一种油浸式变压器油箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油浸式变压器油箱，属于变压器技术领域。一种油浸式变压器油箱，包括本体，所述本体的内壁连接有安装板，所述本体的内部底壁连接有排油管，所述排油管外壁连接有阀门，所述排油管的底壁连接有滤油箱，所述滤油箱的内壁连接有过滤板，所述本体的底壁连接有支撑框，所述支撑框的外壁连接有油泵，所述滤油箱的外壁底部插接有出油管，所述出油管远离滤油箱的一端插接在油泵的抽油端，所述油泵的输出端连接有输送管，输送输送管远离油泵的一端连接在本体的外壁；本实用新型专利技术使油浸式变压器油箱内壁始终为清洁状态，防止影响油浸式变压器油箱内的元件正常工作，且还能够起到降温、减少噪音和减震的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种油浸式变压器油箱
本技术涉及变压器
，尤其涉及一种油浸式变压器油箱。
技术介绍
压器油枕安装在变压器的油箱(波纹油箱)上，还有一个用“玻璃”封闭的管道，叫“防爆管”，就是防止变压器故障时，油温快速增高，体积急剧膨胀，油枕中已不能容纳时，油流就会挤碎玻璃，从防爆管冲出，保护变压器不受大的损坏，变压器油箱(波纹油箱)就是装满油的，只是变压器的油枕中油不能太满，油箱与油枕通过管道连接，当油箱中缺少油时，油枕中的油就会顺管道流下，补充到油箱中，使之保持满油状态，同时，当变压器负荷增大，油温增高，变压器油膨胀，油箱中盛不下时，也会顺管道上流，回流到油枕中。现有的油浸式变压器油箱在长时间使用时，内部的铜和铝会脱落一些残渣，而且油浸式变压器油箱内的有在更换或者工作时会混合一下杂质得不到清洗，长时间累积会影响油浸式变压器正常工作，为此我们提出一种油浸式变压器油箱。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种油浸式变压器油箱。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油浸式变压器油箱，包括本体，所述本体的内壁连接有安装板，所述本体的内部底壁连接有排油管，所述排油管外壁连接有阀门，所述排油管的底壁连接有滤油箱，所述滤油箱的内壁连接有过滤板，所述本体的底壁连接有支撑框，所述支撑框的外壁连接有油泵，所述滤油箱的外壁底部插接有出油管，所述出油管远离滤油箱的一端插接在油泵的抽油端，所述油泵的输出端连接有输送管，输送输送管远离油泵的一端连接在本体的外壁。优选的，所述滤油箱的外壁连接有抽拉盖，所述过滤板的外壁与抽拉盖连接。优选的，所述本体的外壁连接有与输送管相匹配的支撑架。优选的，所述本体的内壁环绕连接有冷却管，所述本体的外壁连接有冷却器，所述冷却管的两端分别连接在冷却器的输出端和输入端。优选的，所述本体的外壁连接有吸音板。优选的，所述支撑框的外壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底壁连接有安装底座，所述伸缩杆的外壁连接有弹簧。与现有技术相比，本技术提供了一种油浸式变压器油箱，具备以下有益效果：1、该油浸式变压器油箱，油浸式变压器油箱油箱内的铜、铝脱落的残渣流入到过滤箱内，然后油箱内油长时间工作的杂质也沉淀到过滤箱内，通过过滤箱内的过滤板对其进行过滤，过滤完后的有通过油泵抽离再次输送到本体内，让油浸式变压器油箱内壁始终为清洁状态，防止影响油浸式变压器油箱内的元件正常工作。2、该油浸式变压器油箱，通过抽拉盖的设定，可以关闭阀门，然后定时对过滤板上的杂物进行清理，通过冷却器和冷却管的设定可以降低油浸式变压器油箱内的温度。3、该油浸式变压器油箱，通过伸缩杆、弹簧和安装底座的设定可以对油浸式变压器油箱起到减震效果，通过吸音板的设定减少油浸式变压器内的元件所产生的噪音。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以使油浸式变压器油箱内壁始终为清洁状态，防止影响油浸式变压器油箱内的元件正常工作，且还能够起到降温、减少噪音和减震的功能。附图说明图1为本技术提出的一种油浸式变压器油箱的结构示意图；图2为本技术提出的一种油浸式变压器油箱的主视图；图3为本技术提出的一种油浸式变压器油箱过滤板的结构示意图。