本实用新型专利技术涉及一种高炉炉喉测温装置，其特征在于由温度取样管（７）、控制装置（２）、温度变送器（３）和（４）、计算机（５）及稳流阀（６）构成，温度取样管（７）的一端用于测温时插入高炉炉喉，另一端与稳流阀（６）相连，同时它还和控制装置（２）相连，通过控制装置（２）保持自身的恒温状态。安装在温度取样管（７）上的温度变送器（３）和（４）均与计算机（５）相接，用于实时监测温度取样管（７）上两温度变送器（３）、（４）之间温度的变化，将有关数据传送给计算机（５），计算机（５）动态修正散热率的随机变化并计算出高炉炉喉的温度。本实用新型专利技术测量精度和可靠性高且使用寿命长。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种测温装置，特别是一种用于测量高炉炉喉温度的装置。
技术介绍
高炉炉喉处工况条件恶劣，温度高达300-400℃，压力则达0.2Mpa。用于测量高炉炉喉温度的测温点处于下料位置，炉气含尘量大，并含焦油等杂质。目前，国内尚无成熟有效的测量高炉炉喉测试的测量手段。国外多用热电偶插入炉中连续测温，由于烟尘磨损及落料冲击的破坏，这种测温装置使用寿命只有半年左右。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是现有高炉炉喉测温装置易损坏、使用寿命短且测量精度不高的问题。本技术由温度取样管、控制装置、温度变送器、计算机和稳流阀构成，温度取样管的一端用于测温时插入高炉炉喉，另一端与稳流阀相连，同时它还和控制装置相连，通过控制装置保持自身的恒温状态；安装在温度取样管上的温度变送器有两个，均与计算机相接，用于实时监测温度取样管上两温度变送器之间温度的变化，将有关数据传送给计算机，计算机动态修正散热率的随机变化并计算出高炉炉喉的温度。本技术测量精度和可靠性高且使用寿命长。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术温度取样管及其控制装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术由温度取样管7、控制装置2、温度变送器3和4、计算机5及稳流阀6构成。温度取样管7的一端用于测温时插入高炉炉喉，另一端与稳流阀6相连，同时它还和控制装置2相连，通过控制装置2保持自身的恒温状态。安装在温度取样管7上的温度变送器3和4均与计算机5相接，两者之间相距1米，用于实时监测温度取样管7上两温度变送器3、4之间温度的变化，将有关数据传送给计算机5，计算机5动态修正散热率的随机变化并计算出高炉炉喉的温度。如图2所示，温度取样管7由壳体7-1及取气管7-4构成，壳体7-1上分别设有流体介质进口7-3和出口7-5，其内充满了流体介质——蒸馏水7-2，取气管7-4插入壳体7-1内，其一端伸出壳体7-1，用于与稳流阀6相连。控制装置2由水泵2-1、温度控制器2-2、换热器2-3、冷却管2-6和电磁阀2-5构成，水泵2-1的一端与温度取样管7的流体介质进口7-3相连，另一端与换热器2-3相接，换热器2-3的另一端则与温度取样管7的流体介质出口7-5相连，其内也充满了流体介质——蒸馏水7-2，在水泵2-1的作用下，可使温度取样管7和换热器2-3内的蒸馏水7-2循环流动。电磁阀2-5的一端与冷却管2-6相连，冷却管2-6缠绕在换热器2-3上。温度控制器2-2安装在换热器2-3上，用于测量换热器2-3内蒸馏水7-2的温度，并根据所测的温度控制电磁阀2-5的开启。本技术采用的是动态归一测温法，其工作原理如下1、通过控制装置保护炉气从炉内取样点到炉外温度变送器之间的气体传输管道散热的恒定。本技术采用恒温60℃的热管式温度取样管，不仅可以保证恒定的气体散热条件，而且温度取样管在60℃时强度高，有较强的落料冲击承受力。2、通过稳流阀保护了样气传输速度为较高的恒速，这样散热量不会过大，由于样气温度＞60℃，从而保证了测温的精度。高炉炉喉内A点的温度计算公式如下TA-A点温度T1-炉外本技术入口温度T2-距T1点1米的温度L-A点至T1点距离(M)T=T1(T1/T2)L=e]]>上式中，T1、T2、L为已知数，T1、T2间距离为1米，TA可计算得出。用两个温度变送器实时监测标准为1米长度的散热变化并自动修正的测温方法即动态归一测温法。下面简述一下本技术的工作过程由于高炉炉内有压力，炉内气体可自动经稳流阀6以恒定速度引出，水泵2-1使换热器2-3和温度取样管7内的蒸馏水7-2循环流动。