一种光控分离的高功率多模激光器制造技术

本实用新型专利技术具体为一种光控分离的高功率多模激光器，采用的技术方案是：包括箱体以及安装在所述箱体中的主控模块、光学子模块和合束模块，主控模块独立安装在箱体的后部且与光学子模块、合束模块相隔开，冷却水水路管的进出口与所述主控模块的输出端口分开设置，采用光控分离的模式，既有利于电路的接线同时也能够防止漏水时冷却水滴落到主控模块上造成电路短路。

【技术实现步骤摘要】
一种光控分离的高功率多模激光器
本技术涉及激光器
，具体为一种光控分离的高功率多模激光器。
技术介绍
光纤激光器其工作原理是泵浦源发出的泵浦光通过前光栅入射到掺杂稀土的光纤中实现能级跃迁，然后再以辐射形式向基态转换，同时以光子形式释放能量，在经反射后输出激光。目前，现有的多模激光器的光路模块及主控模块虽然安装在钣金箱体内部，但其主要是按一层电控然后一层光路的方式排布的，两者之间没有进行有效的隔离，光路模块内部是通冷却水的，当外界温度变化时，在光路模块的表面就有可能会结露，露珠落到下层的电路模块时就有可能造成主控模块的短路等各种故障。此外，这种方式使得操作空间有限，不便于各个模块的调试及维修工作。因此，针对现有激光器的光路模块表面结露落到下层的电路模块时易造成主控模块短路等各种故障的现状，研发一种光控分离的高功率多模激光器是急需解决的问题。
技术实现思路
本技术针对现有激光器的光路模块表面结露落到下层的电路模块时易造成主控模块短路等各种故障的问题，提供了一种光控分离的高功率多模激光器。所采用的技术方案是：一种光控分离的高功率多模激光器，包括箱体以及安装在所述箱体中的主控模块、光学子模块和合束模块，所述光学子模块和合束模块位于箱体的前部，所述主控模块独立安装在箱体的后部，所述主控模块与所述光学子模块、所述合束模块相隔开，所述光学子模块中设置有冷却水水路管，所述冷却水水路管的进出口位于箱体上，所述冷却水水路管的进出口与所述主控模块的输出端口分开设置，所述冷却水水路管的进出口位于箱体的右侧，所述主控模块的输出端口位于箱体的左侧。采用光控分离的模式，主控模块独立安装在控制箱内，便于电路的安装检查及维修更换，此外将冷却水的进出口与主控模块的输出端口分离，既有利于电路的接线同时也能够防止漏水时冷却水滴落到主控模块上造成电路短路。由于光学模块水道分布的现有技术均是采用单层分布，在冷却板的上下两面安装光学元器件，光学元器件所产生的热量相互之间产生影响。进一步的改进方案还有，所述光学子模块包括CPS、光纤盘、光栅、侧板、泵源及单模合束器，所述光纤盘中的光纤放置槽设置有多道冷却水水路管，所述泵源位于所述光纤盘的背面，所述泵源采用单独的两道冷却水水路管进行冷却。由于光纤放置槽中的光纤及背面的泵源在工作过程中会产生大量的热量，常用的方式在光纤盘内部打通孔然后通冷却水冷却，但这种方式会使泵源及光纤所产生的热量都是通过同一路冷却水冷却，使两者所产生的热量相互干扰，本方案采用独立冷却的方式，其中光纤盘中心的光纤放置槽采用六路冷却水进行冷却；而两侧的泵源则采用单独的两路冷却水进行冷却的方式，两者采用独立的冷却方式，可提高其实际冷却效果。进一步的，还包括驱动电源模块，所述驱动电源模块固定在所述箱体中，且位于光学子模块和合束模块的下方，所述驱动电源模块竖向安装。采用竖向安装的方式，更换时只需拆除安装支架上的固定螺丝即可将整个组件抽出，便于开关电源的接线及更换。进一步的，所述驱动电源模块包括开关电源、电源冷却板、安装支架，所述电源冷却板内部开设有水道。开关电源在工作时会产生大量的热量，而电源冷却板通过在其内部加工水道并通冷却水可起到降温的作用，驱动电源的主要作用是为功率板提供安全稳定的电压值。进一步的，所述合束模块包括合束放置盒主体、合束器安装铝板、合束器及上盖，所述合束器固定在所述合束器安装铝板上并置于合束放置盒主体中，通过上盖封闭。进一步的，多个所述光学子模块与一个所述合束模块通过电连接融合在一起。实现对光学子模块的融合，然后输出融合后的功率，提高输出功率。进一步的，所述光学子模块通过一根光纤与所述合束模块连接，七个所述光学子模块与一个所述合束模块连接。现有的激光器前门均是采用平面锁来锁紧并利用密封条进行密封，这种密封方式会随着密封圈的老化变形使其密封效果变差，为解决此问题，进一步的改进方案还有，所述箱体的前门上设置上搭扣。搭扣的锁紧效果可通过调节杆进行调整，提高整个机柜的密封效果。进一步的，所述主控模块包括功率板组件、主控板、PD板、PD辅助控制板、继电器组件及直流电源，所述PD辅助控制板用于PD信号的采集、处理并实时实现与主控板之间的通讯。主控模块是整个多模激光器逻辑控制的核心。