一种煤矿采煤用掘进锯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤矿采煤用掘进锯，包括机架、传送带和掘进轮，所述机架的顶部通过安装支架安装有传送带，所述传送带的一端设置有掘进轮，所述掘进轮的外围设置有三角刀片，所述三角刀片的表面设置有锯齿，所述掘进轮的外表层设置有防腐层，所述掘进轮的两侧焊接有转动柱，所述转动柱上通过螺栓安装有从动轮，所述转动柱通过螺栓安装有弧形杆，所述弧形杆的底部通过安装板设置有驱动马达，所述机架的一端设置有限位槽，所述限位槽内设置有固定块，所述限位槽的一端设置有套筒，所述套筒内设置有活动柱。该新型煤矿采煤用掘进锯功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿采煤用掘进锯
本技术涉及煤矿开采
，具体涉及一种煤矿采煤用掘进锯。
技术介绍
煤矿采煤用掘进锯为煤矿开采掘进时使用，现有的煤矿采煤用掘进锯不能自动运送矿料，节省人力物力，并且减震效果不突出，容易产生机械噪音，为此，我们提出一种煤矿采煤用掘进锯。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种煤矿采煤用掘进锯。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：一种煤矿采煤用掘进锯，包括机架、传送带和掘进轮，所述机架的顶部通过安装支架安装有传送带，所述传送带的一端设置有掘进轮，所述掘进轮的外围设置有三角刀片，所述三角刀片的表面设置有锯齿，所述掘进轮的外表层设置有防腐层，所述掘进轮的两侧焊接有转动柱，所述转动柱上通过螺栓安装有从动轮，所述转动柱通过螺栓安装有弧形杆，所述弧形杆的底部通过安装板设置有驱动马达，所述机架的一端设置有限位槽，所述限位槽内设置有固定块，所述限位槽的一端设置有套筒，所述套筒内设置有活动柱，所述套筒的上端通过螺栓安装有滑动槽，所述滑动槽的顶部通过固定架设置有液压油缸。进一步地，所述防腐层为钛金属防腐涂层，所述活动柱的一端与固定块相焊接，所述活动柱的另一端通过减震弹簧组与套筒内壁相连。进一步地，所述驱动马达的输出轴设置有主动轮，且主动轮和从动轮通过皮带传动。进一步地，所述弧形杆的底端通过转轴连接固定块，所述液压油缸的底部通过对接片安装有第一连接杆，且第一连接杆的底部焊接有活动柱，所述第一连接杆贯穿滑动槽。>进一步地，所述液压油缸的输出轴端部设置有套块，且套块的底部焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部通过转轴连接弧形杆。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过驱动马达带动掘进轮快速转动，利用掘进轮外围设置有三角刀片，完成煤矿掘进工作，通过三角刀片的表面设置有锯齿，在掘进的过程中提高防滑性能，通过防腐层为钛金属防腐涂层，防腐耐磨效果显著，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。2.通过液压油缸带动输出轴移动，便于调整掘进轮的高度，满足不同高度煤矿的掘进工作，掘进过程中产生的矿料通过传送带进行输送，节省人力物力，提高生产效率。3.活动柱的另一端通过减震弹簧组与套筒内壁相连，使掘进轮在掘进的过程中起到缓冲消能的作用，避免震动过大，造成零部件松动，并且减小机械噪音。4.该新型煤矿采煤用掘进锯功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种煤矿采煤用掘进锯的整体结构示意图。图2为本技术一种煤矿采煤用掘进锯的锯齿结构示意图。图3为本技术一种煤矿采煤用掘进锯的防腐层结构示意图。图中：1、传送带；2、液压油缸；3、滑动槽；4、掘进轮；5、转动柱；6、三角刀片；7、驱动马达；8、套块；9、第二连接杆；10、弧形杆；11、固定块；12、第一连接杆；13、活动柱；14、套筒；15、减震弹簧组；16、机架；17、锯齿；18、防腐层。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。如图1-3所示，本技术所述一种煤矿采煤用掘进锯，包括机架16、传送带1和掘进轮4，所述机架16的顶部通过安装支架安装有传送带1，所述传送带1的一端设置有掘进轮4，所述掘进轮4的外围设置有三角刀片6，所述三角刀片6的表面设置有锯齿17，所述掘进轮4的外表层设置有防腐层18，所述掘进轮4的两侧焊接有转动柱5，所述转动柱5上通过螺栓安装有从动轮，所述转动柱5通过螺栓安装有弧形杆10，所述弧形杆10的底部通过安装板设置有驱动马达7，所述机架16的一端设置有限位槽，所述限位槽内设置有固定块11，所述限位槽的一端设置有套筒14，所述套筒14内设置有活动柱13，所述套筒14的上端通过螺栓安装有滑动槽3，所述滑动槽3的顶部通过固定架设置有液压油缸2。