一种防偏皮带运输机滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及传送机技术领域，具体涉及一种防偏皮带运输机滚筒，包括辊筒，转轴，其特征在于：还包括侧挡辊筒；所述转轴设置在辊筒内，位于辊筒内设置第二轴承，轴承安装座和轴承盖，第二轴承设置在轴承安装座上，所述轴承盖设置在轴承座上并通过螺栓固定；所述辊筒表面设置凹陷区域，所述凹陷区域的边缘靠近滚筒端面，位于凹陷区域内其两侧设置弧形内凹面，位于弧形内凹面之间为外凸面；所述侧挡辊筒设置在辊筒两侧，所述侧挡辊筒上设置透明挡尘盖，其表面外凸。本实用新型专利技术改进新颖，具有耐热性，内部结构稳定，具有耐磨性，使用本实用新型专利技术用于皮带传送，由于设置了侧挡辊可以避免皮带在输送过程中发生跑偏。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏皮带运输机滚筒
本技术涉及传送带
，具体涉及一种防偏皮带运输机滚筒。
技术介绍
公知的输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品输送带，因为其能连续化、高效率、大倾角运输、操作安全、使用简便、维修容易等特点，在工农业生产中得到了大量的使用。但是，输送带在使用过程中，皮带容易跑偏，为此，特设计此专利技术创造。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本技术提供了一种防偏皮带运输机滚筒，可以改善以上的不足。本技术涉及一种防偏皮带运输机滚筒，包括辊筒，转轴，还包括侧挡辊筒；其中辊筒的尺寸为φ1150*600、φ950*400；所述转轴设置在辊筒内，转轴的截面为多层结构，包括多层晶粒纵横比不同的第一金属铂层和第二金属铂层；由于金属铂层的构成材料不同，不用担心热膨胀量不同导致变形，有利于加工，位于辊筒内设置第二轴承，在辊筒的内腔设置铜粉层，所述铜粉层外侧设置石墨烯铜粉混合层，它们通过喷涂机喷涂；轴承安装座和轴承盖，第二轴承设置在轴承安装座上，所述轴承盖设置在轴承座上并通过螺栓固定；所述辊筒表面设置凹陷区域，所述凹陷区域的边缘靠近滚筒端面，位于凹陷区域内其两侧设置弧形内凹面，位于弧形内凹面之间为外凸面；所述辊筒为复合结构，从内向外包括基层，过渡层和硬质合金层，在硬质合金层外侧设置碳纤维网层，在硬质合金层表面进行喷砂处理，其中碳纤维网层内渗透金属粉末便于固定，渗透方法采用超声波器振动，在碳纤维网层外侧设置硅胶层，硅胶层采用热压处理，所述硅胶层表面设置交错纹，为邵氏A26～28度硅胶层，厚度3.4～5mm，所述侧挡辊筒设置在辊筒两侧，其中外径从辊筒向侧挡辊筒方向逐渐增加，所述侧挡辊筒表面倾斜角度为59°～61°，其表面设置通过打磨机打磨斜向纹路，斜向纹路用于导引作用，避免皮带外翻；所述侧挡辊筒上设置透明挡尘盖，其表面外凸，在外凸表面辐向分布凸棱，挡尘盖为钢化玻璃，其强度高。进一步的，所述基层为合金铸铁制成。进一步的，所述过渡层为不锈钢过渡层。进一步的，所述硬质合金层为钴铬钨硬质合金层，其厚度3mm。进一步的，所述侧挡辊筒外侧敞口，形成锥形区，在敞口内设置设置第二轴承，第二轴承安装在轴承架上，轴承架固定在侧挡辊筒内部。进一步的，所述挡尘盖设置在侧挡辊筒的锥形区位置上。进一步的，所述斜向纹路呈螺旋线设置。进一步的，所述凹陷区域的深度为3～3.15mm。进一步的，所述弧形内凹面的最大深度为2.51mm。进一步的，在所述锥形区上设置聚氨酯短柱，在聚氨酯短柱内设置安装孔，透明挡尘盖通过螺栓固定在安装孔内。本技术改进新颖，具有耐热性，内部结构稳定，具有耐磨性，使用本技术用于皮带传送，由于设置了侧挡辊可以避免皮带在输送过程中发生跑偏。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术结内部构示意图。图3为辊筒结构示意图。图示：1转轴、2辊筒、3凹陷区域、4弧形内凹面、5侧挡辊筒、6第一轴承、8第二轴承、9轴承安装座、10轴承盖、11导引纹、12基层、13轴承架、14过渡层、15硬质合金层、16透明挡尘盖、17碳纤维网层、18硅胶层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，本技术涉及一种防偏皮带运输机滚筒，包括辊筒2，转轴1，还包括侧挡辊筒5；其中辊筒的尺寸为φ1150*600、φ950*400；所述转轴1设置在辊筒2内，转轴的截面为多层结构，包括多层晶粒纵横比不同的第一金属铂层和第二金属铂层，不同金属铂层通过锻造接合而成。位于辊筒2内设置第二轴承8，在辊筒的内腔设置铜粉层，所述铜粉层外侧设置石墨烯铜粉混合层；轴承安装座9和轴承盖10，第二轴承8设置在轴承安装座9上，所述轴承盖设置在轴承座上并通过螺栓固定；所述辊筒2表面设置凹陷区域3，所述凹陷区域的边缘靠近滚筒端面，位于凹陷区域内其两侧设置弧形内凹面4，位于弧形内凹面4之间为外凸面；所述辊筒2为复合结构，从内向外包括基层12，过渡层14和硬质合金层15；在硬质合金层外侧设置碳纤维网层17，在碳纤维网层外侧设置硅胶层18，所述硅胶层表面设置交错纹；所述侧挡辊筒5设置在辊筒2两侧，其中外径从辊筒2向侧挡辊筒5方向逐渐增加，所述侧挡辊筒表面倾斜角度为59°～61°，其表面设置斜向纹路11，为邵氏A26～28度硅胶层，厚度3.4～5mm，斜向纹路用于导引作用，避免皮带外翻；所述侧挡辊筒5上设置透明挡尘盖16，其表面外凸，在外凸表面辐向分布凸棱，挡尘盖为钢化玻璃，其强度高。进一步的，所述基层12为合金铸铁制成。进一步的，所述过渡层14为不锈钢过渡层。进一步的，所述硬质合金层为钴铬钨硬质合金层，其厚度3mm，其耐磨性优越。进一步的，所述侧挡辊筒5外侧敞口，形成锥形区，在敞口内设置设置第二轴承8，第二轴承8安装在轴承架13上，轴承架13固定在侧挡辊筒5内部。进一步的，所述挡尘盖设置在侧挡辊筒5的锥形区位置上。进一步的，所述斜向纹路呈螺旋线设置。进一步的，所述凹陷区域的深度为3～3.15mm。进一步的，所述弧形内凹面4的最大深度为2.51mm。进一步的，在所述锥形区上设置聚氨酯短柱18，在聚氨酯短柱内设置安装孔，透明挡尘盖通过螺栓固定在安装孔内。本技术结构简单，设计巧妙，设置了侧挡辊筒能够避免皮带外翻，防脱落，同时在辊筒表面设置凹陷区域，这个为皮带的安装区域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防偏皮带运输机滚筒，包括辊筒，转轴，其特征在于：还包括侧挡辊筒；所述转轴设置在辊筒内，位于辊筒内设置第二轴承，在辊筒的内腔设置铜粉层，所述铜粉层外侧设置石墨烯铜粉混合层；轴承安装座和轴承盖，第二轴承设置在轴承安装座上，所述轴承盖设置在轴承座上并通过螺栓固定；所述辊筒表面设置凹陷区域，所述凹陷区域的边缘靠近滚筒端面，位于凹陷区域内其两侧设置弧形内凹面，位于弧形内凹面之间为外凸面；所述辊筒为复合结构，从内向外包括基层，过渡层和硬质合金层，在硬质合金层外侧设置碳纤维网层，在碳纤维网层外侧设置硅胶层，所述硅胶层表面设置交错纹；所述侧挡辊筒设置在辊筒两侧，其中外径从辊筒向侧挡辊筒方向逐渐增加，所述侧挡辊筒表面倾斜角度为59°～61°，其表面设置斜向纹路，所述侧挡辊筒上设置透明挡尘盖，其表面外凸，在外凸表面辐向分布凸棱。/n

