一种直冷直热式冷热水一体式机组，属于制冷制热设备，所述机组包括冷水循环水箱、双系统蒸发器、储液气分、压缩机、冷凝器，所述双系统蒸发器与冷水循环水箱经管路及冷水循环泵相连，所述双系统蒸发器与冷水循环水箱的连接系统中接入冷水进水管路，所述双系统蒸发器的出气口与储液气分低压进口经管路连接，所述储液气分低压出口与压缩机经管路相连，所述压缩机与副冷凝器、主冷凝器经管路相连，所述储液气分高压出口与双系统蒸发器进液口经管路连接，所述副冷凝器、主冷凝器组成的系统与热水出水管路、自来水进水管路相连。该系统要求可同时生产冷热水，热水、冷水均为一次直接加热、升温、降温快速。
【技术实现步骤摘要】
一种直冷直热式冷热水一体式机组
本技术属于制冷制热设备，特别涉及一种直冷直热式冷热水一体式机组。即冷热水侧均为一次性直接制冷（加热）产出，并能同时供应冷热水的机组。
技术介绍
生产工艺处理及工业生产过程中经常涉及到同时需要冷，热水的情况。如禽类的浸烫，胴体冷却处理。化工，食品，药品，电镀，注塑，实验室等需求的冷热水制取。以往的工艺处理设备通常只能完成制取冷水，或制取热水一项功能，造成对余热，余冷的浪费。采用蒸汽加热的方式效率低，且蒸汽有高温高压的潜在危险。单一的冷水机组，由冷凝器将热气散到空气中，无法在需要热水的工艺上得以利用，且大量热气排放到空气中加速热污染的影响，影响大气环境。因此，更适合工艺需要，专用程度更强，能同时产出冷水热水的工艺用冷热水机组，对于提高设备利用程度，提升运行能效，具有深远影响。另外，工艺生产中往往包含多个流程，需要利用热水，冷水处理的部分，往往涉及到整个工艺流程的多个环节。这就要求每一工艺处理步骤需要及时性，而以往的制冷（或制热）系统，需要多次循环缓慢升温（或降温）。在经过较长时间的升降温处理过程后，才能将热水（或冷水）投入到使用。这样在需要用水时，很难及时响应，无法及时提供要求温度的冷热水。不但影响自身及其他工艺步骤正常进行，也影响生产。即使提前启动系统制取冷热水，也是对能量的浪费。且由于循环加热时间耗时过长，对于冷水，热水的恒温负荷也是不小的负担，同样也增加了投入和耗电。再者即使经过改进后，可以做到在热水侧达到一次直接加热式，冷水侧也依然无法完成直接一次降温制取冷水。这些情况都制约着工艺处理的品质。因此，采取一次直接加热（冷却）制取热水（冷水），及时响应工艺需要，也对工艺处理的品质产生重要影响。
技术实现思路
为了克服现有工艺冷水（或热水）机组功能单一，实用性差，制取冷热水经多次循环效率差，供应不及时的问题。本实用提供一种在禽类浸烫，冷却，及化工，食品，实验室等某种工艺处理中，可以提供一次性直接加热（冷却）制取到位的，并可同时提供冷热水的一种直冷直热式冷热水一体式机组。本技术采用如下技术方案：一种直冷直热式冷热水一体式机组，所述机组包括冷水循环水箱、双系统蒸发器、储液气分、压缩机、冷凝器，所述双系统蒸发器与冷水循环水箱经管路及冷水循环泵相连，所述双系统蒸发器与冷水循环水箱的连接系统中接入冷水进水管路相连，该连接系统上设有冷水出口，所述冷水循环水箱中设有制冷剂，所述双系统蒸发器的出气口与储液气分低压进口经管路连接，所述储液气分低压出口与压缩机经管路相连，所述压缩机与副冷凝器、主冷凝器经管路相连，所述副冷凝器、主冷凝器中液化制冷剂出口与储液气分高压进口经管路相连，所述储液气分高压出口与双系统蒸发器进液口经管路连接，所述副冷凝器、主冷凝器组成的系统与热水出水管路、自来水进水管路相连。进一步地，所述冷水循环水箱上设有电接点压力表、膨胀罐。进一步地，所述机组的冷水出口之前设置冷水出水温度探头，所述冷水出水温度探头经控制系统连接冷水加水泵与冷水比例调节温控阀。进一步地，所述储液气分高压出口与双系统蒸发器进液口的连接管路上设有氟系统球阀、干燥过滤器、视液镜、电子膨胀阀、防冻温度探头。进一步地，所述自来水管路上设有工艺自来水供水泵、热水比例调节温控阀。进一步地，所述热水出水管路上设有热水温度探头，所述热水温度探头经控制器控制自来水管路上的热水比例调节温控阀。进一步地，所述自来水管路与副冷凝器、主冷凝器连接的管路上设有旁通阀。进一步地，所述储液气分、主、副冷凝器、压缩机组成的系统可设置多组并联。进一步地，所述机组具有箱体，所述箱体内分为上下两层结构，其上层设置冷凝器、冷水循环水箱、冷水循环泵、工艺自来水供水泵，其下层设有压缩机，储液气分、蒸发器、冷水加水泵；氟系统球阀、干燥过滤器、视液镜、电子膨胀阀与上下层部件通过管路连接。本技术的优点与效果为：1、一套系统多用性：一种系统要求可同时生产冷热水，对于工艺上，一边可制取2℃左右的低温水，一边可生产60℃左右的热水，同时满足工艺上对于加热和冷却的多种需要。冷冷水温度2~4℃可调，热水温度50~60℃可调。2、直冷直热式制取冷热水：热水、冷水均为一次直接加热、制冷制取，升温、降温快速，一次制取到位，高效及时，更贴合工艺用水需要。3、能效比高：提高综合能效，一套系统冷热综合能效可达6.5，节能性好。4、无人值守：根据设定水温自动调节流量，且机组各项保护完善，工作时无需人工介入操作。