一种自动换膜的颗粒物采样器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动换膜的颗粒物采样器，包括上固定板、上料储膜筒、下固定板、下料储膜筒、滤膜夹、采样头、推膜机构、光电开关、旋转编码器、顶料机构、第一电缸和第二电缸，所述光电开关设置在上固定板上面，用于检测滤膜夹是否到位，推膜机构、上料储膜筒、采样头设置在上固定板上面，上料储膜筒设置在下固定板上面且位置临近推膜机构，第一电缸设置在下固定板上面且位于采样头的下方，第二电缸设置在下固定板上面且位于上料储膜筒的下方，顶料机构设置在下固定板下面且位于下料储膜筒的下方，旋转编码器设置在下固定板上面临近顶料机构的位置。用线性模组、电缸来控制滤膜的移动，结构简单，易于安装，控制精准。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换膜的颗粒物采样器
本技术属于小流量颗粒物采样器
，具体涉及一种自动换膜的颗粒物采样器。
技术介绍
空气颗粒物采样器是指通过滤膜称重法捕集环境大气中的总悬浮微粒和可吸入微粒，用于对气溶胶的常规检测。一般空气颗粒物采样器中换膜时，先将滤膜装至滤膜夹上，然后装在可放置滤膜夹的滤膜孔内，定期更换，以实现采样。这种颗粒物采样器需要不断地将新的滤膜送去采样，同时将采样完成的滤膜送走并收集起来，整个过程人工操作费时费力，效率低下。目前也有企业研发了可自动换膜的颗粒物采样器，但多采用的是马耳他十字机构，传动结构复杂，安装困难，同时对零件的加工精度要求高。
技术实现思路
本技术提供了一种自动换膜的颗粒物采样器，克服现有颗粒物采样器传动机构复杂，安装困难，对零件的加工精度要求高等问题。本技术提供的一种自动换膜的颗粒物采样器，包括上固定板、上料储膜筒、下固定板、下料储膜筒、滤膜夹、采样头、推膜机构、光电开关、旋转编码器，所述光电开关设置在上固定板上面，用于检测滤膜夹是否到位，在现有技术的基础上，本技术进一步作出如下改进：还包括顶料机构、第一电缸和第二电缸，所述推膜机构、上料储膜筒、采样头设置在上固定板上面，所述上料储膜筒设置在下固定板上面且位置临近推膜机构，所述第一电缸设置在下固定板上面且位于采样头的下方，所述第二电缸设置在下固定板上面且位于上料储膜筒的下方，所述顶料机构设置在下固定板下面且位于下料储膜筒的下方，所述旋转编码器设置在下固定板上面临近顶料机构的位置。优选的，所述上固定板上设置三个通孔，下料储膜筒出料口对准第一通孔，采样头对准第二通孔，上料储膜筒进料口对准第三通孔。优选的，所述推膜机构包括电缸、推板和磁性开关，所述推板与电缸的电缸杆连接，所述磁性开关检测电缸内磁环的运动位置。优选的，所述推膜机构还包括电缸支架，所述电缸通过电缸支架固定在上固定板上。优选的，所述顶料机构包括一个带电机的线性模组，所述线性模组上固定一推杆，所述推杆对准下料储膜筒的推料口。优选的，所述第一电缸和第二电缸分别通过电缸支撑架固定在下固定板上。优选的，还包括推料板，所述推料板与第二电缸连接，且推料板对准第三通孔。优选的，所述光电开关有三个，且检测部分别正对第一通孔、第二通孔、第三通孔的上方。优选的，还包括夹紧座，所述第一电缸与夹紧座固定，所述夹紧座与采样头相对，所述采样头的底部和夹紧座的顶部分别设有密封圈。优选的，还包括侧板、制冷装置，所述制冷装置安装在侧板上，所述侧板连接在上固定板和下固定板之间。本技术的有益效果：本专利中用线性模组、电缸来控制滤膜的移动，结构简单，易于安装；采用光电开关检测滤膜夹的位置以及采用编码器控制线性模组移动距离，控制精准；上料储膜筒带有自锁结构，滤膜夹进入筒内不会掉落。附图说明图1为本技术采样器的整体结构示意图，图2为本技术采样器的另一整体结构示意图，图3为本技术上料储膜筒的结构示意图，图4为本技术夹紧座的结构示意图，图5为本技术采样头的结构示意图。附图标注：1、上固定板，13、第一通孔，14、第二通孔，15、第三通孔，2、上料储膜筒，21、筒盖，22、筒身，23、第二密封圈，24、弹簧顶珠，3、下固定板，4、下料储膜筒，5、采样头，6、滤膜夹，7、推膜机构，71、电缸，72、推板，73、磁性开关，74、电缸支架，8、光电开关，9、旋转编码器，10、顶料机构，100、线性模组，101、推杆，11、第一电缸，12、第二电缸，16、电缸支撑架、17、推料板，18、夹紧座，19、密封圈，20、侧板，200、制冷装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，不能理解为对本技术具体保护范围的限定。