涂装机真空压力计保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂装机真空压力计保护装置，包括：涂装缸体、真空压力计、第一真空管道、第二真空管道及加热机构，加热机构设置于涂装缸体与真空压力计之间，加热机构设置有温度传感器，温度传感器用于检测加热机构内部的温度，第一真空管道的一端与涂装缸体连通，第一真空管道的另一端与加热机构的一端连通，第二真空管道的一端与加热机构的另一端连通，第二真空管道的另一端与真空压力计连通。通过在涂装缸体与真空压力计之间设置有加热机构，根据CVD常温聚合成膜原理，高温条件下分子结构无法聚合，加热机构通过对分子材料加热的方式来减少分子材料的聚合，从而阻隔分子材料进入真空压力计，使得真空压力计的读数准确，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
涂装机真空压力计保护装置
本技术涉及表面涂装
，特别是涉及一种涂装机真空压力计保护装置。
技术介绍
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。现有的涂装技术大多采用真空涂装，主要分为蒸发和溅射两种，蒸发镀膜一般是真空的情况下加热靶材，使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程形成薄膜，溅射镀膜是在真空状况下利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在基片表面，经历成膜过程，最终形成薄膜。然而，真空涂装需要采用真空压力计来检测成膜过程中的真空度，一般是将真空压力计直接与真空管道口相连，由于成膜过程中靶材均被处理为分子材料渗透于机器内部，真空管道口因分子材料长时间的进入并堆积成膜，使得真空压力计读数异常。
技术实现思路
基于此，有必要针对因真空管道口成膜导致真空压力计读数异常的技术问题，提供一种涂装机真空压力计保护装置。一种涂装机真空压力计保护装置，该涂装机真空压力计保护装置包括：涂装缸体、真空压力计、第一真空管道、第二真空管道及加热机构，所述加热机构设置于所述涂装缸体与所述真空压力计之间，所述加热机构设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述加热机构内部的温度，所述第一真空管道的一端与所述涂装缸体连通，所述第一真空管道的另一端与所述加热机构的一端连通，所述第二真空管道的一端与所述加热机构的另一端连通，所述第二真空管道的另一端与所述真空压力计连通。在其中一个实施例中，所述加热机构包括筒体及加热器，所述筒体的一端与所述第一真空管道连通，所述筒体的另一端与所述第二真空管道连通，所述加热器与所述筒体连接。在其中一个实施例中，所述筒体设置有过滤器。在其中一个实施例中，所述加热器设置于所述筒体内。在其中一个实施例中，所述加热器设置于所述筒体外。在其中一个实施例中，所述加热器为电阻加热器、电磁加热器、红外线加热器中任意一种。在其中一个实施例中，所述加热器套设于所述筒体外，所述加热器为环状加热片。上述涂装机真空压力计保护装置，通过在涂装缸体与真空压力计之间设置有加热机构，根据CVD(ChemicalVaporDeposition，化学气相沉积)常温聚合成膜原理，高温条件下分子结构无法聚合，加热机构通过对分子材料加热的方式来减少分子材料的聚合，从而阻隔分子材料进入真空压力计，使得真空压力计的读数准确，延长其使用寿命。附图说明图1为一个实施例中涂装机真空压力计保护装置的结构示意图；图2为图1所示实施例中涂装机真空压力计保护装置的局部结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。请参阅图1至图2，本技术提供了一种涂装机真空压力计保护装置10，该涂装机真空压力计保护装置10包括：涂装缸体100、真空压力计200、第一真空管道300、第二真空管道400及加热机构500，加热机构500设置于涂装缸体100与真空压力计200之间，加热机构500设置有温度传感器，温度传感器用于检测加热机构500内部的温度，第一真空管道300的一端与涂装缸体100连通，第一真空管道300的另一端与加热机构500的一端连通，第二真空管道400的一端与加热机构500的另一端连通，第二真空管道400的另一端与真空压力计200连通，值得一提的是，真空压力计200可以安装于涂装缸体100的侧壁上，也可以安装于其他器件上，具体地，分子材料分布于涂装缸体100、第一真空管道300、第二真空管道400与加热机构500中，温度传感器监测加热机构500中的温度，分子材料经第一真空管道300传输到加热机构500进行加热，分子材料加热后无法聚合大部分停留于第一真空管道300内，少部分分子材料及涂装缸体100内的气体经第二真空管道400进入真空压力计200检测真空压力。