5、系统噪音低，运行时不影响其他设备正常工作。附图说明图1是本技术的一种实施例系统原理图；图2是本技术的一种实施例结构布置图。图中部件：1压缩机一、2副冷凝器一、3主冷凝器一、4储液气分一、5氟系统球阀一、6干燥过滤器一、7视液镜一、8电子膨胀阀一、9双系统蒸发器、10高压压力控制器一、11防冻温度探头一、12控制器一、13低压压力控制器一、14冷水循环泵、15冷水比例调节温控阀、16冷水加水泵、17冷水出水温度探头、18电接点压力表、19膨胀罐、20冷水循环水箱、21工艺自来水供水泵、22热水比例调节温控阀、23箱体、24旁通阀、25压缩机一排气口、26副冷凝器一进氟口、27主冷凝器一出氟口、28储液气分一高压进口、29储液气分一高压出口、30双系统蒸发器进液口一、31压缩机一吸气口、32储液气分一低压进口、33储液气分一低压出口、34双系统蒸发器出气口一、35冷水循环水箱回水口、36冷水循环水箱出水口、37双系统蒸发器进水口、38双系统蒸发器出水口、39副冷凝器一出氟口、40主冷凝器一进氟口、41主冷凝器二进水口、42主冷凝器二出水口、43副冷凝器二进水口、44副冷凝器二出水口、45主冷凝器二出氟口、46副冷凝器二进氟口、47副冷凝器二出氟口、48主冷凝器二进氟口、49主冷凝器一出水口、50主冷凝器一进水口、51副冷凝器一进水口、52副冷凝器一出水口、53副冷凝器二、54主冷凝器二、55储液气分二、56氟系统球阀二、57干燥过滤器二、58视液镜二、59电子膨胀阀二、60防冻温度探头二、61控制器二、62双系统蒸发器出气口二、63双系统蒸发器进液口二、64高压压力控制器二、65低压压力控制器二、66膨胀罐接口、67压缩机二、68压缩机二排气口、69压缩机二吸气口、70储液气分二低压进口、71储液气分二低压出口、72储液气分二高压进口、73储液气分二高压出口、74冷水进口、75冷水出口、76自来水进口、77热水出口、78热水温度探头、79过冷换热器。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做进一步解释。一种工艺用直冷直热式冷热水一体式机组,包含冷水循环水箱，冷水加水泵，冷水循环泵，工艺自来水供水泵，膨胀罐，电接点压力表及供冷供热装置。所有部件均装设在箱体内。冷水循环水箱和供冷供热装置内的双系统蒸发器通过管路连接，管路上安装有冷水循环泵进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种直冷直热式冷热水一体式机组，其特征在于：所述机组包括冷水循环水箱（20）、双系统蒸发器（9）、储液气分、压缩机、冷凝器，所述双系统蒸发器（9）与冷水循环水箱（20）经管路及冷水循环泵（14）相连，所述双系统蒸发器（9）与冷水循环水箱（20）的连接系统中接入冷水进水管路相连，该连接系统上设有冷水出口（75），所述冷水循环水箱（20）中设有制冷剂，所述双系统蒸发器（9）的出气口与储液气分低压进口经管路连接，所述储液气分低压出口与压缩机经管路相连，所述压缩机与副冷凝器、主冷凝器经管路相连，所述副冷凝器、主冷凝器中液化制冷剂出口与储液气分高压进口经管路相连，所述储液气分高压出口与双系统蒸发器进液口经管路连接，所述副冷凝器、主冷凝器组成的系统与热水出水管路、自来水进水管路相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种直冷直热式冷热水一体式机组，其特征在于：所述机组包括冷水循环水箱（20）、双系统蒸发器（9）、储液气分、压缩机、冷凝器，所述双系统蒸发器（9）与冷水循环水箱（20）经管路及冷水循环泵（14）相连，所述双系统蒸发器（9）与冷水循环水箱（20）的连接系统中接入冷水进水管路相连，该连接系统上设有冷水出口（75），所述冷水循环水箱（20）中设有制冷剂，所述双系统蒸发器（9）的出气口与储液气分低压进口经管路连接，所述储液气分低压出口与压缩机经管路相连，所述压缩机与副冷凝器、主冷凝器经管路相连，所述副冷凝器、主冷凝器中液化制冷剂出口与储液气分高压进口经管路相连，所述储液气分高压出口与双系统蒸发器进液口经管路连接，所述副冷凝器、主冷凝器组成的系统与热水出水管路、自来水进水管路相连。
2.根据权利要求1所述的一种直冷直热式冷热水一体式机组，其特征在于：所述冷水循环水箱（20）上设有电接点压力表（18）、膨胀罐（19）。
3.根据权利要求1所述的一种直冷直热式冷热水一体式机组，其特征在于：所述机组的冷水出口（75）之前设置冷水出水温度探头（17），所述冷水出水温度探头（17）经控制系统连接冷水加水泵（16）与冷水比例调节温控阀（15）。
4.根据权利要求1所述的一种直冷直热式冷热水一...
【专利技术属性】
技术研发人员：高亚民，杨帅，李艳娇，程世哲，闫首第，
申请(专利权)人：沈阳宏程世纪制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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