一种立式多叶排烟口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式多叶排烟口，包括排烟口本体，排烟口本体包括前后贯通的壳体，壳体内部转动连接有若干叶片，叶片上设置有联动机构，壳体内部设置有用于控制叶片转动的控制器，排烟口本体上连接有前后贯通的导烟槽，导烟槽内部设置有导烟机构。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术设置有导烟槽，且在导烟槽内部设置有导烟机构，则外界的烟气会被引导并吸入导烟槽内部，并最终通过导烟槽排出，即使外部风阻较大，烟气也能正确找到排烟入口，从而有效保证了排烟口的排烟效果。

【技术实现步骤摘要】
一种立式多叶排烟口
本技术涉及排烟口
，具体为一种立式多叶排烟口。
技术介绍
排烟口通常安装于过道或防烟前室、排烟竖井的墙上，亦可安装在排烟系统管道侧面或风道末端，平时常闭，发生火灾时烟感探头发出火警信号，控制中心给阀上电磁铁接通电信号使阀门迅速打开，其主要作用有：降低火灾现场的热气温度，阻止火势蔓延，避免火灾现场中受害人因烟多缺氧而导致死亡。公布号为CN109340994A的专利技术专利公开了一种多叶排烟口，包括：排烟口箱体，排烟口箱体的前后两端开口，并互相连通，在排烟口箱体内的左侧设置有传动箱，传动箱内设有多个传动件，排烟口箱体内的右侧固定安装有隔板，控制单元内安装有控制器，控制单元的后端封闭，控制单元的前端安装有箱门，叶片单元内自上而下依次安装有多个叶片安装框，叶片插入叶片安装框中，每个叶片安装框的左右两端固定安装有连接轴，每个叶片安装框右侧的连接轴与排烟口箱体内壁之间转动连接，每个叶片安装框左侧的连接轴伸入传动箱内与传动件传动连接，每个传动件分别与控制器电性连接。该专利技术不仅方便清理叶片，还能够手动复位叶片，但仍存在有不足之处：该专利技术的排烟口仅通过叶片开闭实现控制排烟的效果，本身不具备吸烟、导烟的功能，在外部风阻较大时，烟气无法正确找到排烟入口，将对排烟口的排烟效果造成不利影响。
技术实现思路
本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种能有效引导烟气的立式多叶排烟口。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种立式多叶排烟口，包括排烟口本体，所述排烟口本体包括前后贯通的壳体，所述壳体内部转动连接有若干叶片，所述叶片上设置有联动机构，所述壳体内部设置有用于控制叶片转动的控制器，所述排烟口本体上连接有前后贯通的导烟槽，所述导烟槽内部设置有导烟机构，所述导烟机构包括转杆和用于驱动转杆旋转的第一动力组件，所述转杆上设置有若干沿转杆直线排列的旋转单元，所述旋转单元均由四个呈十字对称分布的旋转桨叶组成。通过采用上述技术方案，由于设置有导烟槽，且在导烟槽内部设置有导烟机构，则在排烟口开启的同时，工作人员可通过第一动力组件驱动转杆旋转，使得旋转桨叶随之发生转动并在导烟槽内部形成负压，则外界的烟气会被引导并吸入导烟槽内部，并最终通过导烟槽排出，即使外部风阻较大，烟气也能正确找到排烟入口，从而有效保证了排烟口的排烟效果。作为本技术的进一步设置，所述第一动力组件包括移动座，所述移动座内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端上连接有主动齿轮，所述转杆伸入移动座内部的一端连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。通过采用上述技术方案，当需要驱动转杆旋转时，工作人员可启动旋转电机，则通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合传动即可带动转杆旋转，操作较为便捷简单。作为本技术的进一步设置，所述导烟槽内部设置有用于驱动导烟机构运动的驱动机构，所述驱动机构包括导向槽，所述导向槽内部转动连接有螺纹丝杆，所述导向槽上设置有用于驱动螺纹丝杆旋转的第二动力组件，所述螺纹丝杆上螺纹连接有滑移块，所述滑移块上连接有滑杆，所述滑杆远离滑移块的一端与移动座相连。通过采用上述技术方案，由于设置有驱动机构，则在导烟机构使用时，工作人员还可同时通过第二动力组件驱动螺纹丝杆旋转，从而带动螺纹连接在螺纹丝杆上的滑移块运动，由于滑移块受到导向槽的限位，因此只能沿螺纹丝杆直线方向在导向槽内部左右移动，从而使得移动座随之运动并能带动导烟机构在导烟槽内部左右移动，则工作人员可将导烟机构移动到合适位置进行工作，从而使得导烟机构能在导烟槽各个位置发挥作用。作为本技术的进一步设置，所述第二动力组件包括固定在导向槽顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端上连接有第一齿轮，所述螺纹丝杆上连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。通过采用上述技术方案，当需要驱动螺纹丝杆旋转时，工作人员可启动驱动电机，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合传动即可带动螺纹丝杆随之转动，操作较为便捷简单。