一种高低压成套设备的固定散热底座制造技术

技术编号:25579111 阅读:35 留言:0更新日期:2020-09-08 20:17
本实用新型专利技术公开了一种高低压成套设备的固定散热底座,属于高低压成套设备配件技术领域,包括连接座,所述连接座上对称贯穿开设有四个螺纹通孔,每个所述螺纹通孔内均螺纹连接有连接螺栓,且所述连接座的中心位置贯穿开设有散热开口,所述连接座底部的四角位置均固定安装有固定柱,每个所述固定柱的底端均固定连接有安装基块,且所述安装基块的底部转动连接有锁止万向轮,所述连接座的下方活动连接有底座,所述底座滑动套接在四个固定柱上,且所述底座底部的四角位置均凹设有用于插接安装基块的插槽。本实用新型专利技术解决了现有的高低压成套设备底座移动转运不便以及不能实现散热的问题,具有维护方便和实用简单的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高低压成套设备的固定散热底座
本技术涉及高低压成套设备配件
,尤其涉及一种高低压成套设备的固定散热底座。
技术介绍
高低压成套设备包括开关柜,配电盘,控制箱,开关箱等电气设备。配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜,是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合;电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。现有的柜子的底座对于高低压成套设备柜子的拆卸安装及其移动转运及其不方便,且柜子的底座也不具有对高低压成套设备柜子的散热作用,因此亟需设计一种高低压成套设备的固定散热底座。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:现有的柜子的底座对于高低压成套设备柜子的拆卸安装及其移动转运及其不方便,且柜子的底座也不具有对高低压成套设备柜子的散热作用。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种高低压成套设备的固定散热底座,包括连接座,所述连接座上对称贯穿开设有四个螺纹通孔,每个所述螺纹通孔内均螺纹连接有连接螺栓,且所述连接座的中心位置贯穿开设有散热开口,所述连接座底部的四角位置均固定安装有固定柱,每个所述固定柱的底端均固定连接有安装基块,且所述安装基块的底部转动连接有锁止万向轮,所述连接座的下方活动连接有底座,所述底座滑动套接在四个固定柱上,且所述底座底部的四角位置均凹设有用于插接安装基块的插槽,所述底座的顶部通过四个固定块固定安装有散热基板,且所述散热基板与散热开口相匹配,所述散热基板顶部的中心位置固定安装有散热风扇。优选的,所述底座顶部的四角位置均对称固定安装有两个定位板,且所述连接座底部的四角位置均对称凹设有两个用于插接定位板的卡槽,且所述连接座的四角位置均螺纹连接有定位螺栓,所述定位板上贯穿开设有用于螺纹连接定位螺栓的螺纹通孔。优选的,所述连接座顶部的四角位置均固定安装有垫脚,所述垫脚上均凹设有凹槽。优选的,所述散热基板上包覆有密封垫,所述密封垫为橡胶材质。优选的,所述底座的四角位置均贯穿开设有开孔,所述底座通过开孔滑动套接在四个固定柱上。优选的,所述连接座的侧面均凹设有容纳槽,所述定位螺栓的端部插设于容纳槽内。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术通过散热开口和散热风扇实现了高低压成套设备底部的散热,通过四个垫脚使设备底部与连接座之间存在一定间距,有利于通风,避免了因设备底部直接接地使空气流通效果差导致的散热效果不佳的问题;2、本技术可通过开孔调整底座的高度,正常工作状态下,底座上滑至定位板插入卡槽内,并通过定位螺栓贯穿螺纹通孔实现对底座位置的固定,此时散热基板将散热开口封闭,散热风扇正对设备底部进行吹风散热,在需要对散热风扇进行检修维护时,只需将四个容纳槽旋下,底座自身重力即可下滑至与安装基块相抵,安装基块插入插槽内,此时散热风扇露出,方便了工作人员的检修工作。附图说明图1为本技术提出的一种高低压成套设备的固定散热底座的结构示意图;图2为本技术提出的一种高低压成套设备的固定散热底座中定位板的结构示意图;图3为图1的A处结构放大图。图中:1连接座、2连接螺栓、3固定柱、4底座、5安装基块、6锁止万向轮、7开孔、8固定块、9散热基板、10散热风扇、11散热开口、12垫脚、13定位板、14螺纹通孔、15容纳槽、16定位螺栓、17卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3所示,本技术实施例提供一种高低压成套设备的固定散热底座,包括连接座1,连接座1上对称贯穿开设有四个螺纹通孔,每个螺纹通孔内均螺纹连接有连接螺栓2,且连接座1的中心位置贯穿开设有散热开口11,连接座1底部的四角位置均固定安装有固定柱3,每个固定柱3的底端均固定连接有安装基块5,且安装基块5的底部转动连接有锁止万向轮6,连接座1的下方活动连接有底座4,底座4滑动套接在四个固定柱3上,且底座4底部的四角位置均凹设有用于插接安装基块5的插槽,底座4的顶部通过四个固定块8固定安装有散热基板9,且散热基板9与散热开口11相匹配,散热基板9顶部的中心位置固定安装有散热风扇10。