其中，所述防腐层18为钛金属防腐涂层，所述活动柱13的一端与固定块11相焊接，所述活动柱13的另一端通过减震弹簧组15与套筒14内壁相连。本实施例中如图1、3所示，防腐层18为钛金属防腐涂层，防腐耐磨效果显著，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。其中，所述弧形杆10的底端通过转轴连接固定块11，所述液压油缸2的底部通过对接片安装有第一连接杆12，且第一连接杆12的底部焊接有活动柱13，所述活动柱13贯穿滑动槽3。其中，所述弧形杆10的底端通过转轴连接固定块11，所述液压油缸2的底部通过对接片安装有第一连接杆12，且第一连接杆12的底部焊接有活动柱13，所述第一连接杆12贯穿滑动槽3。本实施例中如图1所示，第一连接杆12在滑动槽3内来回滑动，使活动柱13稳定移动，减震效果显著。其中，所述液压油缸2的输出轴端部设置有套块8，且套块8的底部焊接有第二连接杆9，所述第二连接杆9的底部通过转轴连接弧形杆10。本实施例中如图1所示，通过液压油缸2带动输出轴移动，便于调整掘进轮4的高度，满足不同高度煤矿的掘进工作。需要说明的是，本技术为一种煤矿采煤用掘进锯，工作时，通过驱动马达7带动掘进轮4快速转动，利用掘进轮4外围设置有三角刀片6，完成煤矿掘进工作，通过三角刀片6的表面设置有锯齿17，在掘进的过程中提高防滑性能，防腐层18为钛金属防腐涂层，防腐耐磨效果显著，涂层强度高，不易剥落，经久耐用；通过液压油缸2带动输出轴移动，便于调整掘进轮4的高度，满足不同高度煤矿的掘进工作，掘进过程中产生的矿料通过传送带1进行输送，节省人力物力，提高生产效率；活动柱13的另一端通过减震弹簧组15与套筒14内壁相连，使掘进轮4在掘进的过程中起到缓冲消能的作用，避免震动过大，造成零部件松动，并且减小机械噪音；该新型煤矿采煤用掘进锯功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿采煤用掘进锯，包括机架(16)、传送带(1)和掘进轮(4)，其特征在于：所述机架(16)的顶部通过安装支架安装有传送带(1)，所述传送带(1)的一端设置有掘进轮(4)，所述掘进轮(4)的外围设置有三角刀片(6)，所述三角刀片(6)的表面设置有锯齿(17)，所述掘进轮(4)的外表层设置有防腐层(18)，所述掘进轮(4)的两侧焊接有转动柱(5)，所述转动柱(5)上通过螺栓安装有从动轮，所述转动柱(5)通过螺栓安装有弧形杆(10)，所述弧形杆(10)的底部通过安装板设置有驱动马达(7)，所述机架(16)的一端设置有限位槽，所述限位槽内设置有固定块(11)，所述限位槽的一端设置有套筒(14)，所述套筒(14)内设置有活动柱(13)，所述套筒(14)的上端通过螺栓安装有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)的顶部通过固定架设置有液压油缸(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矿采煤用掘进锯，包括机架(16)、传送带(1)和掘进轮(4)，其特征在于：所述机架(16)的顶部通过安装支架安装有传送带(1)，所述传送带(1)的一端设置有掘进轮(4)，所述掘进轮(4)的外围设置有三角刀片(6)，所述三角刀片(6)的表面设置有锯齿(17)，所述掘进轮(4)的外表层设置有防腐层(18)，所述掘进轮(4)的两侧焊接有转动柱(5)，所述转动柱(5)上通过螺栓安装有从动轮，所述转动柱(5)通过螺栓安装有弧形杆(10)，所述弧形杆(10)的底部通过安装板设置有驱动马达(7)，所述机架(16)的一端设置有限位槽，所述限位槽内设置有固定块(11)，所述限位槽的一端设置有套筒(14)，所述套筒(14)内设置有活动柱(13)，所述套筒(14)的上端通过螺栓安装有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)的顶部通过固定架设置有液压油缸(2)。


2.根据权利要求1所述的一种煤矿采煤用掘进锯，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊烨，边越，郑孝，马卫斌，徐静，和磊，
申请(专利权)人：樊烨，边越，郑孝，马卫斌，
类型：新型
国别省市：山西;14