蒸馏水7-2接受在引出的炉内气体的作用下被加热，当蒸馏水7-2的温度超高时(＞60℃)，电磁阀2-5在温度控制器2-2的作用下开启，冷却水2-4通过换热器2-3将蒸馏水7-2的温度降低；当蒸馏水7-2的温度低时(＜60℃)，电磁阀2-5在温度控制器2-2的作用下关闭，冷却水2-4没有流量，使得蒸馏水7-2的温度回升。这样，可使蒸馏水7-2即取气管7-4保持60℃的恒温，从而证样气散热条件的恒定。同时，60℃的不高温度也保证了温度取样管7的强度和寿命。用两个温度变送器3和4实时监测在标准1M距离上的温度变化，通过计算机5即可动态修正散热率的变化，从而准确计算出高炉炉喉内的温度。权利要求1.一种高炉炉喉测温装置，其特征在于由温度取样管(7)、控制装置(2)、温度变送器(3)和(4)、计算机(5)及稳流阀(6)构成，温度取样管(7)的一端用于测温时插入高炉炉喉，另一端与稳流阀(6)相连，同时它还和控制装置(2)相连，通过控制装置(2)保持自身的恒温状态；安装在温度取样管(7)上的温度变送器(3)和(4)均与计算机(5)相接，用于实时监测温度取样管(7)上两温度变送器(3)、(4)之间温度的变化，将有关数据传送给计算机(5)，计算机(5)动态修正散热率的随机变化并计算出高炉炉喉的温度。2.根据权利要求1所述的高炉炉喉测温装置，其特征在于安装在温度取样管(7)上的两个温度变送器(3)和(4)之间的距离为1米。3.权利要求1或2所述的高炉炉喉测温装置，其特征在于所述的温度取样管(7)由壳体(7-1)及取气管(7-4)构成，壳体(7-1)上分别设有流体介质进口(7-3)和出口(7-5)，其内充满了流体介质(7-2)，取气管(7-4)插入壳体(7-1)内，其一端伸出壳体(7-1)，用于与稳流阀(6)相连。4.根据权利要求3所述的高炉炉喉测温装置，其特征在于控制装置由水泵(2-1)、温度控制器(2-2)、换热器(2-3)、冷却管(2-6)和电磁阀(2-5)构成，水泵(2-1)的一端与温度取样管(7)的流体介质进口(7-3)相连，另一端与换热器(2-3)相接，换热器(2-3)的另一端则与温度取样管(7)的流体介质出口(7-5)相连，其内也充满了流体介质(7-2)，在水泵(2-1)的作用下，可使温度取样管(7)和换热器(2-3)内的流体介质(7-2)循环流动；电磁阀(2-5)的一端与冷却管(2-6)相连，冷却管(2-6)缠绕在换热器(2-3)上；温度控制器(2-2)安装在换热器(2-3)上，用于测量换热器(2-3)内流体介质(7-2)的温度，并根据所测的温度控制电磁阀(2-5)的开启。5.根据权利要求4所述的高炉炉喉测温装置，其特征在于所述的流体介质(7-2)为蒸馏水。专利摘要本技术涉及一种高炉炉喉测温装置，其特征在于由温度取样管(7)、控制装置(2)、温度变送器(3)和(4)、计算机(5)及稳流阀(6)构成，温度取样管(7)的一端用于测温时插入高炉炉喉，另一端与稳流阀(6)相连，同时它还和控制装置(2)相连，通过控制装置(2)保持自身的恒温状态。安装在温度取样管(7)上的温度变送器(3)和(4)均与计算机(5)相接，用于实时监测温度取样管(7)上两温度变送器(3)、(4)之间温度的变化，将有关数据传送给计算机(5)，计算机(5)动态修正散热率的随机变化并计算出高炉炉喉的温度。本技术测量精度和可靠性高且使用寿命长。文档编号G01K13/12GK2540626SQ02220589公开日2003年3月19日 申请日期2002年5月16日 优先本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉炉喉测温装置，其特征在于由温度取样管（７）、控制装置（２）、温度变送器（３）和（４）、计算机（５）及稳流阀（６）构成，温度取样管（７）的一端用于测温时插入高炉炉喉，另一端与稳流阀（６）相连，同时它还和控制装置（２）相连，通过控制装置（２）保持自身的恒温状态；安装在温度取样管（７）上的温度变送器（３）和（４）均与计算机（５）相接，用于实时监测温度取样管（７）上两温度变送器（３）、（４）之间温度的变化，将有关数据传送给计算机（５），计算机（５）动态修正散热率的随机变化并计算出高炉炉喉的温度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹海平，
申请(专利权)人：邹海平，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]
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