一种便于安装的弧形的金属格栅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的弧形的金属格栅，包括格栅结构以及格栅结构后方固定的支撑架，所述支撑架包括金属立柱和金属立柱两端固定的横梁，支撑侧板上下两端连接横梁，所述格栅结构包括格栅板、格栅板左侧设置的卡接凹槽柱体以及格栅板右侧设置的卡接头柱体，卡接凹槽柱体内部设置有卡槽，且卡槽内部均匀开设有弧形定位槽,卡接头柱体上均匀设置有卡接头定位凸块。该便于安装的弧形的金属格栅，金属格栅进行组装可通过卡接凹槽和卡接头卡接在一起，消除了现有格栅中出现的螺丝、焊点等结构，不仅外形更加美观，且组装效率更高，在卡接凹槽和卡接头组装后内部设置橡胶垫，减少金属连接处的磨损，减少噪音的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的弧形的金属格栅
本技术涉及金属装饰板领域，具体为一种便于安装的弧形的金属格栅。
技术介绍
金属格栅是一种应用广泛的金属构件，现有的金属格栅普遍采用螺丝或焊接的方法将格栅的各零部件固定成为一个整体，格栅表面具有螺丝、焊点等结构,不仅外形不美观，且组装效率低下,耗费的人力物力多,生产成本高。总之,现有的格栅具有外形不美观、生产组装效率低下、组装强度高、生产成本高技术缺陷。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
提出的问题，提供一种便于安装的弧形的金属格栅。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的弧形的金属格栅，包括格栅结构以及格栅结构后方固定的支撑架，所述支撑架包括金属立柱和金属立柱两端固定的横梁，且横梁侧面设置有垂直的支撑侧板，支撑侧板上下两端连接横梁，且支撑架两侧设置的支撑侧板与金属立柱平行；所述格栅结构包括格栅板、格栅板左侧设置的卡接凹槽柱体以及格栅板右侧设置的卡接头柱体，且格栅板上均匀开设有方孔,卡接凹槽柱体内部设置有卡槽，且卡槽内部均匀开设有弧形定位槽,并且卡槽内壁上设置有橡胶垫，卡接头柱体上均匀设置有卡接头定位凸块。优选的，所述支撑架上设置的金属立柱、金属立柱两端焊接的横梁以及两侧设置两组支撑侧板为304不锈钢材质焊接而成，且支撑架固定在格栅结构后端，同时支撑架两侧设置支撑侧板焊接在支撑架侧面的卡接凹槽柱体和卡接头柱体上。优选的，所述格栅结构上设置的卡接凹槽柱体、格栅板和卡接头柱体均为304不锈钢材质焊接而成，且卡接凹槽柱体内部开设的卡槽直径与卡接头柱体的直径相同，同时卡接头柱体上设置的四组卡接头定位凸块与卡接凹槽柱体内部设置的四组弧形定位槽位置相对应。优选的，所述格栅结构上设置的卡接头柱体安装在另外一组格栅结构上的卡接凹槽柱体上进行组合，且一组格栅结构上的卡接头柱体在另外一组卡接凹槽柱体内部转动，同时组合结构的卡接头柱体上设置的卡接头定位凸块安装在卡接凹槽柱体内部的弧形定位槽中。优选的，所述卡接凹槽柱体形成的弧形空腔的弧度大于180度，且卡接凹槽柱体内部安装的卡接头柱体转动的角度范围为30度。优选的，所述格栅板为弧形网格结构，且格栅板内侧上下两端设置的横梁弧形结构与格栅板的弧形相同，并且支撑架两端固定的横梁固定在格栅板内壁上，同时支撑架上设置的金属立柱为半圆形柱体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.金属格栅进行组装可通过卡接凹槽和卡接头卡接在一起，消除了现有格栅中出现的螺丝、焊点等结构，不仅外形更加美观，且组装效率更高，组装强度低，人工成本得到有效降低；2.采用在弧形的格栅结构后端固定支撑架，加强弧形隔板的整体强度；3.采用在格栅结构侧面设置的卡接凹槽内部设置弧形定位槽，并且在卡接头柱体上设置卡接头定位凸块，组装在一起，避免出现错位，并且在卡接凹槽和卡接头组装后内部设置橡胶垫，减少金属连接处的磨损，减少噪音的产生。附图说明图1为本技术结构的俯视示意图；图2为本技术结构的支撑架示意图；图3为本技术结构的格栅结构示意图；图4为图3中A-A剖面示意图；图5为图3中B-B剖面示意图；图6为本技术结构的后视示意图；图7为本技术结构的组装示意图。图中标号：1、支撑架；2、格栅结构；3、支撑侧板；4、横梁；5、金属立柱；6、卡接凹槽柱体；7、格栅板；8、方孔；9、卡接头柱体；10、弧形定位槽；11、卡槽；12、橡胶垫；13、卡接头定位凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种便于安装的弧形的金属格栅，包括格栅结构2以及格栅结构2后方固定的支撑架1，支撑架1包括金属立柱5和金属立柱5两端固定的横梁4，且横梁4侧面设置有垂直的支撑侧板3，支撑侧板3上下两端连接横梁4，且支撑架1两侧设置的支撑侧板3与金属立柱5平行，支撑架1上设置的金属立柱5、金属立柱5两端焊接的横梁4以及两侧设置两组支撑侧板3为304不锈钢材质焊接而成，且支撑架1固定在格栅结构2后端，同时支撑架1两侧设置支撑侧板3焊接在支撑架