【技术特征摘要】
1.一种防偏皮带运输机滚筒，包括辊筒，转轴，其特征在于：还包括侧挡辊筒；所述转轴设置在辊筒内，位于辊筒内设置第二轴承，在辊筒的内腔设置铜粉层，所述铜粉层外侧设置石墨烯铜粉混合层；轴承安装座和轴承盖，第二轴承设置在轴承安装座上，所述轴承盖设置在轴承座上并通过螺栓固定；所述辊筒表面设置凹陷区域，所述凹陷区域的边缘靠近滚筒端面，位于凹陷区域内其两侧设置弧形内凹面，位于弧形内凹面之间为外凸面；所述辊筒为复合结构，从内向外包括基层，过渡层和硬质合金层，在硬质合金层外侧设置碳纤维网层，在碳纤维网层外侧设置硅胶层，所述硅胶层表面设置交错纹；所述侧挡辊筒设置在辊筒两侧，其中外径从辊筒向侧挡辊筒方向逐渐增加，所述侧挡辊筒表面倾斜角度为59°～61°，其表面设置斜向纹路，所述侧挡辊筒上设置透明挡尘盖，其表面外凸，在外凸表面辐向分布凸棱。


2.根据权利要求1所述的一种防偏皮带运输机滚筒，其特征在于：所述基层为合金铸铁制成。


3.根据权利要求1所述的一种防偏皮带运输机滚筒，其特征在于：所述过渡层为不锈钢过渡层。

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【专利技术属性】
技术研发人员：冉启东，
申请(专利权)人：重庆庆研机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50