一种组合式油水分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种组合式油水分离器，包括第一分离箱，储油箱，导入管，调节阀，便拆组合滤架结构，可调节撑架结构，第一水液导出管，水液过滤导管结构，L型分离板，第二分离箱，出油管，纵向隔板和第二出水管，所述的储油箱设置在第二分离箱的右侧；所述的导入管插接在第一分离箱的左侧下部；所述的调节阀分别螺纹连接在导入管、第一水液导出管以及第二出水管的中间位置。本实用新型专利技术纵向隔网螺钉安装在导入框的内壁左侧，有利于在使用时能够对进入液料中较大的杂物起到阻隔功能；纵向支架螺栓安装在第一分离箱的下部四角处，有利于在使用时方便将第一分离箱撑起，从而避免第一分离箱长时间与地面接触造成腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式油水分离器
本技术属于油水分离设备
，尤其涉及一种组合式油水分离器。
技术介绍
油水分离器的作用主要是将不溶于水且质量较轻的油或者其他有机物从水中分离出来。但是现有的油水分离器还存在着不具备对进入的料物中较大的杂物起到格挡功能，不方便将分离器撑起和不方便对排出水液进一步过滤的问题。因此，专利技术一种组合式油水分离器显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种组合式油水分离器，以解决现有的油水分离器存在着不具备对进入的料物中较大的杂物起到格挡功能，不方便将分离器撑起和不方便对排出水液进一步过滤的问题。一种组合式油水分离器，包括第一分离箱，储油箱，导入管，调节阀，便拆组合滤架结构，可调节撑架结构，第一水液导出管，水液过滤导管结构，L型分离板，第二分离箱，出油管，纵向隔板和第二出水管，所述的储油箱设置在第二分离箱的右侧；所述的导入管插接在第一分离箱的左侧下部；所述的调节阀分别螺纹连接在导入管、第一水液导出管以及第二出水管的中间位置；所述的便拆组合滤架结构安装在导入管的左侧；所述的可调节撑架结构安装在第一分离箱的下部；所述的第一水液导出管设置在L型分离板的左侧，同时插接在第一分离箱的下部；所述的水液过滤导管结构安装在第一水液导出管的下部；所述的L型分离板嵌入在第一分离箱的内部右侧；所述的第二分离箱焊接在第一分离箱的右侧下部；所述的出油管插接在第二分离箱的右侧上部；所述的纵向隔板嵌入在第二分离箱的中下部；所述的第二出水管插接在第二分离箱的下部右侧；所述的便拆组合滤架结构包括外螺纹连接管，导入框，连接法兰和纵向隔网，所述的外螺纹连接管焊接在导入框的右侧；所述的导入框通过外螺纹连接管螺纹连接在导入管的内部左侧；所述的连接法兰焊接在导入框的左侧。优选的，所述的水液过滤导管结构包括横向连接环，柔性导管，纵向连接管，出水阀，螺纹盖和活性炭滤网，所述的横向连接环螺纹连接在第一水液导出管的外侧下部；所述的纵向连接管胶接在柔性导管的下部；所述的出水阀螺纹连接在纵向连接管的中间位置；所述的螺纹盖螺纹连接在纵向连接管的外侧下部。优选的，所述的可调节撑架结构包括纵向支架，纵向支管，顶紧螺栓，横向杆和支板，所述的纵向支管套接在纵向支架的外侧下部；所述的支板焊接在纵向支管的下部。优选的，所述的纵向隔网螺钉安装在导入框的内壁左侧。优选的，所述的纵向支架螺栓安装在第一分离箱的下部四角处。优选的，所述的活性炭滤网嵌入在螺纹盖的内侧下部。优选的，所述的柔性导管设置有两个，所述的柔性导管分别插接在横向连接环的下部左右两侧。优选的，所述的顶紧螺栓螺纹连接在纵向支架与纵向支管的前侧连接处。优选的，所述的横向杆焊接在纵向支管的内侧上部。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的纵向隔网螺钉安装在导入框的内壁左侧，有利于在使用时能够对进入液料中较大的杂物起到阻隔功能。