多,在钢套一端的外壁上设置用于和轴承座连接固定的凸沿,此种固定方式很难保证轴承座和电机钢套之间的同心度,影响电机的使用。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处,本技术提供一种电机壳体。为实现上述目的,本技术提供一种电机壳体,包括钢套,所述钢套左端加工有内翻孔,所述内翻孔的中心轴线与所述钢套的中心轴线重合,所述内翻孔中安装轴承座,所述轴承座包括右部的轴肩段,所述轴肩段右端径向延伸形成有凸沿,所述轴承座左部直径变小形成轴颈段,所述轴肩段与所述内翻孔形成过盈匹配,所述轴肩段左端边缘与所述内翻孔通过焊接形成焊接段。作为本技术进一步改进,所述钢套的右端径向延伸形成外翻边,所述外翻边通过第一收缩过渡段连接大径段,所述大径段通过第二收缩过渡段连接小径段,所述小径段径向内折弯形成端面,所述端面中心轴向折弯形成所述内翻孔。作为本技术进一步改进,所述内翻孔的长度大于所述轴肩段的长度。作为本技术进一步改进,所述轴肩段与所述内翻孔之间的过盈量为0.2mm。作为本技术进一步改进,所述凸沿的宽度与所述钢套的厚度匹配。作为本技术进一步改进,所述轴肩段的左端边缘处倒角。作为本技术进一步改进,所述焊接段数量为3个。作为本技 ...
【技术保护点】
1.一种电机壳体,其特征在于:包括钢套(1),所述钢套(1)左端加工有内翻孔(17),所述内翻孔(17)的中心轴线与所述钢套(1)的中心轴线重合,所述内翻孔(17)中安装轴承座(2),所述轴承座(2)包括右部的轴肩段(21),所述轴肩段(21)右端径向延伸形成有凸沿(211),所述轴承座(2)左部直径变小形成轴颈段(22),所述轴肩段(21)与所述内翻孔(17)形成过盈匹配,所述轴肩段(21)左端边缘与所述内翻孔(17)通过焊接形成焊接段(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种电机壳体,其特征在于:包括钢套(1),所述钢套(1)左端加工有内翻孔(17),所述内翻孔(17)的中心轴线与所述钢套(1)的中心轴线重合,所述内翻孔(17)中安装轴承座(2),所述轴承座(2)包括右部的轴肩段(21),所述轴肩段(21)右端径向延伸形成有凸沿(211),所述轴承座(2)左部直径变小形成轴颈段(22),所述轴肩段(21)与所述内翻孔(17)形成过盈匹配,所述轴肩段(21)左端边缘与所述内翻孔(17)通过焊接形成焊接段(3)。
2.根据权利要求1所述的一种电机壳体,其特征在于:所述钢套(1)的右端径向延伸形成外翻边(11),所述外翻边(11)通过第一收缩过渡段(12)连接大径段(13),所述大径段(13)通过第二收缩过渡段(14)连接小径段(15),所述小径段(15)径向内折弯形成端面(16),所述端面(16)中心轴向折弯形成所...
【专利技术属性】
技术研发人员:董伟国,陈振家,贺亮亮,刘峰,
申请(专利权)人:浙江炜驰机械集团股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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