一种自动高速叠板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动高速叠板机，属于岩棉板玻璃条包装加工的技术领域，包括叠板机、活动板、传动轮和底板，所述叠板机的底端固定连接有底板，所述底板顶端两侧固定连接有活动板，所述活动板的顶端内侧可拆卸连接有传动轮，所述叠板机顶端的驱动装置与传动轮之间套接有同步带，所述底板的顶端固定连接有轮轨，所述轮轨的顶端开设有轮槽，所述轮槽内侧滑动连接有滚轮，本实用新型专利技术提供一种自动高速叠板机，其通过设有下料车，当叠板机进行工作时，加工完成的岩棉板被叠落到下料车的表面，然后推动下料车到下料地点使用加压座对千斤顶进行放压，下料车的高度下降，使得岩棉板便于存放到仓库。

【技术实现步骤摘要】
一种自动高速叠板机
本技术涉及岩棉板玻璃条包装加工的
，尤其涉及一种自动高速叠板机。
技术介绍
岩棉板以玄武岩为材料，经高温融熔加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。岩棉板广泛应用于石油化工、纺织冶金、电力交通、建筑农业等领域。特别是在建筑上的大量应用，为中国建设更多的绿色建筑提供了有力的保障与支持。现有的岩棉板叠板机在工人下料时需要手动抬起下料，下料效率低，并且叠板机的传动装置使用链条进行动力传输，传输效果差，且链条长时间使用后容易腐蚀，为此，我们提出一种自动高速叠板机。
技术实现思路
本技术提供一种自动高速叠板机，其通过在传动轮和叠板机的动力装置之间设有同步带，在叠板机的活动板进行上下运行时，与传动轮紧密贴合的同步带实现动力稳定传输，并且同步带相比链条带不易被环境腐蚀损坏，其通过设有下料车，当叠板机进行工作时，加工完成的岩棉板被叠落到下料车的表面，然后推动下料车到下料地点使用加压座对千斤顶进行放压，下料车的高度下降，使得岩棉板便于存放到仓库。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种自动高速叠板机，包括叠板机、活动板、传动轮和底板，所述叠板机的底端固定连接有底板，所述底板顶端两侧固定连接有活动板，所述活动板的顶端内侧可拆卸连接有传动轮，所述叠板机顶端的驱动装置与传动轮之间套接有同步带，所述底板的顶端固定连接有轮轨，所述轮轨的顶端开设有轮槽，所述轮槽内侧滑动连接有滚轮，所述滚轮可拆卸连接于下料车的底端，所述下料车的顶板与底座之间可拆卸连接有千斤顶，且千斤顶的一侧固定连接有加压座，所述加压座的内侧嵌入有加压杆，且加压杆的顶端包裹有防滑套。可选的，所述轮轨的一侧固定连接有缓降板，且缓降板的表面固定连接有缓降层。可选的，所述轮轨的一侧开设有限位孔，且限位孔内嵌入有插条，所述插条的底端嵌入轮槽的一侧内壁。可选的，所述下料车的顶端固定连接有垫板。可选的，所述下料车的一侧活动连接有拉杆，且拉杆的顶端过盈连接于手柄。本技术的有益效果如下：1、本技术通过在传动轮和叠板机的动力装置之间设有同步带，在叠板机的活动板进行上下运行时，与传动轮紧密贴合的同步带实现动力稳定传输，并且同步带相比链条带不易被环境腐蚀损坏。2、本技术通过设有下料车，当叠板机进行工作时，加工完成的岩棉板被叠落到下料车的表面，然后推动下料车到下料地点使用加压座对千斤顶进行放压，下料车的高度下降，使得岩棉板便于存放到仓库。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种自动高速叠板机的整体结构示意图。图2为本技术实施例的一种自动高速叠板机的下料车结构示意图。图中：1、叠板机；2、活动板；3、传动轮；4、底板；5、同步带；6、插条；7、轮轨；8、轮槽；9、限位孔；10、缓降板；11、滚轮；12、下料车；13、千斤顶；14、加压座；15、防滑套；16、加压杆；17、拉杆；18、手柄；19、缓降层；20、垫板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种自动高速叠板机进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种自动高速叠板机，包括叠板机1、活动板2、传动轮3和底板4，所述叠板机1的底端固定连接有底板4，所述底板4顶端两侧固定连接有活动板2，所述活动板2的顶端内侧可拆卸连接有传动轮3，所述叠板机1顶端的驱动装置与传动轮3之间套接有同步带5，所述底板4的顶端固定连接有轮轨7，所述轮轨7的顶端开设有轮槽8，所述轮槽8内侧滑动连接有滚轮11，所述滚轮11可拆卸连接于下料车12的底端，所述下料车12的顶板与底座之间可拆卸连接有千斤顶13，且千斤顶13的一侧固定连接有加压座14，所述加压座14的内侧嵌入有加压杆16，且加压杆16的顶端包裹有防滑套15。