一种母粒生产用螺旋上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种母粒生产用螺旋上料机，包括电机和套筒，所述电机的一侧固接有套筒，所述套筒的上方靠近电机的一侧固接有入口，所述套筒的下方远离电机的一侧固接有出口，所述套筒的内部通过轴承转动相连有螺杆，且螺杆的一端贯穿套筒与电机的主轴固定相连。该母粒生产用螺旋上料机，通过两侧的扇叶使外界的气流进入套筒并沿着套筒的内部流动，从而将飘散的设备入口处和套筒内部的粉尘抽动并输送到第二筛网处收集，从而能够将原料和原料之间碰撞摩擦产生的粉末输送到设备中进行加工，避免粉末飘散出设备的外部造成不必要的浪费，同时也防止粉末飘散到室内空间中污染环境，避免影响工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种母粒生产用螺旋上料机
本技术涉及上料机
，具体为一种母粒生产用螺旋上料机。
技术介绍
螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料，现有的母粒生产用螺旋上料机，进行投入母粒原料进行输送时，由于原料之间的相互摩擦碰撞产生粉末扬尘，导致粉末飘散出设备的外部造成不必要的浪费，同时也造成粉末飘散到室内空间中污染环境，避免影响工作人员的身体健康，需要工作人员经常费时费力的清理沉积在地面和设备表面上的粉尘，并且也会出现颗粒状的原料将出口堵塞住的情况，需要工作人员经常费时费力的进行疏通清理的操作，工作人员使用起来及其的不便捷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种母粒生产用螺旋上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种母粒生产用螺旋上料机，包括电机和套筒，所述电机的一侧固接有套筒，所述套筒的上方靠近电机的一侧固接有入口，所述套筒的下方远离电机的一侧固接有出口，所述套筒的内部通过轴承转动相连有螺杆，且螺杆的一端贯穿套筒与电机的主轴固定相连，所述螺杆的外壁两侧均固定套接有扇叶，所述套筒的内部靠近电机的一侧固接有多个第三筛网，左侧所述扇叶远离电机的一侧设有第一筛网，所述第一筛网活动套接有在螺杆的外壁上，且第一筛网与套筒固定相连，所述套筒远离电机的一侧固接有多个第二筛网，所述螺杆靠近第二筛网的一端固定套接有刮板，且刮板与第二筛网相贴合，右侧所述扇叶远离刮板一侧设有隔板，所述隔板活动套接在螺杆的外壁上，且隔板的外壁与套筒固定相连，所述隔板的内部固接有多个第四筛网，所述隔板的内部开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，且滑块与螺杆固定相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该母粒生产用螺旋上料机，通过两侧的扇叶使外界的气流进入套筒并沿着套筒的内部流动，从而将飘散的设备入口处和套筒内部的粉尘抽动并输送到第二筛网处收集，从而能够将原料和原料之间碰撞摩擦产生的粉末输送到设备中进行加工，避免粉末飘散出设备的外部造成不必要的浪费，同时也防止粉末飘散到室内空间中污染环境，避免影响工作人员的身体健康，省去了工作人员经常费时费力的清理沉积在地面和设备表面上的粉尘，同时通过隔板的左右往复移动，使出口处空间反复扩大缩小变化，并使该位置产生振动，从而能够使出口处堵塞的母粒原料掉落，省去了工作人员经常费时费力的进行疏通清理的操作，方便了工作人员的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中套筒和出口内部左视结构示意图；图3为本技术图1中隔板内部结构示意图。图中：1、电机，2、扇叶，3、第一筛网，4、套筒，5、支架，6、出口，7、刮板，8、第二筛网，9、隔板，10、螺杆，11、入口，12、第三筛网，13、滑块，14、滑槽，15、第四筛网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种母粒生产用螺旋上料机，包括电机1和套筒4，电机1的一侧固接有套筒4，套筒4的上方靠近电机1的一侧固接有入口11，套筒4的下方远离电机1的一侧固接有出口6，套筒4的内部通过轴承转动相连有螺杆10，且螺杆10的一端贯穿套筒4与电机1的主轴固定相连，工作人员将母粒原料通过入口11投入到套筒4的内部，并接通电机1的外接电源，电机1带动螺杆10绕轴承进行转动，从而将母粒原料沿