新型果蔬烘干房结构制造技术

新型果蔬烘干房结构。本实用新型专利技术涉及果蔬烘干设备领域，尤其涉及一种果蔬热风烘干房。现有的热风烘干房烘干效果有待进一步提高，用工成本和能源成本很高，消耗费用难以控制。一种新型果蔬烘干房结构，包括烘干室、加热室、热泵内机、热泵外机、烤车、热泵风机、大门、进气门、排湿百叶窗，加热室和烘干室左右相邻，加热室和烘干室的隔墙上设置热泵风机和热泵内机，大门设置在加热室对应的烘干室的另一端，烤车对称设置在烘干室内两侧。相对于现有技术，本实用新型专利技术能够解决果蔬烘干房内各处烘干效果良莠不齐的问题，提高了烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
新型果蔬烘干房结构
本技术涉及果蔬烘干设备领域，尤其涉及一种果蔬热风烘干房。
技术介绍
现有的热风烘干房的主气流流动方式是：空气从正压加热送风室下部出风口被送入烘制室，气流沿烘制室自下而上流动，对物料进行加热去湿，然后热空气经由回风室上部进入回风室，即完成一个循环过程，送回风口采用简单的矩形送风回风口，对热空气的方向射程没有调节和限制功能，这种简单的送回风方式，其气流组织方式有诸多缺陷，导致烘制室的区域温度差、湿度差大，对所烘制的物料成品质量有很多负面作用；同时，在烘制室的角部会产生很大的涡流，这些涡流区内的空气温度和湿度与大部分烘制室的空气温度湿度有很大的差异，处在涡流区的物料在相同的烘制时间内的质量差异也就比较大，因此在烘干过程中，需要经常打开烘制室密封门，进入烘制室的烘盘进行上下左右的换位（俗称倒盘），增加了工人的劳动强度，同时开门后会造成很大的能源浪费。烘干效果有待进一步提高。用工成本和能源成本很高，消耗费用难以控制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是果蔬烘干房内各处烘干效果不一致，为解决上述问题，本技术提供一种新型果蔬烘干房结构。本技术的目的是以下述方式实现的：一种新型果蔬烘干房结构，包括烘干室、加热室、热泵内机、热泵外机、烤车、热泵风机、大门、进气门、排湿百叶窗，加热室和烘干室左右相邻，加热室和烘干室的隔墙上设置热泵风机和热泵内机，大门设置在加热室对应的烘干室的另一端，烤车对称设置在烘干室内两侧。烘干室与加热室相邻的隔墙的垂直中间线上设置热泵风机和热泵内机，在烘干室中部，热泵风机到大门方向设置主风道，在烘干室两侧外墙与烤车之间设置回风道，能使风道在保温房体内形成m形风道。所述的热泵风机至少有两个，上下沿同一直线均匀分布在烘干室与加热室相邻的隔墙上。上下沿同一直线均匀分布在烘干室与加热室相邻的隔墙上。在加热室没有设置热泵内机的外墙两侧底部对称设置两个排湿百叶窗。在加热室没有设置热泵内机的一侧的墙中上部设置进气门。在加热室没有设置热泵内机的外墙上设置电控箱。相对于现有技术，本技术能够解决果蔬烘干房内各处烘干效果良莠不齐的问题，提高了烘干效果。附图说明图1是结构俯视示意图。图2是图1中A-A向的剖视结构示意图图3是结构左视示意图图4是结构右视示意图其中，1是保温房体；2是烤车；3是风机支架；4是热泵风机；5是热泵内机；6是热泵外机；7是进气门；8是电控箱；9是排湿百叶窗；10是料盘；11是大门；12是加热室；13是烘干室；14是主风道；15是回风道；16是通风管。具体实施方式如图1和图2所示，本技术为一种新型果蔬烘干房结构，包括烘干室13、加热室12、热泵内机5、热泵外机6、烤车2、热泵风机4、大门11、进气门7、排湿百叶窗9，加热室12和烘干室13左右相邻，加热室12和烘干室13的隔墙上设置热泵风机4和热泵内机5，大门11设置在加热室12对应的烘干室13的另一端，烤车2对称设置在烘干室13内两侧的中部。烤车2对称设置在烘干室13内两侧的中部，则两侧烤车2所受到的热风是均匀的，其烘干室13各处烤车2和对应的对称的烤车2的烘干效果能够趋于一致。所述的烤车2优选的为不锈钢烤车，不锈钢烤车具有强度高、耐腐蚀、外观漂亮等优点。烤车2底部有轮子，操作人员能够把烤车2推出大门11装卸果蔬，以及推动烤车2在烘干室13内调整位置，比搬运更加省力方便。烤车2上放置多层放置果蔬的料盘10，提高空间利用率。优选的果蔬烘干房的保温房体1为75mm厚的聚氨酯发泡板，内外板均是0.4mm厚的彩色钢板，发泡密度为每立方米36~40kg，总尺寸（长×宽×高）为7.5m×3.9m×2.45m；优选的按照轻钢型结构制作，轻钢型结构具有一下优点：自重轻、强度高、占用面积小的特点；构配件均为自动化、连续化、高精度生产，产品规格系列化、定型化、配套化；各部分尺寸精确；结构设计、详图设计、计算机模拟安装、工厂制造、工地安装等以较小时间差同步进行；基础以上干式工法没有湿作业，内装饰等易于一次到位；型材经过镀锌、涂层后外观优美且防腐，有利于减少围护和装修费用。