图中：1、本体；2、冷却器；3、冷却管；4、安装板；5、排油管；6、滤油箱；7、阀门；8、过滤板；9、出油管；10、油泵；11、输送管；12、支撑架；13、安装底座；14、伸缩杆；15、弹簧；16、吸音板；17、抽拉盖；18、支撑框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种油浸式变压器油箱，包括本体1，本体1的内壁连接有安装板4，本体1的内部底壁连接有排油管5，排油管5外壁连接有阀门7，排油管5的底壁连接有滤油箱6，滤油箱6的内壁连接有过滤板8，本体1的底壁连接有支撑框18，支撑框18的外壁连接有油泵10，滤油箱6的外壁底部插接有出油管9，出油管9远离滤油箱6的一端插接在油泵10的抽油端，油泵10的输出端连接有输送管11，输送输送管11远离油泵10的一端连接在本体1的外壁。参照图2，滤油箱6的外壁连接有抽拉盖17，过滤板8的外壁与抽拉盖17连接。参照图1和图2，本体1的外壁连接有与输送管11相匹配的支撑架12。参照图1和图2，本体1的内壁环绕连接有冷却管3，本体1的外壁连接有冷却器2，冷却管3的两端分别连接在冷却器2的输出端和输入端。参照图2，本体1的外壁连接有吸音板16。参照图1和图2，支撑框18的外壁连接有伸缩杆14，伸缩杆14的底壁连接有安装底座13，伸缩杆14的外壁连接有弹簧15。本技术中，首先油浸式变压器在长时间使用时，油浸式变压器油箱油箱内的铜、铝脱落的残渣流入到滤油箱6内，然后油箱内油长时间工作的杂质也沉淀到滤油箱6内，通过滤油箱6内的过滤板8对其进行过滤，过滤完后的有通过油泵10抽离再次输送到本体1内，让油浸式变压器油箱内壁始终为清洁状态，防止影响油浸式变压器油箱内的元件正常工作，通过抽拉盖17的设定，可以关闭阀门7，然后定时对过滤板8上的杂物进行清理，通过冷却器2和冷却管3的设定可以降低油浸式变压器油箱内的温度，防止油浸式变压器油箱温度过高影响油浸式变压器油箱内的元件正常工作，通过伸缩杆14、弹簧15和安装底座13的设定可以对油浸式变压器油箱起到减震效果，通过吸音板16的设定减少油浸式变压器内的元件所产生的噪音。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油浸式变压器油箱，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)的内壁连接有安装板(4)，所述本体(1)的内部底壁连接有排油管(5)，所述排油管(5)外壁连接有阀门(7)，所述排油管(5)的底壁连接有滤油箱(6)，所述滤油箱(6)的内壁连接有过滤板(8)，所述本体(1)的底壁连接有支撑框(18)，所述支撑框(18)的外壁连接有油泵(10)，所述滤油箱(6)的外壁底部插接有出油管(9)，所述出油管(9)远离滤油箱(6)的一端插接在油泵(10)的抽油端，所述油泵(10)的输出端连接有输送管(11)，输送输送管(11)远离油泵(10)的一端连接在本体(1)的外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种油浸式变压器油箱，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)的内壁连接有安装板(4)，所述本体(1)的内部底壁连接有排油管(5)，所述排油管(5)外壁连接有阀门(7)，所述排油管(5)的底壁连接有滤油箱(6)，所述滤油箱(6)的内壁连接有过滤板(8)，所述本体(1)的底壁连接有支撑框(18)，所述支撑框(18)的外壁连接有油泵(10)，所述滤油箱(6)的外壁底部插接有出油管(9)，所述出油管(9)远离滤油箱(6)的一端插接在油泵(10)的抽油端，所述油泵(10)的输出端连接有输送管(11)，输送输送管(11)远离油泵(10)的一端连接在本体(1)的外壁。


2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器油箱，其特征在于，所述滤油箱(6)的外壁连接有抽拉盖(17)，所述过滤板(8)的外壁与抽拉盖(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仪军，
申请(专利权)人：江西万祥电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36