一种物流包装用包装箱上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种物流包装用包装箱上料装置，包括安装架和夹持机构，所述安装架包括相互垂直设置的第一安装板和第二安装板，且两者固定连接，所述第二安装板上固定安装有电动推杆，所述夹持机构包括两个对称设置的夹持臂，两个所述夹持臂的中部通过转轴实现转动连接，所述转轴的一端固定安装在第一安装板上，所述电动推杆的驱动端固定连接有活动块，所述活动块的两端固定连接有连接杆，两个所述夹持臂的一端内部均开设有滑槽，且两者相向的一侧开设有与滑槽连通的滑口，所述滑槽内滑动安装有安装杆。本实用新型专利技术中，夹持装置满足了实际使用中，需要夹持各种不同型号尺寸物流包装箱的需求，适应性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种物流包装用包装箱上料装置
本技术涉及物流设备
，尤其涉及一种物流包装用包装箱上料装置。
技术介绍
在物流行业中，包装箱的使用必不可少，包装箱需运至不同的仓库进行不同的装箱操作，但是包装箱运至传输平台一般都是人工搬运，自动化程度低，且工作效率低下。现有技术中有一种物流包装用包装箱上料装置，通过控制系统控制夹持装置，实现将包装箱夹持放置在传输平台上。但是目前的物流包装用包装箱上料装置中的夹持装置适用范围小，只能对特定型号的包装箱进行夹持。例如在专利公开号为CN209209165U的专利中公开的一种物流包装用包装箱上料装置，其夹持装置的夹持部分主要有主杆及转动连接在主杆两端的副杆组成，由两个副杆实现夹持作用，但是由于主杆的长度固定，该夹持装置只能夹持宽度与主杆长度相同的物流包装箱，而在实际使用时，物流包装箱的型号尺寸大小是各不相同的，故该包装箱上料装置中的夹持装置适用性低，不能满足实际的使用要求，需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前的物流包装用包装箱上料装置中的夹持装置适用范围小，只能对特定型号的包装箱进行夹持的缺点，而提出的一种物流包装用包装箱上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种物流包装用包装箱上料装置，包括安装架和夹持机构，所述安装架包括相互垂直设置的第一安装板和第二安装板，且两者固定连接，所述第二安装板上固定安装有电动推杆，所述夹持机构包括两个对称设置的夹持臂，两个所述夹持臂的中部通过转轴实现转动连接，所述转轴的一端固定安装在第一安装板上，所述电动推杆的驱动端固定连接有活动块，所述活动块的两端固定连接有连接杆，两个所述夹持臂的一端内部均开设有滑槽，且两者相向的一侧开设有与滑槽连通的滑口，所述滑槽内滑动安装有安装杆，所述连接杆远离活动块的一端穿过滑口且与安装杆中部固定连接，所述安装杆与连接杆垂直，所述滑口的宽度小于滑槽，所述夹持臂远离滑槽的一端转动连接有夹持板。优选的，所述安装杆的两端固定套接有轴承，所述轴承外壁与滑槽内壁接触。优选的，所述夹持臂靠近夹持板的一端设有弯曲部，所述弯曲部向靠近另一个夹持臂的一侧弯曲。优选的，所述夹持板的中部开设有转动口，所述弯曲部的一端转动安装在转动口内。优选的，所述夹持板的的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离夹持板的一端与夹持臂固定连接。优选的，所述夹持板远离夹持臂的一端安装有吸盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用X形的夹持支架，两个夹持臂能够对尺寸大小不同的物流包装箱进行夹持，夹持板转动安装在两个夹持臂的端头，使得夹持板与不同大小的物流包装箱接触后，均能保持与物流包装箱侧壁完全接触的状态，对不同的规格的物流包装箱均有较好的夹持效果；满足了实际使用中，夹持装置需要夹持各种不同型号尺寸物流包装箱的需求，适应性更强。附图说明图1为本技术提出的一种物流包装用包装箱上料装置的正视结构示意图；图2为图1中A处结构示意图；图3为图1中B处结构示意图；图4为本技术提出的一种物流包装用包装箱上料装置的侧视结构示意图；图5为本技术提出的一种物流包装用包装箱上料装置的部分剖视结构示意图。