上述涂装机真空压力计200保护装置10，通过在涂装缸体100与真空压力计200之间设置有加热机构500，根据CVD常温聚合成膜原理，高温条件下分子结构无法聚合，加热机构500通过对分子材料加热的方式来减少分子材料的聚合，从而阻隔分子材料进入真空压力计200，使得真空压力计200的读数准确，延长其使用寿命。为使得分子材料停留于第一真空管道300内，一实施例中，加热机构500包括筒体510及加热器520，筒体510的一端与第一真空管道300连通，筒体510的另一端与第二真空管道400连通，加热器520与筒体510连接。具体地，筒体510为上下通口的圆柱体，便于容纳较多的分子材料，筒体510设置于第一真空管与第二真空管之间，筒体510靠近第一真空管的一端为进料端，涂装缸体100内储存的为常温的分子材料，常温的分子材料经第一真空管为筒体510提供进料，筒体510靠近第二真空管的一端为出料端，分子材料在筒体510内被加热器520加热，值得一提的是，加热器520可以设置在筒体510内也可以设置于筒体510外，加热器520的加热元件与筒体510连接，加热后的分子材料经第二真空管流出筒体510，温度传感器设置于筒体510上，筒体510内的温度一般不超过120摄氏度，优选为100～120摄氏度，该实用装置还设置有温度控制器，温度控制器设置于涂装缸体100上，温度控制器能调控加热机构500内的温度，温度传感器、加热器520分别与温度控制器电连接，通过计算机编程，再将程序放至温度控制器内，使得温度控制器能控制各部件进行运作，温度传感器将筒体510内检测到的温度传输到温度控制器，温度控制器判断筒体510内的温度是否处于100～120摄氏度，当温度不在该温度范围内，温度控制器控制加热器520提高温度或降低温度。为实现筒体510的加热，一实施例中，加热器520为电阻加热器、电磁加热器、红外线加热器中任意一种，且加热器520设置于筒体510外或筒体510内。具体地，电阻加热器指利用电流通过电阻体的热效应，对物料进行电加热的方法，如电阻丝，电阻丝设置于筒体510内，筒体510上开设有便于电阻丝外接电源的孔，电阻丝外接电源后对筒体510内进行加热到适宜温度。电磁加热器是通过加热圈热传导、辐射和对流等对筒体510进行加热，加热圈设置于筒体510内，筒体510上开设有便于加热圈外接电源的孔，加热圈外接电源后对筒体510内进行加热到适宜温度。值得一提的是，加热器520设置于筒体510内时，筒体510优选为保温材质，例如，在筒体510外增加一层隔热层进行保温。红外线加热器的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量，红外线的产生元件设置于筒体510外，通过对筒体510照射红外线辐射加热到适宜温度。请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂装机真空压力计保护装置，其特征在于，包括：涂装缸体、真空压力计、第一真空管道、第二真空管道及加热机构，所述加热机构设置于所述涂装缸体与所述真空压力计之间，所述加热机构设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述加热机构内部的温度，所述第一真空管道的一端与所述涂装缸体连通，所述第一真空管道的另一端与所述加热机构的一端连通，所述第二真空管道的一端与所述加热机构的另一端连通，所述第二真空管道的另一端与所述真空压力计连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂装机真空压力计保护装置，其特征在于，包括：涂装缸体、真空压力计、第一真空管道、第二真空管道及加热机构，所述加热机构设置于所述涂装缸体与所述真空压力计之间，所述加热机构设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述加热机构内部的温度，所述第一真空管道的一端与所述涂装缸体连通，所述第一真空管道的另一端与所述加热机构的一端连通，所述第二真空管道的一端与所述加热机构的另一端连通，所述第二真空管道的另一端与所述真空压力计连通。


2.根据权利要求1所述的涂装机真空压力计保护装置，其特征在于，所述加热机构包括筒体及加热器，所述筒体的一端与所述第一真空管道连通，所述筒体的另一端与所述第二真空管道连通，所述加热器与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方萍义，
申请(专利权)人：惠州韧达纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44