作为本技术的进一步设置，所述转杆远离移动座的一端连接有滚轮组件，所述导烟槽内底壁上开设有限位滑槽，所述滚轮组件用于伸入限位滑槽并在限位滑槽内部上下滑动。通过采用上述技术方案，由于设置有滚轮组件和限位滑槽，则在导烟机构运动时，滚轮组件会随之在限位滑槽内部发生滑动，则通过限位滑槽对滚轮组件的限位，能够起到导向作用，使得导烟机构的运动变得更为顺畅。作为本技术的进一步设置，所述滚轮组件包括安装块和转动连接在安装块上的滚轮，所述安装块背离滚轮的一面上开设有凹槽，所述转杆远离移动座的一端连接有旋转块，所述旋转块用于卡入凹槽内部以实现转杆和滚轮组件的转动连接。通过采用上述技术方案，由于设置有旋转块和凹槽，且通过将旋转块卡入凹槽可以实现转杆和滚轮组件的转动连接，则在保证连接牢固性的同时使得转杆可以正常转动，从而保证了导烟机构的正常使用。作为本技术的进一步设置，所述壳体正面可拆卸地安装有格栅。通过采用上述技术方案，由于在壳体正面安装有格栅，则格栅能起到保护壳体内部叶片的作用，而格栅为可拆卸地安装在壳体上，则使得格栅变得较为便捷简单。作为本技术的进一步设置，所述壳体内壁上设置有防腐涂层，所述防腐涂层由环氧树脂复合材料制成。通过采用上述技术方案，由于设置有防腐涂层，且防腐涂层由环氧树脂复合材料制成，环氧树脂复合材料防腐效果好，可有效防止壳体内壁被腐蚀，大大延迟了排烟口的使用寿命。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有导烟槽，且在导烟槽内部设置有导烟机构，则在排烟口开启的同时，工作人员可通过第一动力组件驱动转杆旋转，使得旋转桨叶随之发生转动并在导烟槽内部形成负压，则外界的烟气会被引导并吸入导烟槽内部，并最终通过导烟槽排出，即使外部风阻较大，烟气也能正确找到排烟入口，从而有效保证了排烟口的排烟效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中排烟口本体的内部结构示意图；图3为本技术中导烟槽的内部结构示意图；图4为本技术中导烟机构的结构示意图；图5为图4中A处的放大结构示意图；图6为本技术中移动座的内部结构示意图。附图标记：1、壳体；2、叶片；3、联动机构；4、控制器；5、导烟槽；6、转杆；7、旋转桨叶；8、移动座；9、旋转电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、导向槽；13、螺纹丝杆；14、滑移块；15、滑杆；16、驱动电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、限位滑槽；20、安装块；21、滚轮；22、凹槽；23、旋转块；24、格栅。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式多叶排烟口，包括排烟口本体，所述排烟口本体包括前后贯通的壳体(1)，所述壳体(1)内部转动连接有若干叶片(2)，所述叶片(2)上设置有联动机构(3)，所述壳体(1)内部设置有用于控制叶片(2)转动的控制器(4)，其特征在于：所述排烟口本体上连接有前后贯通的导烟槽(5)，所述导烟槽(5)内部设置有导烟机构，所述导烟机构包括转杆(6)和用于驱动转杆(6)旋转的第一动力组件，所述转杆(6)上设置有若干沿转杆(6)直线排列的旋转单元，所述旋转单元均由四个呈十字对称分布的旋转桨叶(7)组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式多叶排烟口，包括排烟口本体，所述排烟口本体包括前后贯通的壳体(1)，所述壳体(1)内部转动连接有若干叶片(2)，所述叶片(2)上设置有联动机构(3)，所述壳体(1)内部设置有用于控制叶片(2)转动的控制器(4)，其特征在于：所述排烟口本体上连接有前后贯通的导烟槽(5)，所述导烟槽(5)内部设置有导烟机构，所述导烟机构包括转杆(6)和用于驱动转杆(6)旋转的第一动力组件，所述转杆(6)上设置有若干沿转杆(6)直线排列的旋转单元，所述旋转单元均由四个呈十字对称分布的旋转桨叶(7)组成。


2.根据权利要求1所述的一种立式多叶排烟口，其特征在于：所述第一动力组件包括移动座(8)，所述移动座(8)内部设置有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出端上连接有主动齿轮(10)，所述转杆(6)伸入移动座(8)内部的一端连接有与主动齿轮(10)啮合的从动齿轮(11)。


3.根据权利要求2所述的一种立式多叶排烟口，其特征在于：所述导烟槽(5)内部设置有用于驱动导烟机构运动的驱动机构，所述驱动机构包括导向槽(12)，所述导向槽(12)内部转动连接有螺纹丝杆(13)，所述导向槽(12)上设置有用于驱动螺纹丝杆(13)旋转的第二动力组件，所述螺纹丝杆(13)上螺纹连接有滑移块(14)，所述滑移块(14)上连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：林沛熊，
申请(专利权)人：绍兴上虞大舜通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33