内燃式节能蒸汽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了内燃式节能蒸汽装置，包括蒸汽炉和多个蒸具，蒸汽炉包括预热箱、蒸汽箱和加热系统，预热箱与蒸汽箱连通，蒸汽箱的顶部设有多个蒸汽口；多个蒸汽口分别通过蒸汽输送管与多个蒸具连接；加热系统包括燃烧室、炉头和排气管组，燃烧室设于蒸汽箱的底壁的上方，燃烧室设有炉头，燃烧室与排气管组连通，排气管组的布置经过预热箱的内腔，多个蒸汽口与蒸汽输送管配合将蒸汽以中央式输送至各蒸具中，实现中央式输送。

【技术实现步骤摘要】
内燃式节能蒸汽装置
本技术涉及炉具
，特别涉及内燃式节能蒸汽装置。
技术介绍
现有的蒸汽炉是通过燃气对水进行加热，水沸腾产生蒸汽对食品进行煮烹和保温，但蒸汽炉的功能较单一，一个蒸汽炉只能配置一个蒸具，若对多个蒸具进行蒸汽输送，必须配置多个蒸汽炉，如此会导致成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供内燃式节能蒸汽装置，多个蒸汽口与蒸汽输送管配合将蒸汽以中央式输送至各蒸具中，实现中央式输送，解决了每个蒸具各配一个蒸汽炉，导致成本高，蒸具放于蒸汽炉上方，空间占比大，且不便于管理的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：内燃式节能蒸汽装置，包括蒸汽炉和多个蒸具，蒸汽炉包括预热箱、蒸汽箱和加热系统，预热箱与蒸汽箱连通，蒸汽箱的顶部设有多个蒸汽口；多个蒸汽口分别通过蒸汽输送管与多个蒸具连接；加热系统包括燃烧室、炉头和排气管组，燃烧室设于蒸汽箱的底壁的上方，燃烧室设有炉头，燃烧室与排气管组连通，排气管组的布置经过预热箱的内腔。由此，蒸汽箱设有多个蒸汽口，蒸汽口通过蒸汽输送管能够将蒸汽输送至多个蒸具，中央式的对多个蒸具进行蒸汽输送供应，提高蒸汽热能的输送效率，解决了每个蒸具各配一个蒸汽炉，导致成本高，空间占比大的问题；并且，燃烧后的废气经排气管组排至外界，而排气管组布置时经过预热箱，排气过程中能够将废气的热量传递给预热箱的水中，对预热箱的水进行预热，预热后的水注入蒸汽箱加热，便能够加快水分沸腾产生蒸汽，更有效的利用燃气的热能，提高能量利用效率，节能且环保，再者，燃烧室设于燃烧室的底壁的上方，使得燃烧室能够增加与水的接触面积，提高热传递效率。在一些实施方式中，蒸汽输送管将蒸汽输送至蒸具的内腔的底部。由此，蒸汽输送至蒸具的底部，使蒸汽于蒸具内由下向上流动。在一些实施方式中，蒸具包括第一蒸具和第二蒸具，第一蒸具通过第一蒸汽输送管与蒸汽口连接，第二蒸具通过第二蒸汽输送管与蒸汽口连接；第一蒸具的内腔的底部设有第一排水阀；第二蒸具的内腔的底部设有第二排水阀。由此，第一蒸具为蒸桶，能够蒸煮和保温，第二蒸具为能够盛放汤、粥等食物，且对其进行保温。第一排水阀和第二排水阀用于排出冷凝水。在一些实施方式中，排气管组包括第一导热气管、第二导热气管、第一预热管和第二预热管，第一导热气管和第二导热气管的一端与燃烧室连通；第一导热气管与第一预热管连通，第二导热气管与第二预热管连通，第一预热管和第二预热管均设置于预热箱的内腔。由此，两组导热气管和预热管并联设置，一方面能够更顺畅的排气，另一方面能够增加与预热箱的水的接触面积，提高热传递效率，且预热管将废气的热能传递至预热箱的水中，废气降温后再排到外界有利于保护环境。在一些实施方式中，第一导热气管和第二导热气管均为圆弧式延伸，第一导热气管和第二导热气管的壁面均为折叠状；第一导热气管和第二导热气管均设于所述蒸汽箱的内腔的底部。由此，第一导热气管和第二导热气管为圆弧状，利于空间布置，使结构更紧凑，也利于气体更顺畅排出，两导热气管能够将热能传递至水中，对水进行加热，折叠状的外壁能够增加与水的接触面积，提高热传递效率。在一些实施方式中，加热系统还包括燃气管，燃气管的一端与炉头连接，燃气管的另一端设有燃气阀。由此，燃气管将燃气输送至炉头，燃气阀用于调节燃气量。在一些实施方式中，加热系统还包括进风管和风机，进风管的一端与燃烧室连接，进风管的另一端与风机连接。由此，风机将风输送至燃烧室，使火焰能够顺利燃烧，使燃气燃烧更充分。在一些实施方式中，风机为变频风机。由此，变频风机能够变转功率，为不同的工况提供不同风速，提高蒸汽炉的适用范围。在一些实施方式中，蒸汽箱设有浮球阀和排水阀。由此，浮球阀用于检测蒸汽箱水量，排水阀用于排放蒸汽箱的水。在一些实施方式中，预热箱设有进水阀和连通管，连通管一端与预热箱的顶部连接，连通管的另一端与蒸汽箱的顶部连接。由此，进水阀能够向预热箱注水，水通过连通管进入蒸汽箱。本技术的有益效果：蒸汽口与蒸汽输送管配合能够以中央式的将蒸汽输送至各蒸具中，实现蒸汽中央式多路输送，节约成本，减少蒸汽炉具的占比空间，提高蒸汽炉的适用性；并且，排气管组的预热管设置于预热箱的内腔，废气的热能能够对预热箱的水进行加热，加热后的水再注入蒸汽箱中加热，从而能够加快水的煮沸，产生蒸汽，提高热能的利用率；再者，燃烧室设于蒸汽箱的底壁的上方，能够增加与水的接触面积，提高热传递效率；变频风机和燃气阀等结构配合能够提供不同功率的加热模式，适用不同工况。