示例的，在叠板机1的活动板2进行上下运行时，与传动轮3紧密贴合的同步带5实现动力稳定传输，加工完成的岩棉板被叠落到下料车12的表面，然后推动下料车12到下料地点使用加压座14对千斤顶13进行放压，下料车12的高度下降，使得岩棉板便于存放到仓库。参考图1所示，所述轮轨7的一侧固定连接有缓降板10，且缓降板10的表面固定连接有缓降层19。示例的，在下料车12推入轮轨7时，轮轨7一侧的缓降板10提供一个斜面使得下料车12容易推进滑轨7，然后缓降板10表面粗糙的缓降层19增加缓降板10表面的摩擦力。参考图1和2所示，所述轮轨7的一侧开设有限位孔9，且限位孔9内嵌入有插条6，所述插条6的底端嵌入轮槽8的一侧内壁。示例的，插条6插入限位孔9防止叠板机1加工时下料车12滑出轮轨(7)。参考图2所示，所述下料车12的顶端固定连接有垫板20。示例的，垫板20与下料车12顶部形成有高度差，避免岩棉板与下料车12顶部契合过紧。参考图2所示，所述下料车12的一侧活动连接有拉杆17，且拉杆17的顶端过盈连接于手柄18。示例的，拉杆17和手柄18在拉动下料车12时，提供良好的施力点。使用时，握住手柄18通过拉杆17向下料车12施力，将下料车12从缓降板10推入到底板4顶端的轮轨7，缓降板10表面粗糙的缓降层19增加缓降板10表面的摩擦力，避免下料车12底部的滚轮11在上推时打滑，然后上料车12底部的滚轮11滑入轮轨7顶部的轮槽8内，使用插条6插入轮轨7一侧的限位孔9内，限制下料车12的移动，然后叠板机1通电工作，叠板机1的传动装置通过同步带5向活动板2的传动轮3进行动力传输，控制活动板2上下叠板，加工完成后的岩棉板落到下料车12的垫板20顶部，然后拆卸插条6将下料车拉出轮轨7，握住加压杆16顶端的防滑套15，使用加压座14对千斤顶13进行放压，下料车12的高度下降，从垫板20上取下岩棉板。需要说明的是，本技术为一种自动高速叠板机，包括叠板机1、活动板2、传动轮3、底板4、同步带5、插条6、轮轨7、轮槽8、限位孔9、缓降板10、滚轮11、下料车12、千斤顶13、加压座14、防滑套15、加压杆16、拉杆17、手柄18、缓降层19、垫板20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。显然，本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种改动和变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动高速叠板机，包括叠板机(1)、活动板(2)、传动轮(3)和底板(4)，所述叠板机(1)的底端固定连接有底板(4)，所述底板(4)顶端两侧固定连接有活动板(2)，所述活动板(2)的顶端内侧可拆卸连接有传动轮(3)，其特征在于：所述叠板机(1)顶端的驱动装置与传动轮(3)之间套接有同步带(5)，所述底板(4)的顶端固定连接有轮轨(7)，所述轮轨(7)的顶端开设有轮槽(8)，所述轮槽(8)内侧滑动连接有滚轮(11)，所述滚轮(11)可拆卸连接于下料车(12)的底端，所述下料车(12)的顶板与底座之间可拆卸连接有千斤顶(13)，且千斤顶(13)的一侧固定连接有加压座(14)，所述加压座(14)的内侧嵌入有加压杆(16)，且加压杆(16)的顶端包裹有防滑套(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动高速叠板机，包括叠板机(1)、活动板(2)、传动轮(3)和底板(4)，所述叠板机(1)的底端固定连接有底板(4)，所述底板(4)顶端两侧固定连接有活动板(2)，所述活动板(2)的顶端内侧可拆卸连接有传动轮(3)，其特征在于：所述叠板机(1)顶端的驱动装置与传动轮(3)之间套接有同步带(5)，所述底板(4)的顶端固定连接有轮轨(7)，所述轮轨(7)的顶端开设有轮槽(8)，所述轮槽(8)内侧滑动连接有滚轮(11)，所述滚轮(11)可拆卸连接于下料车(12)的底端，所述下料车(12)的顶板与底座之间可拆卸连接有千斤顶(13)，且千斤顶(13)的一侧固定连接有加压座(14)，所述加压座(14)的内侧嵌入有加压杆(16)，且加压杆(16)的顶端包裹有防滑套(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶章全，
申请(专利权)人：天津中辰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12