一种钢化玻璃均质炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃均质炉，包括第一输送机构、第二输送机构、恒温炉、降温炉以及至少两个升温炉，第一输送机构用于沿第一输送方向输送钢化玻璃；第一输送方向依次分布有升温工位、恒温工位以及降温工位；升温炉、恒温炉以及降温炉在升温工位、恒温工位以及降温工位上依次分布；第二输送机构用于沿第二输送方向将其中一个升温炉输送至升温工位；升温炉用于对钢化玻璃进行升温处理；恒温炉用于对钢化玻璃进行恒温处理；降温炉用于对钢化玻璃进行降温处理。本实用新型专利技术的钢化玻璃均质炉，可分别通过升温炉、恒温炉以及降温炉对玻璃进行升温处理、恒温处理以及降温处理，且升温炉可以交替使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃均质炉
本技术涉及钢化玻璃生产
，尤其涉及一种钢化玻璃均质炉。
技术介绍
目前，钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在玻璃钢化工序完成后进入均质炉，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。现有的均质炉一般包括炉体、输送机构、风路系统、加热系统，通过在输送机构将钢化玻璃输送炉体内，炉体内的加热系统可对炉体进行加热，此时炉体内的温度先是逐步由上升，即钢化玻璃有个升温过程，在温度到达一定值时加热系统不工作，是炉体内部温度保持恒定一段时间，此时钢化玻璃在恒温状态下静置一段时间，此后，通过风路系统对炉体进行降温，对应的钢化玻璃有个降温过程，完成上述过程中，钢化玻璃由输送机构送出炉体，完成玻璃的检测。目前的均质炉的玻璃升温、恒温以及降温均在一个炉体内进行，升温以及降温均需要一定的时间，一次只能进行一批玻璃的操作，下一次的操作炉内又需要再次升温、恒温以及降温，连续性较差，影响生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种钢化玻璃均质炉，其可分别通过升温炉、恒温炉以及降温炉对玻璃进行升温处理、恒温处理以及降温处理，且升温炉可以交替使用。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种钢化玻璃均质炉，包括第一输送机构、第二输送机构、恒温炉、降温炉以及至少两个升温炉，第一输送机构用于沿第一输送方向输送钢化玻璃；第一输送方向依次分布有升温工位、恒温工位以及降温工位；所述升温炉、恒温炉以及降温炉在升温工位、恒温工位以及降温工位上依次分布；所述第二输送机构用于沿第二输送方向将所述其中一个升温炉输送至所述升温工位；所述升温炉用于对钢化玻璃进行升温处理；所述恒温炉用于对钢化玻璃进行恒温处理；所述降温炉用于对钢化玻璃进行降温处理。进一步地，所述第一输送机构包括装载小车以及第一导轨，所述第一导轨沿所述第一输送方向延伸至所述升温工位、恒温工位以及降温工位；所述装载小车与导轨滚动配合；装载小车用于装载钢化玻璃。进一步地，所述第一输送方向的两侧均设有升温工位；三个升温工位在第二输送方向上间隔分布。进一步地，所述第二输送机构包括第二导轨以及导向轮，所述升温炉的底端枢接有所述导向轮，所述导向轮与第二导轨的滚动配合。进一步地，所述升温炉的出口与恒温炉的进口之间设有第一隔离门，所述恒温炉的出口与降温炉的进口之间设有第二隔离门；所述第一隔离门以及第二隔离门均由隔热材质制成。进一步地，所述升温炉设有第一腔体、第二腔体以及第一风机，所述输送机构用于输送钢化玻璃至所述第一腔体，所述第一腔体的顶端与第一风机的入风口连通，所述第二腔体的顶端与第一风机的出风口连通；所述第二腔体的底端与第一腔体的底端连通；所述第二腔体内设有加热管以及水冷管。进一步地，所述升温炉的顶端设有风道，所述第一腔体的顶端以及第二腔体的顶端通过所述风道连通；所述第一风机的机体安装于升温炉外，第一风机的叶轮位于所述风道内。进一步地，所述第一腔体的侧部与第二腔体的顶端连通，所述升温炉的侧部设有第二风机，第二风机的入风口与第一腔体的侧部连通，所述第二风机的出风口与所述第二腔体的顶端连通。进一步地，所述升温炉的底端冷风口以及风门，风门封盖于所述冷风口内，冷风口与所述第二腔体连通。进一步地，所述恒温炉的结构与升温炉的结构相同；所述降温炉的结构与升温炉的结构相同。相比现有技术，本技术的有益效果在于：其升温炉、恒温炉以及降温炉可分别对玻璃进行升温处理、恒温处理以及降温处理，钢化玻璃的每一阶段的操作均在独立的空间内完成，如此，不同批次的钢化玻璃可分别在不同的炉体内进行相应处理，减少等待的时间，保证作业的连续性，提高生产效率。与此同时，由于每个升温炉在对钢化玻璃进行升温处理后，需要再次降温至初始温度后才能进行下一次的操作，因而设置至少两个升温炉，在前一升温炉对钢化玻璃进行升温处理后，第二输送机构可将前一升温炉输送至离开第一输送方向上的升温工位，将后一升温炉输送至第一输送方向上的升温炉即可投入生产，而前一升温炉则可开始降温，如此，进一步节约生产时间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一视角结构示意图；图3为本是技术的升温炉的结构示意图。