图中：1第一安装板、2第二安装板、3电动推杆、4物流包装箱、5活动块、6夹持臂、7弯曲部、8转轴、9连接杆、10安装杆、11轴承、12滑槽、13滑口、14夹持板、15弹簧、16转动口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种物流包装用包装箱上料装置，包括安装架和夹持机构，安装架包括相互垂直设置的第一安装板1和第二安装板2，且两者固定连接，第二安装板2上固定安装有电动推杆3，电动推杆3为夹持机构提供夹持驱动力；夹持机构包括两个对称设置的夹持臂6，两个夹持臂6的中部通过转轴8实现转动连接，转轴8的一端固定安装在第一安装板1上，电动推杆3的驱动端固定连接有活动块5，活动块5的两端固定连接有连接杆9，两个夹持臂6的一端内部均开设有滑槽12，且两者相向的一侧开设有与滑槽12连通的滑口13，滑槽12内滑动安装有安装杆10，连接杆9远离活动块5的一端穿过滑口13且与安装杆10中部固定连接，安装杆10与连接杆9垂直，滑口13的宽度小于滑槽12，安装杆10的两端固定套接有轴承11，轴承11外壁与滑槽12内壁接触；电动推杆3带动活动块5上下移动时，同时也带动了连接杆9与安装杆10上下移动，由于两个安装杆10之间的距离固定，进而带动两个夹持臂6绕转轴8转动；夹持臂6远离滑槽12的一端转动连接有夹持板14，夹持板14用于对物流包装箱4进行夹持，夹持臂6靠近夹持板14的一端设有弯曲部7，弯曲部7向靠近另一个夹持臂6的一侧弯曲，夹持板14的中部开设有转动口16，弯曲部7的一端转动安装在转动口16内，夹持板14的的一端固定连接有弹簧15，弹簧15远离夹持板14的一端与夹持臂6固定连接，夹持板14远离夹持臂6的一端安装有吸盘，由于夹持板14转动安装在两个夹持臂6的端头，使得夹持板14与不同大小的物流包装箱4接触后，均能保持与物流包装箱4侧壁完全接触的状态，使得该装置能够夹持规格尺寸大小不同的物流包装箱4，适用性强。本技术使用时，在电动推杆3的带动下，使得两个夹持臂6绕转轴8转动，进而使得两个夹持臂6远离电动推杆3的一端可实现夹持效果，电动推杆3驱动活动块5向上移动时，两个夹持臂6远离电动推杆3的一端相互靠近，实现夹持，电动推杆3驱动活动块5向下移动时，两个夹持臂6远离电动推杆3的一端相互远离，实现放置；由于两个夹持臂6形成X形的夹持支架，且夹持板14与夹持臂6的端头转动连接，使得夹持板14与不同大小的物流包装箱4接触后，均能保持与物流包装箱4侧壁完全接触的状态，使得该装置能够夹持规格尺寸大小不同的物流包装箱4，适用性强。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物流包装用包装箱上料装置，包括安装架和夹持机构，其特征在于，所述安装架包括相互垂直设置的第一安装板(1)和第二安装板(2)，且两者固定连接，所述第二安装板(2)上固定安装有电动推杆(3)，所述夹持机构包括两个对称设置的夹持臂(6)，两个所述夹持臂(6)的中部通过转轴(8)实现转动连接，所述转轴(8)的一端固定安装在第一安装板(1)上，所述电动推杆(3)的驱动端固定连接有活动块(5)，所述活动块(5)的两端固定连接有连接杆(9)，两个所述夹持臂(6)的一端内部均开设有滑槽(12)，且两者相向的一侧开设有与滑槽(12)连通的滑口(13)，所述滑槽(12)内滑动安装有安装杆(10)，所述连接杆(9)远离活动块(5)的一端穿过滑口(13)且与安装杆(10)中部固定连接，所述安装杆(10)与连接杆(9)垂直，所述滑口(13)的宽度小于滑槽(12)，所述夹持臂(6)远离滑槽(12)的一端转动连接有夹持板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种物流包装用包装箱上料装置，包括安装架和夹持机构，其特征在于，所述安装架包括相互垂直设置的第一安装板(1)和第二安装板(2)，且两者固定连接，所述第二安装板(2)上固定安装有电动推杆(3)，所述夹持机构包括两个对称设置的夹持臂(6)，两个所述夹持臂(6)的中部通过转轴(8)实现转动连接，所述转轴(8)的一端固定安装在第一安装板(1)上，所述电动推杆(3)的驱动端固定连接有活动块(5)，所述活动块(5)的两端固定连接有连接杆(9)，两个所述夹持臂(6)的一端内部均开设有滑槽(12)，且两者相向的一侧开设有与滑槽(12)连通的滑口(13)，所述滑槽(12)内滑动安装有安装杆(10)，所述连接杆(9)远离活动块(5)的一端穿过滑口(13)且与安装杆(10)中部固定连接，所述安装杆(10)与连接杆(9)垂直，所述滑口(13)的宽度小于滑槽(12)，所述夹持臂(6)远离滑槽(12)的一端转动连接有夹持板(14)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡然，
申请(专利权)人：蔡然，
类型：新型
国别省市：云南;53