一种用于磁性材料的粉碎输送装置制造方法及图纸

技术编号:25566687 阅读:28 留言:0更新日期:2020-09-08 19:54
本实用新型专利技术涉及磁芯加工附属装置的技术领域,特别是涉及一种用于磁性材料的粉碎输送装置,结构简单,便于对皮带表面进行清理,减小使用者工作量;包括传送带本体,传送带本体包括左支架和右支架,左支架和右支架上可转动设置有前转轴和后转轴,前转轴和后转轴上套设皮带;还包括箱体、圆形板、弹簧、往复杆、支撑杆和挤压板,右支架上设置有平台,箱体安装平台上,箱体内部设置有空腔,箱体左侧壁连通设置有开口,箱体内底部设置有电机,电机前端输出端设置有椭圆轮,支撑杆底端与箱体内底部连接,支撑杆设置有滑动孔,往复杆右端穿过开口、滑动孔和弹簧然后与挤压板连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁性材料的粉碎输送装置
本技术涉及磁芯加工附属装置的
,特别是涉及一种用于磁性材料的粉碎输送装置。
技术介绍
众所周知,用于磁性材料的粉碎输送装置是一种用于磁芯生产加工过程中,对原材料进行粉碎并且输送,使其更好进行后续处理的辅助装置,其在磁芯加工的领域中得到了广泛的使用;现有的用于磁性材料的粉碎输送装置包括传送带本体,传送带本体包括左支架和右支架,左支架和右支架上可转动设置有前转轴和后转轴,前转轴和后转轴上套设皮带;现有的用于磁性材料的粉碎输送装置使用时,传送带本体固定在外界粉碎机出料口的正下方,磁性材料经粉碎后落入至皮带上运输到其他位置上;现有的用于磁性材料的粉碎输送装置使用中发现,皮带呈环形,在返程期间表面附着颗粒不间断脱离皮带,导致传送带本体底部掉落大量颗粒,并且区域范围较大,造成使用者清理不便,使用便捷性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种结构简单,便于对皮带表面进行清理,减小使用者工作量,提高便捷性的用于磁性材料的粉碎输送装置。本技术的一种用于磁性材料的粉碎输送装置,包括传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磁性材料的粉碎输送装置,包括传送带本体,传送带本体包括左支架(1)和右支架,左支架(1)和右支架上可转动设置有前转轴(2)和后转轴,前转轴(2)和后转轴上套设皮带(3);其特征在于,还包括箱体(4)、圆形板(5)、弹簧(6)、往复杆(7)、支撑杆(8)和挤压板(9),所述右支架上设置有平台,所述箱体(4)安装平台上,箱体(4)内部设置有空腔,箱体(4)左侧壁连通设置有开口,箱体(4)内底部设置有电机(10),电机(10)前端输出端设置有椭圆轮(11),所述支撑杆(8)底端与箱体(4)内底部连接,支撑杆(8)设置有滑动孔,所述往复杆(7)右端穿过开口、滑动孔和弹簧(6)然后与挤压板(...

【技术特征摘要】
1.一种用于磁性材料的粉碎输送装置,包括传送带本体,传送带本体包括左支架(1)和右支架,左支架(1)和右支架上可转动设置有前转轴(2)和后转轴,前转轴(2)和后转轴上套设皮带(3);其特征在于,还包括箱体(4)、圆形板(5)、弹簧(6)、往复杆(7)、支撑杆(8)和挤压板(9),所述右支架上设置有平台,所述箱体(4)安装平台上,箱体(4)内部设置有空腔,箱体(4)左侧壁连通设置有开口,箱体(4)内底部设置有电机(10),电机(10)前端输出端设置有椭圆轮(11),所述支撑杆(8)底端与箱体(4)内底部连接,支撑杆(8)设置有滑动孔,所述往复杆(7)右端穿过开口、滑动孔和弹簧(6)然后与挤压板(9)连接,所述弹簧(6)两端分别与支撑杆(8)和挤压板(9)紧密接触,往复杆(7)左端设置有L型杆(12),L型杆(12)后端可拆卸设置有安装板(13),安装板(13)顶部设置有与皮带(3)底部接触的刷毛(14)组,所述圆形板(5)前侧壁和后侧壁均设置有支撑轴(15),挤压板(9)右侧壁设置有安装槽,安装槽内前侧壁和内后侧壁均设置有旋转槽,每组所述支撑轴(15)另一端均插入旋转槽内部,椭圆轮(11)与圆形板(5)接触。


2.如权利要求1所述的一种用于磁性材料的粉碎输送装置,其特征在于,还包括第一门型杆(16)、第二门型杆(17)、螺纹杆(18)和两组螺母(19),所述第一门型杆(16)与左支架(1)和右支架连接,第一门型杆(16)设置有两组限位孔,所述第二门型杆(17)穿过两组限位孔,第二门型杆(17)底端设置有升降板(27),升降板(27)底部设置有静电消除器(28),第一门型杆(16)中部设置有第一轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭昆龚绍红周小刚
申请(专利权)人:新余赣钰科技有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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