烘干房内水暖电气管线全部有保护管套包裹，布置灵活，安全性高。房子废料材料可全部回收利用，不会造成垃圾，符合可持续发展战略；具有良好的抗震性、抗风性、耐久性、保温性、环保、节能的选择。聚氨酯泡沫具有一下优点：高效节能，填充后无缝隙，固化后粘结强固；防震抗压，固化后不开裂，不腐化，不脱落；具有超低温热传导率，耐热保温；高效绝缘，隔音，固化后防水防潮。优选的，烤车2上布置13层料盘10，料盘10尺寸（长×宽×高）为720mm×420mm×50mm,层间距为140mm。料盘10均匀分布的层间距使每一层都能使其料盘10上表面受到烘干风相同，使受热气体能够横向穿过料盘10，增大对流换热面积，使换热效果提高一个档次；其优选层数和层间距是相对整体烘干室13的尺寸来说的。受热气体之所以能够横向穿过料盘10，是因为上下料盘10之间有间隔，且烘干室13受热气体中间的运行路线比两侧宽，在中间运行线路上运行的受热气体是刚从热泵风机4中出来的，动能大，能够向两侧移动。烤车2上的料盘10又相对烤车2两侧对称分布各一个料盘10，则从烤车2两侧都能轻松装卸烘干物。所述的烘干风从热泵内机5受热，经热泵风机4吹入烘干室13，最后又从烘干室13两侧进入加热室12，循环利用。这样就使热泵内机5加热的气体再次运行，加热新的低温空气与加热已经加热过一次的烘干风到同样的温度所消耗的能量是不一样的，这种循环利用烘干风的运行方式避免了能源的浪费。如图1和图2所示，烘干室13与加热室12相邻的隔墙的垂直中间线上设置热泵风机4和热泵内机5，在烘干室13中部，热泵风机4到大门11方向设置主风道14，在烘干室13两侧外墙与烤车2之间设置回风道15，能使风道在保温房体1内形成m形风道。在中间设置热泵风机4和热泵内机5使原本对称分布的烤车2所受到的烘干风进一步的对称；烘干效果进一步趋于一致。形成的m形风道使料盘10中的烘干物能够受到烘干室13中间的烘干风和两侧的烘干风，加长了烘干风的运行距离，提高了相同烘干风所带来的烘干效果。主风道14的烘干风是刚从热泵风机4中吹出的，风速快，能从料盘10间隔之中冲进回风道15，增加了烘干物与烘干风的接触面积，提高换热效果和除湿效果。所述的烘干室13与加热室12相邻的隔墙的垂直中间线上设置热泵风机4和热泵内机5，指热泵内机通过通风管16使热源气体进入热泵风机4，所述的通风管16是喷管，能够使气流加速，加快热泵内机的散热，不容易局部过热，形成内机热保护。现有技术下的通风管16都是直管，不具有加快气流速度的功能。如图2所示，进一步的，所述的热泵风机4至少有两个，上下沿同一直线均匀分布在烘干室13与加热室12相邻的隔墙上。热空气上升，冷空气下降，如果只布局一个热泵风机4则烘干室13内上下温度场不一致，使用至少两个风机上下沿同一直线均匀分布在烘干室13与加热室12相邻的隔墙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型果蔬烘干房结构，包括烘干室（13）、加热室（12）、热泵内机（5）、热泵外机（6）、烤车（2）、热泵风机（4）、大门（11）、进气门（7）、排湿百叶窗（9），其特征在于：加热室（12）和烘干室（13）左右相邻，加热室（12）和烘干室（13）的隔墙上设置热泵风机（4）和热泵内机（5），大门（11）设置在加热室（12）对应的烘干室（13）的另一端，烤车（2）对称设置在烘干室（13）内两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型果蔬烘干房结构，包括烘干室（13）、加热室（12）、热泵内机（5）、热泵外机（6）、烤车（2）、热泵风机（4）、大门（11）、进气门（7）、排湿百叶窗（9），其特征在于：加热室（12）和烘干室（13）左右相邻，加热室（12）和烘干室（13）的隔墙上设置热泵风机（4）和热泵内机（5），大门（11）设置在加热室（12）对应的烘干室（13）的另一端，烤车（2）对称设置在烘干室（13）内两侧。


2.如权利要求1所述的新型果蔬烘干房结构，其特征在于：烘干室（13）与加热室（12）相邻的隔墙的垂直中间线上设置热泵风机（4）和热泵内机（5），在烘干室（13）中部，热泵风机（4）到大门（11）方向设置主风道（14），在烘干室（13）两侧外墙与烤车（2）之间设置回风道（15），能使风道在保温房体（1）内形成m形风道。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：任正，
申请(专利权)人：郑州贝格尔机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41