本实用新型专利技术公开了一种用于管道安装的穿管装置，所述穿管装置包含底板、固定组件、槽钢组件和滚轮组件。所述底板通过固定组件固定在管廊钢梁上，所述底板两端分别焊接固定一组槽钢组件，形成对称结构；在底板两端的槽钢组件上分别焊接一组滚轮组件，通过滚轮组件承载输送管道进行穿管。本实用新型专利技术提供了一个安全的施工布管环境，提高了管道施工安装的效率和质量，同时又节省人力，具有良好的应用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管道安装的穿管装置
本技术涉及管廊施工领域，具体涉及一种用于管道安装的穿管装置。
技术介绍
管廊是用于布置缆线或管道的场所，管廊建设具有显著的社会经济效益和环保效益。在石油化工及其相关领域，管廊结构有效的连通整个生产环节的生产装置，对加工工艺管道、电气、供热系统、仪表桥架等起重要支撑作用。在城市基础建设领域，城市综合管廊将市政电力、通讯、燃气、给排水等各种管线集于一体，施行统一规划、统一设计、统一建设和统一管理，解决城市道路反复开挖、电线杆林立、空中管线密布等问题。城市综合管廊的建设规模，也是衡量一个城市市政基础设施建设水平的重要标志。在管廊施工工程中通常采用人工手动或汽车吊装布管，将管道安装布置在管廊钢架结构的钢梁上，通过管口连接形成管路。人工手动进行布管操作，劳动强度大、风险高、工作效率低，而由于布管空间有限，常规的汽车吊装布管也存在诸多问题，例如，布管过程中存在待安装钢管碰撞旧管道引发危险事故、管口焊接操作难等问题，甚至因为布管空间小无法采用汽车吊装。
技术实现思路
为解决管廊施工中的管道穿管问题，本技术提供了一种用于管道安装的穿管装置。本技术提供的用于管道安装的穿管装置包含底板、固定组件、槽钢组件和滚轮组件；所述底板通过固定组件固定在管廊钢梁上；在所述底板两端上分别焊接固定一组槽钢组件，形成对称结构；在底板两端的槽钢组件上分别焊接一组滚轮组件，通过滚轮组件承载输送管道进行穿管。优选地，所述底板放置在管廊钢梁上，在底板两端的管廊钢梁处，分别设置一组固定组件，通过固定组件将底板固定在管廊钢梁上。优选地，每个固定组件包含两个角钢、螺栓以及配套螺母；所述角钢一端开设有螺旋孔，在底板两端的管廊钢梁处，均取两个角钢分别置于管廊钢梁的两侧，所述螺栓穿过螺旋孔，在将两个角钢固定在管廊钢梁两侧的同时，还将底板两端压在管廊钢梁上，从而通过两组固定组件将底板固定在管廊钢梁上。优选地，所述槽钢组件包含主槽钢和辅助槽钢，所述主槽钢和辅助槽钢的一端通过适应性剪切焊接连接，另一端分别焊接固定在底板上，形成具有稳定性的三角结构。优选地，所述滚轮组件包含滚轮架和滚轮，所述滚轮架焊接固定在主槽钢上，从而实现将滚轮组件焊接在槽钢组件上。优选地，在所述底板上安装一组滚轮组件，通过将滚轮架焊接固定在底板中间位置来实现；所述底板中间位置安装的滚轮组件与两端槽钢组件上焊接的滚轮组件共同承载管道，形成稳定的穿管装置。优选地，所述穿管装置适用于管廊管道安装布置。优选地，所述穿管装置能够从管廊钢梁上拆卸下，重复使用。本技术提供的一种用于管道安装的穿管装置，通过滚轮承载输送管道进行穿管，克服了受管廊内布管施工条件限制，管道安装效率低、操作难等问题，提高了管道施工安装的效率和质量，同时又节省人力、保证了施工操作的安全，具有良好的应用效果。附图说明图1为管廊钢梁侧面的穿管装置示意图。具体实施方式以下结合附图，通过具体实施例对本技术进行详细说明与阐述。管廊钢架结构中，通过一排排钢梁承载管道形成管路，现有的管道在钢梁上的穿管安装施工效率低、操作困难，为了实现便捷高效的穿管安装，本技术提出的一种用于管道安装的穿管装置包含底板1、固定组件2、槽钢组件3和滚轮组件4，如图1为管廊钢梁侧面的穿管装置示意图，其中标号6表示管道，标号5表示管廊中放置管道的钢梁。所述底板1放置在管廊钢梁5上，在底板1两端的管廊钢梁5处，分别设置一组固定组件2，通过固定组件2将底板1固定在管廊钢梁5上。