供料道搅拌棒区立体搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了供料道搅拌棒区立体搅拌装置，包括底部外壳、陶瓷搅拌棒、料道盖板和供料道，所述底部外壳底部内壁通过螺钉固定连接有耐火底板，所述耐火底板上表面通过螺钉固定连接有支撑板，本实用新型专利技术通过设置的陶瓷搅拌棒以及内凹型供料道，实现了在玻璃熔液流经搅拌区的供料道时，通过内凹形状的供料道对玻璃熔液进行集中，便于陶瓷搅拌棒与玻璃熔液充分接触，便于搅拌均匀，在生产节拍间隔时无需使用搅拌棒时，通过电动升降导轨使得陶瓷搅拌棒底部的搅拌区域进入保温电阻丝围成的保温加热区域内，对陶瓷搅拌棒底部进行保温，防止陶瓷搅拌棒在生产间隔时冷却较快直接进入玻璃液中，造成玻璃液温度不均的问题。

【技术实现步骤摘要】
供料道搅拌棒区立体搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，具体为供料道搅拌棒区立体搅拌装置。
技术介绍
随着玻璃制造技术的发展,玻璃瓶罐产品的生产方式有了很大的变化,生产轻量化玻璃瓶要求玻璃以更加均匀的成分和温度进入成形机,以往生产中允许的玻璃液温度或成分的不均匀性,在轻量瓶生产中可能会成为障碍。供料道的作用是为供料机提供温度适宜、均匀一致的玻璃液,由供料机制作成形状合理的料滴,供成形机制作产品之用，供料道通常由加热/称量区、搅拌区、冷却区,以及调节区组成，搅拌区的功能是混合熔化的着色剂和无色玻璃液。为此在该区的顶盖预留一些开口以便安置陶瓷搅拌器。搅拌装置的数量和排数取决于颜色类型和供料道总出料量。但是，传统的供料道搅拌棒区立体搅拌装置在使用过程中存在一些弊端，比如：1、现有的搅拌棒处供料道一般为平料道，在搅拌棒与玻璃熔液接触时，平料道无法对玻璃熔液进行集中，使得搅拌棒与玻璃熔液的接触面积有限，搅拌效果有限。2、现有的供料道搅拌棒区立体搅拌装置的搅拌棒，在生产节拍间隔时间内搅拌棒与玻璃液产生分离，此时搅拌棒冷却较快，在搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.供料道搅拌棒区立体搅拌装置，包括底部外壳(1)、陶瓷搅拌棒(10)、料道盖板(11)和供料道(13)，其特征在于：所述底部外壳(1)底部内壁通过螺钉固定连接有耐火底板(2)，所述耐火底板(2)上表面通过螺钉固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上表面中央通过卡接固定连接有供料道(13)，所述支撑板(3)上表面对应供料道(13)两侧通过螺钉固定连接有保温板(14)，所述支撑板(3)上表面对应保温板(14)与底部外壳(1)内壁之间通过卡接固定连接有耐火支撑柱(4)，所述耐火支撑柱(4)上表面通过螺钉固定连接有升降立柱(5)，所述升降立柱(5)靠近供料道(13)中央一侧通过螺钉固定连接有电动升...

【技术特征摘要】
1.供料道搅拌棒区立体搅拌装置，包括底部外壳(1)、陶瓷搅拌棒(10)、料道盖板(11)和供料道(13)，其特征在于：所述底部外壳(1)底部内壁通过螺钉固定连接有耐火底板(2)，所述耐火底板(2)上表面通过螺钉固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上表面中央通过卡接固定连接有供料道(13)，所述支撑板(3)上表面对应供料道(13)两侧通过螺钉固定连接有保温板(14)，所述支撑板(3)上表面对应保温板(14)与底部外壳(1)内壁之间通过卡接固定连接有耐火支撑柱(4)，所述耐火支撑柱(4)上表面通过螺钉固定连接有升降立柱(5)，所述升降立柱(5)靠近供料道(13)中央一侧通过螺钉固定连接有电动升降导轨(6)，所述电动升降导轨(6)之间通过卡接活动连接有横杆(7)，所述横杆(7)内部对应供料道(13)内通过轴承转动连接有陶瓷搅拌棒(10)，所述陶瓷搅拌棒(10)与横杆(7)底部连接处通过卡接固定连接有固定环(9)，所述横杆(7)顶部通过螺钉固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)动力输出轴一端通过联轴器与位于中央的陶瓷搅拌棒(10)固定连接，所述供料道(13)上表面通过螺钉固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)外侧通过螺钉固定连接有料道盖板(11)，所述料道盖板(11)底面对应陶瓷搅拌棒(10)外侧通过螺钉固定连接有耐热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，李志江，王勇庆，
申请(专利权)人：山东省药用玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37