一种高炉智能炉顶放料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉智能炉顶放料系统，用以向高炉内放料，且高炉内靠近其进料口处设有布料器，布料器用以将放入高炉内的物料均匀的散布在高炉内，该高炉智能炉顶放料系统包括放料罐、放料检测装置和控制装置，放料罐设有两个，并均位于高炉的上方；两个放料罐的出料口均与高炉的进料口连通，且每个放料罐的出料口处分别设有一个下密封阀，两个放料罐的进料口均与受料器连通，且每个放料罐与受料器的连通处分别设有一个上密封阀，每个放料罐的侧壁上分别设有放料检测装置；放料检测装置与控制装置电连接。其结构简单，且放料系统在往高炉内放料时均可保持密封状态下放料，其安全性高，且能耗流失小。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉智能炉顶放料系统
本技术属于冶金领域，尤其涉及一种高炉智能炉顶放料系统。
技术介绍
现有的高炉在放料时通常是由认为操控其放料系统供料来保持高炉处于密封放料状态，但人为操作难度大，效率低，同时经常会出现误差。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，且智能化程度高的高炉智能炉顶放料系统。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种高炉智能炉顶放料系统，其用以向高炉内放料，且所述高炉内靠近其进料口处设有布料器，所述布料器用以将放入所述高炉内的物料均匀的散布在所述高炉内，该高炉智能炉顶放料系统包括放料罐、放料检测装置和控制装置，所述放料罐设有两个，并均位于所述高炉的上方；两个所述放料罐的出料口均与所述高炉的进料口连通，且每个所述放料罐的出料口处分别设有一个下密封阀，两个所述放料罐的进料口均与受料器连通，且每个所述放料罐与所述受料器的连通处分别设有一个上密封阀，每个所述放料罐的侧壁上分别设有所述放料检测装置；或两个所述放料罐上下分布，位于上方所述放料罐的出料口与位于下方所述放料罐的进料口连通，且在二者连通处设有一个上密封阀，位于下方所述放料罐的出料口与所述高炉的进料口连通，且在二者连通处设有一个下密封阀，位于上方所述放料罐的进料口与受料器连通，位于下方所述放料罐的侧壁上设有至少一个所述放料检测装置；所述放料检测装置与所述控制装置电连接。上述技术方案的有益效果在于，其结构简单，且放料系统在往高炉内放料时均可保持密封状态下放料，其安全性高，且能耗流失小，当两个放料罐的出料口均与所述高炉的进料口连通时，此时两个放料罐交替放料，且同一个放料罐对应的上密封阀和下密封阀不可同时打开，其中，一个所述放料罐的下密封阀打开放料，而另一个所述放料罐的上密封阀打开进料，如此交替，当下密封阀打开的放料罐上的放料检测装置检测到其内物料放空时，则关闭该放料罐的下密封阀，并打开其对应的上密封阀进料，而关闭另一个所述放料罐的上密封阀，并打开其下密封阀放料，如此交替，直至高炉内物料加至符合规定值(其特点在于可以实现连续对高炉放料)；而当两个所述放料罐上下分布，且上方所述放料罐的出料口与下方所述放料罐的进料口连通时，此时上密封阀和下密封阀不能同时打开，可打开其中任意一个，当下密封阀打开时，位于下方放料罐内的物料放入到高炉内，若放料检测装置检测到位于下方放料罐内物料放空时，此时关闭下密封阀，可打开上密封阀对位于下方的放料罐内加料(其特点在于间断式对高炉放料)。上述技术方案中所述下密封阀和上密封阀均为传动阀，且所述下密封阀和上密封阀均与所述控制装置电连接。上述技术方案的有益效果在于，如此进一步的提高整个高炉智能炉顶放料系统的智能化程度，可通过控制器分别控制上密封阀和下密封阀的打开或关闭。上述技术方案中所述放料检测装置为振动感应器。上述技术方案的有益效果在于，当对应所述放料罐在放料时，通过检测物料料流振动信号大小来判断是否料空。上述技术方案中每个所述放料检测装置分别通过一个磁铁吸合在对应所述放料罐上，并靠近其出料口处。上述技术方案的有益效果在于，如此使得放料检测装置安装方便，且安装位置可以灵活的人为移动。上述技术方案中所述布料器为电动布料器，其与所述控制装置电连接。上述技术方案的有益效果在于，如此可通过控制装置控制布料器的旋转布料圈数。附图说明图1为本技术实施例1所述的高炉智能炉顶放料系统的结构简图；图2为本技术实施例1所述的高炉智能炉顶放料系统的各电控模块的电连接图；图3为本技术实施例2所述的高炉智能炉顶放料系统的结构简图；图4为本技术实施例2所述的高炉智能炉顶放料系统另一结构简图；图5为本技术实施例2所述的高炉智能炉顶放料系统的各电控模块的电连接图。图中：1高炉、11布料器、2放料罐、21下密封阀、22上密封阀、23充氮管、24放散管、25炉顶煤气管、3放料检测装置、4受料器。