实施例参照图1-5，本实施例提供了一种自动换膜的颗粒物采样器，包括上固定板1、上料储膜筒2、下固定板3、下料储膜筒4、采样头5、滤膜夹6、推膜机构7、光电开关8、旋转编码器9、顶料机构10、第一电缸11和第二电缸12，所述推膜机构7、上料储膜筒2、采样头5设置在上固定板1上面，所述上料储膜筒2设置在下固定板3上面且位置临近推膜机构7，所述第一电缸11设置在下固定板3上面且位于采样头5的下方，所述第二电缸12设置在下固定板3上面且位于上料储膜筒2的下方，所述顶料机构10设置在下固定板3下面且位于下料储膜筒4的下方，所述光电开关8设置在上固定板1上面，所述旋转编码器9设置在下固定板3上面临近顶料机构10的位置。所述滤膜夹6顺序放在下料储膜筒4内，上料时，由顶料机构10将滤膜夹6顶到上固定板上1，然后推膜机构7将滤膜夹6推到采样头5的下面，第一电缸11动作顶紧滤膜夹6，然后通检测气体完成采样，推膜机构7再将滤膜夹6推至上料储膜筒2下方，第二电缸12动作将采完样的滤膜夹6顶入上料储膜筒2内，完成一个工作循环。整个过程中，光电开关8用于检测滤膜夹6是否到位，具体的就是滤膜夹6是否达到了可以被推膜机构7推动的位置，是否到达了可以被采样头5采样的位置以及是否达到了可以被上料储膜筒2回收的位置。为了确保顶料机构10每次只送一个滤膜夹6而设置了旋转编码器9。当然为了完成采样器整个工作过程的自动化，本实施例还包括控制器、主控系统，但控制部分均属于现有技术，例如CN108036972A中公开的控制器和主控机构，不再赘述。作为本实施例的一个优选实施方式，所述上固定板1上设置三个通孔，下料储膜筒4出料口对准第一通孔13，采样头5对准第二通孔14，上料储膜筒2进料口对准第三通孔15。显然的，通孔的设置是便于滤膜夹6的上料、采样、回收。作为本实施例的一个优选实施方式，所述推膜机构7包括电缸71、推板72和磁性开关73，所述推板72与电缸71的电缸杆连接，所述磁性开关73检测电缸71内磁环的运动位置从而判断推板71行程，从图1、2中可以看出，推板71有一个半圆形的缺口，正好和圆形的滤膜夹6吻合，便于滤膜夹6移动。作为本实施例的一个优选实施方式，所述推膜机构7还包括电缸支架74，所述电缸71通过电缸支架74固定在上固定板1上。作为本实施例的一个优选实施方式，所述顶料机构10包括一个带电机的线性模组100，所述线性模组100上固定一推杆101，所述推杆101对准下料储膜筒4的推料口。具体的，线性模组100上具有滑动块，推杆101通过连接板和滑动块固定，当滑动块上下运动即可带动推杆101上下运动。作为本实施例的一个优选实施方式，所述第一电缸11和第二电缸12分别通过电缸支撑架16固定在下固定板3上。作为本实施例的一个优选实施方式，还包括推料板17，所述推料板17与第二电缸12连接，且推料板17对准第三通孔15。向上料储膜筒2内送滤膜夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动换膜的颗粒物采样器，包括上固定板、上料储膜筒、下固定板、下料储膜筒、滤膜夹、采样头、推膜机构、光电开关、旋转编码器，所述光电开关设置在上固定板上面，用于检测滤膜夹是否到位，其特征在于：还包括顶料机构、第一电缸和第二电缸，所述推膜机构、上料储膜筒、采样头设置在上固定板上面，所述上料储膜筒设置在下固定板上面且位置临近推膜机构，所述第一电缸设置在下固定板上面且位于采样头的下方，所述第二电缸设置在下固定板上面且位于上料储膜筒的下方，所述顶料机构设置在下固定板下面且位于下料储膜筒的下方，所述旋转编码器设置在下固定板上面临近顶料机构的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动换膜的颗粒物采样器，包括上固定板、上料储膜筒、下固定板、下料储膜筒、滤膜夹、采样头、推膜机构、光电开关、旋转编码器，所述光电开关设置在上固定板上面，用于检测滤膜夹是否到位，其特征在于：还包括顶料机构、第一电缸和第二电缸，所述推膜机构、上料储膜筒、采样头设置在上固定板上面，所述上料储膜筒设置在下固定板上面且位置临近推膜机构，所述第一电缸设置在下固定板上面且位于采样头的下方，所述第二电缸设置在下固定板上面且位于上料储膜筒的下方，所述顶料机构设置在下固定板下面且位于下料储膜筒的下方，所述旋转编码器设置在下固定板上面临近顶料机构的位置。


2.根据权利要求1所述的自动换膜的颗粒物采样器，其特征在于：所述上固定板上设置三个通孔，下料储膜筒出料口对准第一通孔，采样头对准第二通孔，上料储膜筒进料口对准第三通孔。


3.根据权利要求1所述的自动换膜的颗粒物采样器，其特征在于：所述推膜机构包括电缸、推板和磁性开关，所述推板与电缸的电缸杆连接，所述磁性开关检测电缸内磁环的运动位置。


4.根据权利要求3所述的自动换膜的颗粒物采样器，其特征在于：所述推膜机构还包括电缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：余晶京，黄顺，郭松，张东，魏勇，
申请(专利权)人：青岛明华电子仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37