着套筒4输送到出口6处排出，螺杆10的外壁两侧均固定套接有扇叶2，套筒4的内部靠近电机1的一侧固接有多个第三筛网12，左侧扇叶2远离电机1的一侧设有第一筛网3，第一筛网3活动套接有在螺杆10的外壁上，且第一筛网3与套筒4固定相连，粉尘能够穿过第一筛网3和第三筛网12，母粒被第三筛网3阻挡住，螺杆10带动两侧的扇叶2转动，将风力从左侧抽动并沿着套筒4向右进行输送，风力带动飘散在设备外部的粉尘从左侧第三筛网12进入，穿过第一筛网3携带套筒4内部的粉尘向右进行输送，套筒4远离电机1的一侧固接有多个第二筛网8，螺杆10靠近第二筛网8的一端固定套接有刮板7，且刮板7与第二筛网8相贴合，粉尘随着气流穿过第四筛网15后被阻挡在第二筛网8的表面上，同时螺杆10带动刮板9将第二筛网8表面上的粉尘刮动并在离心力的作用下推动到出口6处被排出，右侧扇叶2远离刮板7一侧设有隔板9，隔板9活动套接在螺杆10的外壁上，且隔板9的外壁与套筒4固定相连，隔板9的内部固接有多个第四筛网15，隔板9的内部开有滑槽14，滑槽14的内部滑动卡接有滑块13，且滑块13与螺杆10固定相连，螺杆10带动滑块13沿着滑槽14滑动，从而卡动隔板9作用进行往复运动，使套筒4和出口6连接处的空间反复扩大和缩小同时使套筒4的端部产生振动，从而将堵在套筒4和出口6连接处的母粒原料疏通掉落通过出口6排出。本实施案例中，使用时，工作人员将母粒原料通过入口11投入到套筒4的内部，并接通电机1的外接电源，电机1带动螺杆10绕轴承进行转动，从而将母粒原料沿着套筒4输送到出口6处排出，同时螺杆10带动两侧的扇叶2转动，将风力从左侧抽动并沿着套筒4向右进行输送，风力带动飘散在设备外部的粉尘从左侧第三筛网12进入，穿过第一筛网3携带套筒4内部的粉尘向右进行输送，粉尘随着气流穿过第四筛网15后被阻挡在第二筛网8的表面上，同时螺杆10带动刮板9将第二筛网8表面上的粉尘刮动并在离心力的作用下推动到出口6处被排出，同时螺杆10带动滑块13沿着滑槽14滑动，从而卡动隔板9作用进行往复运动，使套筒4和出口6连接处的空间反复扩大和缩小同时使套筒4的端部产生振动，从而将堵在套筒4和出口6连接处的母粒原料疏通掉落通过出口6排出。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种母粒生产用螺旋上料机，包括电机（1）和套筒（4），所述电机（1）的一侧固接有套筒（4），其特征在于：所述套筒（4）的上方靠近电机（1）的一侧固接有入口（11），所述套筒（4）的下方远离电机（1）的一侧固接有出口（6），所述套筒（4）的内部通过轴承转动相连有螺杆（10），且螺杆（10）的一端贯穿套筒（4）与电机（1）的主轴固定相连，所述螺杆（10）的外壁两侧均固定套接有扇叶（2），所述套筒（4）的内部靠近电机（1）的一侧固接有多个第三筛网（12），左侧所述扇叶（2）远离电机（1）的一侧设有第一筛网（3），所述第一筛网（3）活动套接有在螺杆（10）的外壁上，且第一筛网（3）与套筒（4）固定相连，所述套筒（4）远离电机（1）的一侧固接有多个第二筛网（8），所述螺杆（10）靠近第二筛网（8）的一端固定套接有刮板（7），且刮板（7）与第二筛网（8）相贴合，右侧所述扇叶（2）远离刮板（7）一侧设有隔板（9），所述隔板（9）活动套接在螺杆（10）的外壁上，且隔板（9）的外壁与套筒（4）固定相连，所述隔板（9）的内部固接有多个第四筛网（15），所述隔板（9）的内部开有滑槽（14），所述滑槽（14）的内部滑动卡接有滑块（13），且滑块（13）与螺杆（10）固定相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种母粒生产用螺旋上料机，包括电机（1）和套筒（4），所述电机（1）的一侧固接有套筒（4），其特征在于：所述套筒（4）的上方靠近电机（1）的一侧固接有入口（11），所述套筒（4）的下方远离电机（1）的一侧固接有出口（6），所述套筒（4）的内部通过轴承转动相连有螺杆（10），且螺杆（10）的一端贯穿套筒（4）与电机（1）的主轴固定相连，所述螺杆（10）的外壁两侧均固定套接有扇叶（2），所述套筒（4）的内部靠近电机（1）的一侧固接有多个第三筛网（12），左侧所述扇叶（2）远离电机（1）的一侧设有第一筛网（3），所述第一筛网（3）活...

【专利技术属性】
技术研发人员：于诗凯，
申请(专利权)人：辽宁鑫达滑石集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21