该技术采用上述技方案，具有以下优点：1、采用光控分离的模式，主控模块独立安装在控制箱内，便于电路的安装检查及维修更换，此外将冷却水的进出口与主控模块的输出端口分离，既有利于电路的接线同时也能够防止漏水时冷却水滴落到主控模块上造成电路短路。2、由于光纤放置槽中的光纤及背面的泵源在工作过程中会产生大量的热量，常用的方式在光纤盘内部打通孔然后通冷却水冷却，但这种方式会使泵源及光纤所产生的热量都是通过同一路冷却水冷却，使两者所产生的热量相互干扰，本方案采用独立冷却的方式，其中光纤盘中心的光纤放置槽采用六路冷却水进行冷却；而两侧的泵源则采用单独的两路冷却水进行冷却的方式，两者采用独立的冷却方式，可提高其实际冷却效果。3、箱体的前门上设置上搭扣，搭扣的锁紧效果可通过调节杆进行调整，提高了整个机柜的密封效果附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式的结构示意图。图2为图1的视图。图3为图1中光学子模块的的主视图。图4为图3的后视图。图5为图3中冷却水水道分布结构示意图。图6为图1中驱动电源模块的结构示意图。图7为图2中主控模块的结构示意图。图8为图1中合束模块的结构示意图。图9为图1中搭扣的结构示意图。图中，1、箱体，2、合束模块，3、光学子模块，4、驱动电源模块，5、搭扣，6、支架，7、主控模块，8、冷却水进出口，9、输出端口，21、上盖，22、合束器，23、合束器安装铝板，24、合束放置盒主体，31、泵源，32、光纤盘，33、GPS，34、单模合束器，35、光栅，36、侧板，37、冷却水水路管，41、安装支架，42、电源冷却板，43、开关电源，44、快接插头，45、绝缘垫块，71、主控板，72、PD板，73、PD辅助控制板，74、继电器组件，75、直流电源。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。具体实施方式如图1-图9所示，一种光控分离的高功率多模激光器，包括箱体1以及安装在所述箱体1中的主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光控分离的高功率多模激光器，其特征是，包括箱体(1)以及安装在所述箱体(1)中的主控模块(7)、光学子模块(3)和合束模块(2)，所述光学子模块(3)和合束模块(2)位于箱体(1)的前部，所述主控模块(7)独立安装在箱体(1)的后部，所述主控模块(7)与所述光学子模块(3)、所述合束模块(2)相隔开，所述光学子模块(3)中设置有冷却水水路管(37)，所述冷却水水路管(37)的冷却水进出口(8)位于箱体(1)上，所述冷却水进出口(8)与所述主控模块的输出端口(9)分开设置，所述冷却水进出口(8)位于箱体(1)的右侧，所述主控模块的输出端口(9)位于箱体(1)的左侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种光控分离的高功率多模激光器，其特征是，包括箱体(1)以及安装在所述箱体(1)中的主控模块(7)、光学子模块(3)和合束模块(2)，所述光学子模块(3)和合束模块(2)位于箱体(1)的前部，所述主控模块(7)独立安装在箱体(1)的后部，所述主控模块(7)与所述光学子模块(3)、所述合束模块(2)相隔开，所述光学子模块(3)中设置有冷却水水路管(37)，所述冷却水水路管(37)的冷却水进出口(8)位于箱体(1)上，所述冷却水进出口(8)与所述主控模块的输出端口(9)分开设置，所述冷却水进出口(8)位于箱体(1)的右侧，所述主控模块的输出端口(9)位于箱体(1)的左侧。


2.根据权利要求1所述的光控分离的高功率多模激光器，其特征是，所述光学子模块(3)包括CPS(33)、光纤盘(32)、光栅(35)、侧板(36)、泵源(31)及单模合束器(34)，所述光纤盘(32)中的光纤放置槽设置有多道冷却水水路管(37)，所述泵源(31)位于所述光纤盘(32)的背面，所述泵源(31)采用单独的两道冷却水水路管(37)进行冷却。


3.根据权利要求1所述的光控分离的高功率多模激光器，其特征是，还包括驱动电源模块(4)，所述驱动电源模块(4)固定在所述箱体(1)中，且位于光学子模块(3)和合束模块(2)的下方，所述驱动电源模块(4)竖向安装。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高凯，张永泽，豪斯特·埃克斯纳，
申请(专利权)人：济南森峰科技有限公司，山东镭鸣数控激光装备有限公司，山东森峰激光装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37