【技术实现步骤摘要】
一种风机蜗壳以及装有该蜗壳的风机
本技术涉及风机
,具体涉及一种风机蜗壳以及装有该蜗壳的风机。
技术介绍
目前有的风机蜗壳有全金属与全塑料两种类型,而这两种类型均存在以下问题:1、全金属蜗壳制造时产品的零部件较多,各零部件的模具较多,生产的工序较多,材料成本也高,人工成本更高;2.全塑料蜗壳的成本虽低,但是强度较弱,不能满足多工况的使用要求,电机工作时会产生高温,对塑料蜗壳在电机安装位置的热变形性能要求很高,需要使用高性能的塑料原料,生产成本也会上升。此外,现有的风机蜗壳在安装结构来说,都是以出风口的蜗壳法兰位置留有安装孔位,通过对接蜗壳法兰进行安装风机蜗壳,但这种形式对于风机长时间运行后,单一受力位置可能会出现形变。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种增大强度、减少成本的风机蜗壳以及装有该风机蜗壳的风机。为达上述目的,本技术的主要技术解决手段是一种风机蜗壳,包括一体注塑成型的蜗壳主体以及金属制成的安装板,蜗壳主体连接于安装板一侧,蜗壳主体与安装板之间构成一用于放置叶轮的蜗腔以及与 ...
【技术保护点】
1.一种风机蜗壳,其特征在于,包括一体注塑成型的蜗壳主体(1)以及金属制成的安装板(2),蜗壳主体(1)连接于安装板(2)一侧,蜗壳主体(1)与安装板(2)之间构成一用于放置叶轮(5)的蜗腔以及与蜗腔联通的出风口(3),所述蜗壳主体(1)设置有第一进风口(11),所述安装板(2)边缘设有用于连接支架或壳体的安装部,所述安装板(2)设置有电机安装工位(23),所述电机安装工位(23)与第一进风口(11)轴向相对。/n
【技术特征摘要】
1.一种风机蜗壳,其特征在于,包括一体注塑成型的蜗壳主体(1)以及金属制成的安装板(2),蜗壳主体(1)连接于安装板(2)一侧,蜗壳主体(1)与安装板(2)之间构成一用于放置叶轮(5)的蜗腔以及与蜗腔联通的出风口(3),所述蜗壳主体(1)设置有第一进风口(11),所述安装板(2)边缘设有用于连接支架或壳体的安装部,所述安装板(2)设置有电机安装工位(23),所述电机安装工位(23)与第一进风口(11)轴向相对。
2.根据权利要求1所述的风机蜗壳,其特征在于,所述出风口(3)边缘一体设置一蜗壳法兰(12),蜗壳法兰(12)中与安装板(2)轴向相对的一侧设置有多个连接孔位(13)。
3.根据权利要求1所述的风机蜗壳,其特征在于,所述安装板(2)包括主板以及与主板一体成型的翻边(22),所述主板的边缘和翻边(22)上均设置有多个用于连接支架或壳体的安装孔位(21)。
4.根据权利要求3所述的风机蜗壳,其特征在于,所述主板的中部设置有一便于电机安装的安装工位。
5.根据权利要求1所述的风机蜗壳,其特征在于,所述安装板(2)设置有第二进风口(24),所述第二进风口(24)与第一进风口(11)轴向相对;所述第二进风口(24)处设置有一用于安装电机(6)的电...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈赛球,蔡文勇,施利冬,刘峰,魏绵勇,
申请(专利权)人:宁波朗迪智能机电有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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