2.本技术中，所述的纵向支架螺栓安装在第一分离箱的下部四角处，有利于在使用时方便将第一分离箱撑起，从而避免第一分离箱长时间与地面接触造成腐蚀。3.本技术中，所述的活性炭滤网嵌入在螺纹盖的内侧下部，有利于在使用时方便对分离的水液进行过滤排出。4.本技术中，所述的柔性导管设置有两个，所述的柔性导管分别插接在横向连接环的下部左右两侧，有利于在对其中一个螺纹盖进行拆卸时，可将另外一个的出水阀打开，在不影响出水的情况下可继续更换螺纹盖。5.本技术中，所述的顶紧螺栓螺纹连接在纵向支架与纵向支管的前侧连接处，有利于在使用时方便对纵向支架起到顶紧功能，且在拧松顶紧螺栓后方便进行调整纵向支架插接在纵向支管内的长度。6.本技术中，所述的横向杆焊接在纵向支管的内侧上部，有利于在调节高度时能够保持纵向支管同步。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的便拆组合滤架结构的结构示意图。图3是本技术的可调节撑架结构的结构示意图。图4是本技术的水液过滤导管结构的结构示意图。图中：1、第一分离箱；2、储油箱；3、导入管；4、调节阀；5、便拆组合滤架结构；51、外螺纹连接管；52、导入框；53、连接法兰；54、纵向隔网；6、可调节撑架结构；61、纵向支架；62、纵向支管；63、顶紧螺栓；64、横向杆；65、支板；7、第一水液导出管；8、水液过滤导管结构；81、横向连接环；82、柔性导管；83、纵向连接管；84、出水阀；85、螺纹盖；86、活性炭滤网；9、L型分离板；10、第二分离箱；11、出油管；12、纵向隔板；13、第二出水管。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1和附图2所示本技术提供一种组合式油水分离器，包括第一分离箱1，储油箱2，导入管3，调节阀4，便拆组合滤架结构5，可调节撑架结构6，第一水液导出管7，水液过滤导管结构8，L型分离板9，第二分离箱10，出油管11，纵向隔板12和第二出水管13，所述的储油箱2设置在第二分离箱10的右侧；所述的导入管3插接在第一分离箱1的左侧下部；所述的调节阀4分别螺纹连接在导入管3、第一水液导出管7以及第二出水管13的中间位置；所述的便拆组合滤架结构5安装在导入管3的左侧；所述的可调节撑架结构6安装在第一分离箱1的下部；所述的第一水液导出管7设置在L型分离板9的左侧，同时插接在第一分离箱1的下部；所述的水液过滤导管结构8安装在第一水液导出管7的下部；所述的L型分离板9嵌入在第一分离箱1的内部右侧；所述的第二分离箱10焊接在第一分离箱1的右侧下部；所述的出油管11插接在第二分离箱10的右侧上部；所述的纵向隔板12嵌入在第二分离箱10的中下部；所述的第二出水管13插接在第二分离箱10的下部右侧；所述的便拆组合滤架结构5包括外螺纹连接管51，导入框52，连接法兰53和纵向隔网54，所述的外螺纹连接管51焊接在导入框52的右侧；所述的导入框52通过外螺纹连接管51螺纹连接在导入管3的内部左侧；所述的连接法兰53焊接在导入框52的左侧；所述的纵向隔网54螺钉安装在导入框52的内壁左侧，在使用时能够对进入液料中较大的杂物起到阻隔功能。如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的水液过滤导管结构8包括横向连接环81，柔性导管82，纵向连接管83，出水阀84，螺纹盖85和活性炭滤网86，所述的横向连接环81螺纹连接在第一水液导出管7的外侧下部；所述的纵向连接管83胶接在柔性导管82的下部；所述的出水阀84螺纹连接在纵向连接管83的中间位置；所述的螺纹盖85螺纹连接在纵向连接管83的外侧下部；所述的活性炭滤网86嵌入在螺纹盖85的内侧下部，在使用时方便对分离的水液进行过滤排出，所述的柔性导管82设置有两个，所述的柔性导管82分别