本实施例中，每个所述固定组件2主要由2个角钢21和一个螺栓以及配套螺母组成(螺栓、螺母在图1中未表示出现)，在每个角钢21上，其中一个钢面的一端相应位置均处开设螺旋孔22。在底板1其中一端的管廊钢梁5处，取两个角钢21分别置于管廊钢梁5的两侧，其开设有螺旋孔22的钢面紧贴管廊钢梁5，且螺旋孔22所在端在管廊钢梁面上，所述螺栓在穿过两个角钢21的螺旋孔的同时还将底板1所在端压在管廊钢梁5上，通过配套螺母螺旋固定将两个角钢21固定在管廊钢梁5的两侧，从而实现将底板1的其中一端固定在管廊钢梁5上。在底板1另一端的管廊钢梁5处，采用相同的方法固定安装固定组件2，从而使得底板1通过两组固定组件2完全固定在管廊钢梁5上。在所述底板1的两端上还分别焊接固定一组槽钢组件3，形成对称结构。所述槽钢组件3包含主槽钢31和辅助槽钢32，所述主槽钢31和辅助槽钢32的一端进行适应性剪切使贴合，然后通过焊接连接，所述主槽钢31和辅助槽钢32的另一端分别焊接固定在底板1上，所述主槽钢31、辅助槽钢32与底板1形成具有稳定性的三角结构。在底板1两端的槽钢组件3上以及底板1中间位置分别焊接固定一组滚轮组件4，通过三组滚轮组件4对称承载输送管道6。本技术通过具有稳定性三角结构的槽钢组件3和对称分布的滚轮组件4构造一个稳定性强的穿管装置，防止布管施工过程中管道不平稳、倾斜滑脱。所述滚轮组件4包含滚轮架41和滚轮42，所述滚轮架41和滚轮42可以是一体结构，也可以是通过螺杆螺栓或类似构件连接滚轮组成的结构。本实施例中，将滚轮架41焊接固定在主槽钢31上或底板1中间位置，从而实现将滚轮组件4焊接在槽钢组件3和底板1上。所述底板1上安装的滚轮组件4与两端槽钢组件上焊接的滚轮组件4共同承载管道6，保持布管安装过程中管道平稳性。置于滚轮42上的管道6在人工推送或卷压机牵引作用下，通过滚轮42滚动运送到特定位置进行管口焊接固定形成完整的管路，完成布管施工。本技术提供的穿管装置适用于管廊管道安装布置，所述穿管装置能够从管廊钢梁上拆卸下，实现重复使用，同时，操作简单、布管施工效率高，节省的大量人力，提供了安全的操作环境，具有良好的应用效果。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于管道安装的穿管装置，其特征在于，包含底板、固定组件、槽钢组件和滚轮组件；/n所述底板通过固定组件固定在管廊钢梁上；在所述底板两端分别焊接固定一组槽钢组件，形成对称结构；在底板两端的槽钢组件上分别焊接一组滚轮组件，通过滚轮组件承载输送管道进行穿管。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于管道安装的穿管装置，其特征在于，包含底板、固定组件、槽钢组件和滚轮组件；
所述底板通过固定组件固定在管廊钢梁上；在所述底板两端分别焊接固定一组槽钢组件，形成对称结构；在底板两端的槽钢组件上分别焊接一组滚轮组件，通过滚轮组件承载输送管道进行穿管。
2.如权利要求1所述穿管装置，其特征在于，所述底板放置在管廊钢梁上，在底板两端的管廊钢梁处，分别设置一组固定组件，通过固定组件将底板固定在管廊钢梁上。
3.如权利要求1或2所述穿管装置，其特征在于，每个固定组件包含两个角钢、螺栓以及配套螺母；所述角钢一端开设有螺旋孔，在底板两端的管廊钢梁处，均取两个角钢分别置于管廊钢梁的两侧，所述螺栓穿过螺旋孔，在将两个角钢固定在管廊钢梁两侧的同时，还将底板两端压在管廊钢梁上，从而通过两组固定组件将底板固定在管廊钢梁上。
【专利技术属性】
技术研发人员：戴林宏，任庆龙，冯满，陶会文，李军，崔程，宋智敏，卢昌岁，
申请(专利权)人：中建安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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