1侧面的卡接凹槽柱体6和卡接头柱体9上，将格栅结构2固定在支撑架1后方，支撑架1两侧设置的支撑侧板3焊接在卡接凹槽柱体6和卡接头柱体9侧面，而支撑架1上下两端的横梁4焊接在格栅板7上下两端的内侧，紧紧贴合在一起，并且中部设置的金属立柱5焊接在横梁4中部，格栅结构2包括格栅板7、格栅板7左侧设置的卡接凹槽柱体6以及格栅板7右侧设置的卡接头柱体9，且格栅板7上均匀开设有方孔8,卡接凹槽柱体6内部设置有卡槽11，且卡槽11内部均匀开设有弧形定位槽10,并且卡槽11内壁上设置有橡胶垫12，卡接头柱体9上均匀设置有卡接头定位凸块13，相邻的两组2支撑在一起，格栅结构2上设置的卡接头柱体9安装在另外一组格栅结构2上的卡接凹槽柱体6上进行组合，且一组格栅结构2上的卡接头柱体9在另外一组卡接凹槽柱体6内部转动，同时组合结构的卡接头柱体9上设置的卡接头定位凸块13安装在卡接凹槽柱体6内部的弧形定位槽10中，格栅结构2上设置的卡接凹槽柱体6、格栅板7和卡接头柱体9均为304不锈钢材质焊接而成，且卡接凹槽柱体6内部开设的卡槽11直径与卡接头柱体9的直径相同，同时卡接头柱体9上设置的四组卡接头定位凸块13与卡接凹槽柱体6内部设置的四组弧形定位槽10位置相对应，卡接凹槽柱体6内部设置的卡接头定位凸块13与内部设置的卡接头柱体9接触不会出现碰撞产生响动的问题，而卡接头柱体9上设置的卡接头定位凸块13深入到卡接凹槽柱体6内部的弧形定位槽10内部，使得两组组合的金属格栅在同一平面上。卡接凹槽柱体6形成的弧形空腔的弧度大于180度，可将9放置在6内部不会随意脱落，组装方便，消除了现有格栅中出现的螺丝、焊点等结构，不仅外形更加美观，且组装效率更高，组装强度低，人工成本得到有效降低，且卡接凹槽柱体6内部安装的卡接头柱体9转动的角度范围为30度，格栅结构2侧面的卡接凹槽柱体6外侧面起到角度的限位工作，卡接凹槽柱体6和格栅板7外侧连接处与卡接头柱体9和格栅板7连接处转动卡接形成限位。格栅板7为弧形网格结构，且格栅板7内侧上下两端设置的横梁4弧形结构与格栅板7的弧形相同，并且支撑架1两端固定的横梁4固定在格栅板7内壁上，同时支撑架1上设置的金属立柱5为半圆形柱体，组装后形成波浪结构，并且在金属隔板单位组件的边角和弧形结构中部设置加强的立柱，增强金属隔板的强度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的弧形的金属格栅，包括格栅结构(2)以及格栅结构(2)后方固定的支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)包括金属立柱(5)和金属立柱(5)两端固定的横梁(4)，且横梁(4)侧面设置有垂直的支撑侧板(3)，支撑侧板(3)上下两端连接横梁(4)，且支撑架(1)两侧设置的支撑侧板(3)与金属立柱(5)平行；/n所述格栅结构(2)包括格栅板(7)、格栅板(7)左侧设置的卡接凹槽柱体(6)以及格栅板(7)右侧设置的卡接头柱体(9)，且格栅板(7)上均匀开设有方孔(8),卡接凹槽柱体(6)内部设置有卡槽(11)，且卡槽(11)内部均匀开设有弧形定位槽(10),并且卡槽(11)内壁上设置有橡胶垫(12)，卡接头柱体(9)上均匀设置有卡接头定位凸块(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的弧形的金属格栅，包括格栅结构(2)以及格栅结构(2)后方固定的支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)包括金属立柱(5)和金属立柱(5)两端固定的横梁(4)，且横梁(4)侧面设置有垂直的支撑侧板(3)，支撑侧板(3)上下两端连接横梁(4)，且支撑架(1)两侧设置的支撑侧板(3)与金属立柱(5)平行；
所述格栅结构(2)包括格栅板(7)、格栅板(7)左侧设置的卡接凹槽柱体(6)以及格栅板(7)右侧设置的卡接头柱体(9)，且格栅板(7)上均匀开设有方孔(8),卡接凹槽柱体(6)内部设置有卡槽(11)，且卡槽(11)内部均匀开设有弧形定位槽(10),并且卡槽(11)内壁上设置有橡胶垫(12)，卡接头柱体(9)上均匀设置有卡接头定位凸块(13)。


2.根据权利要求1所述的一种便于安装的弧形的金属格栅，其特征在于：所述支撑架(1)上设置的金属立柱(5)、金属立柱(5)两端焊接的横梁(4)以及两侧设置两组支撑侧板(3)为304不锈钢材质焊接而成，且支撑架(1)固定在格栅结构(2)后端，同时支撑架(1)两侧设置支撑侧板(3)焊接在支撑架(1)侧面的卡接凹槽柱体(6)和卡接头柱体(9)上。


3.根据权利要求1所述的一种便于安装的弧形的金属格栅，其特征在于：所述格栅结构(2)上设置的卡接凹槽柱体(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗伟，
申请(专利权)人：无锡博威特金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32