插接在横向连接环81的下部左右两侧，在对其中一个螺纹盖85进行拆卸时，可将另外一个的出水阀84打开，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式油水分离器，其特征在于，该组合式油水分离器，包括第一分离箱（1），储油箱（2），导入管（3），调节阀（4），便拆组合滤架结构（5），可调节撑架结构（6），第一水液导出管（7），水液过滤导管结构（8），L型分离板（9），第二分离箱（10），出油管（11），纵向隔板（12）和第二出水管（13），所述的储油箱（2）设置在第二分离箱（10）的右侧；所述的导入管（3）插接在第一分离箱（1）的左侧下部；所述的调节阀（4）分别螺纹连接在导入管（3）、第一水液导出管（7）以及第二出水管（13）的中间位置；所述的便拆组合滤架结构（5）安装在导入管（3）的左侧；所述的可调节撑架结构（6）安装在第一分离箱（1）的下部；所述的第一水液导出管（7）设置在L型分离板（9）的左侧，同时插接在第一分离箱（1）的下部；所述的水液过滤导管结构（8）安装在第一水液导出管（7）的下部；所述的L型分离板（9）嵌入在第一分离箱（1）的内部右侧；所述的第二分离箱（10）焊接在第一分离箱（1）的右侧下部；所述的出油管（11）插接在第二分离箱（10）的右侧上部；所述的纵向隔板（12）嵌入在第二分离箱（10）的中下部；所述的第二出水管（13）插接在第二分离箱（10）的下部右侧；所述的便拆组合滤架结构（5）包括外螺纹连接管（51），导入框（52），连接法兰（53）和纵向隔网（54），所述的外螺纹连接管（51）焊接在导入框（52）的右侧；所述的导入框（52）通过外螺纹连接管（51）螺纹连接在导入管（3）的内部左侧；所述的连接法兰（53）焊接在导入框（52）的左侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种组合式油水分离器，其特征在于，该组合式油水分离器，包括第一分离箱（1），储油箱（2），导入管（3），调节阀（4），便拆组合滤架结构（5），可调节撑架结构（6），第一水液导出管（7），水液过滤导管结构（8），L型分离板（9），第二分离箱（10），出油管（11），纵向隔板（12）和第二出水管（13），所述的储油箱（2）设置在第二分离箱（10）的右侧；所述的导入管（3）插接在第一分离箱（1）的左侧下部；所述的调节阀（4）分别螺纹连接在导入管（3）、第一水液导出管（7）以及第二出水管（13）的中间位置；所述的便拆组合滤架结构（5）安装在导入管（3）的左侧；所述的可调节撑架结构（6）安装在第一分离箱（1）的下部；所述的第一水液导出管（7）设置在L型分离板（9）的左侧，同时插接在第一分离箱（1）的下部；所述的水液过滤导管结构（8）安装在第一水液导出管（7）的下部；所述的L型分离板（9）嵌入在第一分离箱（1）的内部右侧；所述的第二分离箱（10）焊接在第一分离箱（1）的右侧下部；所述的出油管（11）插接在第二分离箱（10）的右侧上部；所述的纵向隔板（12）嵌入在第二分离箱（10）的中下部；所述的第二出水管（13）插接在第二分离箱（10）的下部右侧；所述的便拆组合滤架结构（5）包括外螺纹连接管（51），导入框（52），连接法兰（53）和纵向隔网（54），所述的外螺纹连接管（51）焊接在导入框（52）的右侧；所述的导入框（52）通过外螺纹连接管（51）螺纹连接在导入管（3）的内部左侧；所述的连接法兰（53）焊接在导入框（52）的左侧。


2.如权利要求1所述的组合式油水分离器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄刚，
申请(专利权)人：长沙顺高机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43