附图说明图1为本技术的内燃式节能蒸汽装置的的结构图；图2为本技术的内燃式节能蒸汽装置的蒸汽炉主视结构图；图3为本技术的内燃式节能蒸汽装置的蒸汽炉俯视结构图；图4为本技术的内燃式节能蒸汽装置的蒸汽炉侧视结构图；其中：10-蒸汽炉；1-预热箱；12-进水阀；13-连通管；2-蒸汽箱；21-蒸汽口；22-排水阀；3-加热系统；31-燃烧室；32-炉头；33-燃气管；34-进风管；35-风机；36-排气管组；361-第一导热气管；362-第二导热气管；363-第一预热管；364-第二预热管；37-燃气阀；4-浮球阀；51-电源开关；52-调节开关；61-第一蒸汽输送管；62-第二蒸汽输送管；20-第一蒸具；201-第一排水阀；30-第二蒸具；301-第二排水阀。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参考图1至图4，内燃式节能蒸汽装置，包括蒸汽炉10和多个蒸具，蒸汽炉10包括预热箱1、蒸汽箱2和加热系统3，预热箱1与蒸汽箱2连通，蒸汽箱2的顶部设有多个蒸汽口21；多个蒸汽口21分别通过蒸汽输送管与多个蒸具连接；加热系统3包括燃烧室31、炉头32和排气管组36，燃烧室31设于蒸汽箱2的底壁的上方，燃烧室31设有炉头32，燃烧室31与排气管组36连通，排气管组36的布置经过预热箱1的内腔。进一步说明，蒸汽输送管将蒸汽输送至蒸具的内腔的底部。进一步说明，蒸具包括第一蒸具20和第二蒸具30，第一蒸具20通过第一蒸汽输送管61与蒸汽口21连接，第二蒸具30通过第二蒸汽输送管62与蒸汽口21连接；第一蒸具20的内腔的底部设有第一排水阀201；第二蒸具30的内腔的底部设有第二排水阀301。进一步说明，排气管组36包括第一导热气管361、第二导热气管362、第一预热管363和第二预热管364，第一导热气管361和第二导热气管362的一端与燃烧室31连通；第一导热气管361与第一预热管363连通，第二导热气管362与第二预热管364连通，第一预热管363和第二预热管364均设置于预热箱1的内腔。进一步说明，第一导热气管361和第二导热气管362均为圆弧式延伸，第一导热气管361和第二导热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内燃式节能蒸汽装置，其特征在于，包括蒸汽炉(10)和多个蒸具，/n所述蒸汽炉(10)包括预热箱(1)、蒸汽箱(2)和加热系统(3)，所述预热箱(1)与蒸汽箱(2)连通，所述蒸汽箱(2)的顶部设有多个蒸汽口(21)；/n多个所述蒸汽口(21)分别通过蒸汽输送管与多个所述蒸具连接；/n所述加热系统(3)包括燃烧室(31)、炉头(32)和排气管组(36)，所述燃烧室(31)设于所述蒸汽箱(2)的底壁的上方，所述燃烧室(31)设有所述炉头(32)，所述燃烧室(31)与所述排气管组(36)连通，所述排气管组(36)的布置经过所述预热箱(1)的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.内燃式节能蒸汽装置，其特征在于，包括蒸汽炉(10)和多个蒸具，
所述蒸汽炉(10)包括预热箱(1)、蒸汽箱(2)和加热系统(3)，所述预热箱(1)与蒸汽箱(2)连通，所述蒸汽箱(2)的顶部设有多个蒸汽口(21)；
多个所述蒸汽口(21)分别通过蒸汽输送管与多个所述蒸具连接；
所述加热系统(3)包括燃烧室(31)、炉头(32)和排气管组(36)，所述燃烧室(31)设于所述蒸汽箱(2)的底壁的上方，所述燃烧室(31)设有所述炉头(32)，所述燃烧室(31)与所述排气管组(36)连通，所述排气管组(36)的布置经过所述预热箱(1)的内腔。


2.根据权利要求1所述内燃式节能蒸汽装置，其特征在于，所述蒸汽输送管将蒸汽输送至所述蒸具的内腔的底部。


3.根据权利要求2所述内燃式节能蒸汽装置，其特征在于，所述蒸具包括第一蒸具(20)和第二蒸具(30)，所述第一蒸具(20)通过第一蒸汽输送管(61)与所述蒸汽口(21)连接，所述第二蒸具(30)通过第二蒸汽输送管(62)与所述蒸汽口(21)连接；
所述第一蒸具(20)的内腔的底部设有第一排水阀(201)；所述第二蒸具(30)的内腔的底部设有第二排水阀(301)。


4.根据权利要求3所述内燃式节能蒸汽装置，其特征在于，所述排气管组(36)包括第一导热气管(361)、第二导热气管(362)、第一预热管(363)和第二预热管(364)，所述第一导热气管(361)和所述第二导热气管(362)的一端与所述燃烧室(31)连通；
所述第一导热气管(361)与所述第一预热管(363)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟国，
申请(专利权)人：佛山市顺德区正腾电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44