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1如图1所示，本实施例提供了一种高炉智能炉顶放料系统，其用以向高炉1内放料，且所述高炉1内靠近其进料口处设有布料器11，所述布料器11用以将放入所述高炉1内的物料均匀的散布在所述高炉1内，该高炉智能炉顶放料系统包括放料罐2、放料检测装置3和控制装置，所述放料罐2设有两个，并均位于所述高炉1的上方；两个所述放料罐2的出料口均与所述高炉1的进料口连通，且每个所述放料罐2的出料口处分别设有一个下密封阀21，两个所述放料罐2的进料口均与受料器4连通，且每个所述放料罐2与所述受料器4的连通处分别设有一个上密封阀22，每个所述放料罐2的侧壁上分别设有所述放料检测装置3；所述放料检测装置3与所述控制装置电连接。其结构简单，且放料系统在往高炉内放料时均可保持密封状态下放料，其安全性高，且能耗流失小，本实施例中两个放料罐的出料口均与所述高炉的进料口连通并通过两个放料罐交替放料，且同一个放料罐对应的上密封阀和下密封阀不可同时打开，其中，一个所述放料罐的下密封阀打开放料，而另一个所述放料罐的上密封阀打开进料，如此交替，当下密封阀打开的放料罐上的放料检测装置检测到其内物料放空时，则关闭该放料罐的下密封阀，并打开其对应的上密封阀进料，而关闭另一个所述放料罐的上密封阀，并打开其下密封阀放料，如此交替，直至高炉内物料加至符合规定值(其特点在于可以实现连续对高炉放料)。上述技术方案中所述下密封阀21和上密封阀22均为传动阀，且所述下密封阀21和上密封阀22均与所述控制装置电连接，如此进一步的提高整个高炉智能炉顶放料系统的智能化程度，可通过控制器分别控制下密封阀和上密封阀的打开或关闭。上述技术方案中所述放料检测装置3为振动感应器，当对应所述放料罐在放料时，通过检测物料料流振动信号大小来判断是否料空。上述技术方案中每个所述放料检测装置3分别通过一个磁铁吸合在对应所述放料罐2上，并靠近其出料口处，如此使得放料检测装置安装方便，且安装位置可以灵活的人为移动。上述技术方案中所述布料器11为电动布料器，其与所述控制装置电连接，如此可通过控制装置控制布料器的旋转布料圈数。其中，所述下密封阀优选的为液压传动阀及控制料流的料流调节阀。其中，如图2所示，所述控制装置可由数据采集器(可采用LZSY-a型数据采集器)、显示单元和控制器组成，所述振动感应器与所述数据采集器电连接，所述显示单元(可为电脑)和控制器均与所述采集器电连接，所述控制器还与下密封阀、上密封阀和电动布料器电连接，所述控制器可采用各种型号的各种PLC控制器或DCS控制器。本实施例所提供的高炉智能放料控制系统的原理是：由于放料罐放料时会产生振动，通过振动振动感应器测出放料时放料罐的振幅值，把振幅值通过专用电缆传递给数据采集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉智能炉顶放料系统，其用以向高炉(1)内放料，且所述高炉(1)内靠近其进料口处设有布料器(11)，所述布料器(11)用以将放入所述高炉(1)内的物料均匀的散布在所述高炉(1)内，其特征在于，该高炉智能炉顶放料系统包括放料罐(2)、放料检测装置(3)和控制装置，所述放料罐(2)设有两个，并均位于所述高炉(1)的上方；/n两个所述放料罐(2)的出料口均与所述高炉(1)的进料口连通，且每个所述放料罐(2)的出料口处分别设有一个下密封阀(21)，两个所述放料罐(2)的进料口均与受料器(4)连通，且每个所述放料罐(2)与所述受料器(4)的连通处分别设有一个上密封阀(22)，每个所述放料罐(2)的侧壁上分别设有所述放料检测装置(3)；/n或两个所述放料罐(2)上下分布，位于上方所述放料罐(2)的出料口与位于下方所述放料罐(2)的进料口连通，且在二者连通处设有一个上密封阀(22)，位于下方所述放料罐(2)的出料口与所述高炉(1)的进料口连通，且在二者连通处设有一个下密封阀(21)，位于上方所述放料罐(2)的进料口与受料器(4)连通，位于下方所述放料罐(2)的侧壁上设有至少一个所述放料检测装置(3)；/n所述放料检测装置(3)与所述控制装置电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高炉智能炉顶放料系统，其用以向高炉(1)内放料，且所述高炉(1)内靠近其进料口处设有布料器(11)，所述布料器(11)用以将放入所述高炉(1)内的物料均匀的散布在所述高炉(1)内，其特征在于，该高炉智能炉顶放料系统包括放料罐(2)、放料检测装置(3)和控制装置，所述放料罐(2)设有两个，并均位于所述高炉(1)的上方；
两个所述放料罐(2)的出料口均与所述高炉(1)的进料口连通，且每个所述放料罐(2)的出料口处分别设有一个下密封阀(21)，两个所述放料罐(2)的进料口均与受料器(4)连通，且每个所述放料罐(2)与所述受料器(4)的连通处分别设有一个上密封阀(22)，每个所述放料罐(2)的侧壁上分别设有所述放料检测装置(3)；
或两个所述放料罐(2)上下分布，位于上方所述放料罐(2)的出料口与位于下方所述放料罐(2)的进料口连通，且在二者连通处设有一个上密封阀(22)，位于下方所述放料罐(2)的出料口与所述高炉(1)的进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明银，崔允，代洪恺，石红平，
申请(专利权)人：北京罗博特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11