在本实施例中,连接座1上凹设有用于螺纹连接定位螺栓16的螺纹盲孔,且螺纹盲孔与对应的两个卡槽17连通,正常工作状态下,定位板13插入对应的卡槽17内,并通过定位螺栓16贯穿螺纹通孔14实现对底座4位置的固定,此时散热基板9将散热开口11封闭,四个垫脚12使设备底部与连接座1之间存在一定间距,有利于通风,避免了因设备底部直接接地使空气流通效果差导致的散热效果不佳的问题,散热风扇10正对设备底部进行吹风散热,在需要对散热风扇10进行检修维护时,只需将四个容纳槽15旋下,底座4自身重力即可下滑至与安装基块5相抵,安装基块5插入插槽内,此时散热风扇10露出,方便了工作人员的检修工作,且通过四个锁止万向轮6方便了高低压成套设备的移动。在本实施例中,底座4顶部的四角位置均对称固定安装有两个定位板13,且连接座1底部的四角位置均对称凹设有两个用于插接定位板13的卡槽17,且连接座1的四角位置均螺纹连接有定位螺栓16,定位板13上贯穿开设有用于螺纹连接定位螺栓16的螺纹通孔14,底座4上滑至定位板13插入卡槽17内,并通过旋紧定位螺栓16贯穿螺纹通孔14实现对底座4位置的固定,在需要对散热风扇10进行检修时,可将容纳槽15拆下,从而使底座4下滑至与安装基块5相抵,此时安装基块5插入插槽内,此时散热风扇10露出,方便了工作人员的检修工作。在本实施例中,连接座1顶部的四角位置均固定安装有垫脚12,垫脚12上均凹设有凹槽,低压成套设备底部的四角位置均插接在凹槽内,可保证设备底部与连接座1之间存在一定间距,有利于通风,避免了因设备底部直接接地使空气流通效果差导致的散热效果不佳的问题,散热基板9上包覆有密封垫,密封垫为橡胶材质,通过在散热基板9上安装密封垫,有利于保证散热基板9插接在散热开口11内的密封效果,可对设备底部进行防护。在本实施例中,底座4的四角位置均贯穿开设有开孔7,底座4通过开孔7滑动套接在四个固定柱3上,四个固定柱3均贯穿对应的开孔7,使得底座4在竖直滑动时,可对底座4滑动过程进行导向,保证了底座4升降过程的稳定,连接座1的侧面均凹设有容纳槽15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高低压成套设备的固定散热底座,包括连接座(1),其特征在于,所述连接座(1)上对称贯穿开设有四个螺纹通孔,每个所述螺纹通孔内均螺纹连接有连接螺栓(2),且所述连接座(1)的中心位置贯穿开设有散热开口(11),所述连接座(1)底部的四角位置均固定安装有固定柱(3),每个所述固定柱(3)的底端均固定连接有安装基块(5),且所述安装基块(5)的底部转动连接有锁止万向轮(6),所述连接座(1)的下方活动连接有底座(4),所述底座(4)滑动套接在四个固定柱(3)上,且所述底座(4)底部的四角位置均凹设有用于插接安装基块(5)的插槽,所述底座(4)的顶部通过四个固定块(8)固定安装有散热基板(9),且所述散热基板(9)与散热开口(11)相匹配,所述散热基板(9)顶部的中心位置固定安装有散热风扇(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高低压成套设备的固定散热底座,包括连接座(1),其特征在于,所述连接座(1)上对称贯穿开设有四个螺纹通孔,每个所述螺纹通孔内均螺纹连接有连接螺栓(2),且所述连接座(1)的中心位置贯穿开设有散热开口(11),所述连接座(1)底部的四角位置均固定安装有固定柱(3),每个所述固定柱(3)的底端均固定连接有安装基块(5),且所述安装基块(5)的底部转动连接有锁止万向轮(6),所述连接座(1)的下方活动连接有底座(4),所述底座(4)滑动套接在四个固定柱(3)上,且所述底座(4)底部的四角位置均凹设有用于插接安装基块(5)的插槽,所述底座(4)的顶部通过四个固定块(8)固定安装有散热基板(9),且所述散热基板(9)与散热开口(11)相匹配,所述散热基板(9)顶部的中心位置固定安装有散热风扇(10)。


2.根据权利要求1所述的一种高低压成套设备的固定散热底座,其特征在于,所述底座(4)顶部的四角位置均对称固定安装有两个定位板(13),且所述连接座(1)底部的四角位置均对称...

【专利技术属性】
技术研发人员:施建权
申请(专利权)人:湖北正一电气有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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