图中：10、第一输送机构；11、第一导轨；12、装载小车；20、升温炉；21、第一腔体；22、第二腔体；23、第一风机；24、风道；25、加热管；26、冷却管；27、第二风机；28、冷风口；29、风门；30、恒温炉；40、降温炉；50、第一隔离门；60、第二隔离门；70、升温工位。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1、图2以及图3所示的一种钢化玻璃均质炉，包括第一输送机构10、第二输送机构、恒温炉30、降温炉40以及至少两个升温炉20，第一输送机构10可沿第一输送方向输送钢化玻璃。具体在第一输送方向依次分布有升温工位70、恒温工位以及降温工位，升温炉20、恒温炉30以及降温炉40在升温工位70、恒温工位以及降温工位上依次分布。另外，第二输送机构可沿第二输送方向将其中一个升温炉20输送至升温工位70。升温炉20用于对钢化玻璃进行升温处理；恒温炉30用于对钢化玻璃进行恒温处理；降温炉40用于对钢化玻璃进行降温处理。在上述结构基础上，使用本技术的钢化玻璃均质炉时，在初始状态时，可先通过第二输送机构将升温炉20输送至第一输送方向上的升温工位70处，此时，在升温工位70、恒温工位以及降温工位均分布有升温炉20、恒温炉30以及降温炉40，第一输送机构10可将第一批钢化玻璃输送至升温炉20内，在第一批钢化玻璃到达升温炉20进行升温处理时，恒温炉30可同时升温至恒温状态，等待钢化玻璃的进入，而第一批钢化在升温炉20内升温处理完成后，可由输送机构输送至恒温炉30内进行恒温处理时，与此同时升温炉20可降温至初始温度，下一批玻璃可直接进入升温炉20开始升温处理，而此过程中，恒温炉30内的前一批钢化玻璃已经处理完成到达降温炉40进行降温处理，可以直接接收下一批钢化玻璃。与此同时，由于每个升温炉20在对钢化玻璃进行升温处理后，需要再次降温至初始温度后才能进行下一次的操作，因而设置至少两个升温炉20，在前一升温炉20对钢化玻璃进行升温处理后，第二输送机构可将前一升温炉20输送至离开第一输送方向上的升温工位70，将后一升温炉20输送至第一输送方向上的升温炉20即可投入生产，而前一升温炉20则可开始降温，如此，升温炉20、恒温炉30以及降温炉40可分别对玻璃进行升温处理、恒温处理以及降温处理，钢化玻璃的每一阶段的操作均在独立的空间内完成，不同批次的钢化玻璃可分别在不同的炉体内进行相应处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃均质炉，其特征在于，包括第一输送机构、第二输送机构、恒温炉、降温炉以及至少两个升温炉，第一输送机构用于沿第一输送方向输送钢化玻璃；第一输送方向依次分布有升温工位、恒温工位以及降温工位；所述升温炉、恒温炉以及降温炉在升温工位、恒温工位以及降温工位上依次分布；所述第二输送机构用于沿第二输送方向将其中一个所述升温炉输送至所述升温工位；所述升温炉用于对钢化玻璃进行升温处理；所述恒温炉用于对钢化玻璃进行恒温处理；所述降温炉用于对钢化玻璃进行降温处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃均质炉，其特征在于，包括第一输送机构、第二输送机构、恒温炉、降温炉以及至少两个升温炉，第一输送机构用于沿第一输送方向输送钢化玻璃；第一输送方向依次分布有升温工位、恒温工位以及降温工位；所述升温炉、恒温炉以及降温炉在升温工位、恒温工位以及降温工位上依次分布；所述第二输送机构用于沿第二输送方向将其中一个所述升温炉输送至所述升温工位；所述升温炉用于对钢化玻璃进行升温处理；所述恒温炉用于对钢化玻璃进行恒温处理；所述降温炉用于对钢化玻璃进行降温处理。


2.如权利要求1所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述第一输送机构包括装载小车以及第一导轨，所述第一导轨沿所述第一输送方向延伸至所述升温工位、恒温工位以及降温工位；所述装载小车与导轨滚动配合；装载小车用于装载钢化玻璃。


3.如权利要求1所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述第一输送方向的两侧均设有升温工位；三个升温工位在第二输送方向上间隔分布。


4.如权利要求3所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述第二输送机构包括第二导轨以及导向轮，所述升温炉的底端枢接有所述导向轮，所述导向轮与第二导轨的滚动配合。


5.如权利要求1所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述升温炉的出口与恒温炉的进口之间设有第一隔离门，所述恒温炉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡又文，蔡小飞，
申请(专利权)人：胡又文，蔡小飞，
类型：新型
国别省市：湖北;42