输送转向机构及纸巾包装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及输送机械领域，具体公开了一种输送转向机构及纸巾包装设备，包括第一输送线和第二输送线，所述第二输送线的输送端的一侧设有支撑挡板，所述支撑挡板的内侧设有转向板，所述转向板呈倾斜设置，所述转向板的最底端延伸到所述第一输送线的输出端；所述转向板的外形为三角形或者梯形；所述转向板延伸到所述第一输送线的一端为所述转向板的大端；所述第一输送线输送物料至所述转向板上，物料经所述转向板转向并掉落在所述第二输送线上；能实现不间断的输送和翻转，提高了效率，而且通过转向板代替了现有的机械手或者自动化转向设备，降低了整个输送线的成本，以及使得输送线结构简单化。

【技术实现步骤摘要】
输送转向机构及纸巾包装设备
本技术涉及输送机械领域，具体涉及输送转向机构及纸巾包装设备。
技术介绍
在自动生产、自动组装和自动包装的生产线中，大量应用到了输送线；通过输送线实现自动输送。目前许多的产品在上一道工序通过输送线输送到下一道工序时，需要将产品翻转90°，例如，抽纸包装。然而在目前在输送的过程中完成产品转向，通常是采用翻转机械手，或者是在输送线的中间设置一组翻转自动化机械，通过机械手夹取翻转或者自动化机械夹通过多道工位完成产品的翻转；而通过机械手和自动化机械，其会增加输送线的成本，并且输送的效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供输送转向机构及纸巾包装设备，来解决目前的需要对产品转向的输送线，结构复杂，成本高、且效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：输送转向机构，包括第一输送线和第二输送线；所述第二输送线的输送端的一侧设有支撑挡板，所述支撑挡板的内侧设有转向板，所述转向板呈倾斜设置，所述转向板的最底端延伸到所述第一输送线的输出端；所述转向板的外形为三角形或者梯形；所述转向板延伸到所述第一输送线的一端为所述转向板的大端；所述第一输送线输送物料至所述转向板上，物料经所述转向板转向并掉落在所述第二输送线上。进一步，所述输送转向机构还包括推料机构；所述推料机构设于所述第一输送线的输出端，所述第二输送线的输入端位于所述推料机构的一侧；所述第一输送线输送物料到所述推料机构的支撑面上，所述推料机构推送物料到所述转向板上。进一步，所述推料机构包括载板、支撑板、安装板、电机、主动链轮、从动链轮、链条和拨动件；所述载板设于所述第一输送线的输出端；所述支撑板设于所述载板的一端，所述安装板设于所述支撑板的顶部，所述电机设于所述安装板上，所述主动链轮设于所述电机的转轴上，两所述从动链轮转动地设置在所述安装板的底部，所述链条连接所述主动链轮和两所述从动链轮；至少一件所述拨动件设置在所述链条上；所述载板的顶部不高于所述第一输线的传动面；所述转向板的底端贴合在所述载板的端面。进一步，所述第二输送线的输入端的一侧还设有限位挡板，所述限位挡板与所述支撑挡板相对设置。进一步，所述第一输送线与所述第二输送线相互垂直设置。进一步，所述转向板的一侧弯折有弯折部，所述弯折部与所述支撑挡板连接。进一步，所述第一输送线和所述第二输送线均为皮带输送线。纸巾包装设备，包括所述输送转向机构；所述第二输送线的输出端的一侧设有夹板，另一侧设有夹料气缸。进一步，所述第二输送线的输出端的端部还设有缓存位，所述夹板和所述夹料气缸设于所述缓存位的两侧。与现有技术相比，该输送转向机构具有以下有益效果：1、产品通过第一输送线输送到转向板上，由于转向板是从下往上、且是由宽到窄，因此产品被推送到转向板的窄端的位置时，转向板对产品的支撑面积也逐渐地减小，在产品失去平衡时，产品会沿着不受支撑的面翻转掉落到第二输送线上，从而实现产品在输送过程中翻转90°，并且能实现不间断的输送和翻转，提高了效率，而且通过转向板代替了现有的机械手或者自动化转向设备，降低了整个输送线的成本，以及使得输送线结构简单化。附图说明图1是本技术输送转向机构的立体图；图2是本技术输送转向机构所述推料机构部分的结构图；图3是本技术输送转向机构所述推料机构部分的内部结构图；图4是本技术纸巾包装设备所述夹板部分的结构图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。请参照图1，输送转向机构，包括第一输送线1和第二输送线2。所述第二输送线2的输送端的一侧设有支撑挡板3，所述支撑挡板3的内侧设有转向板4，所述转向板4呈倾斜设置，所述转向板4的最底端延伸到所述第一输送线1的输出端；所述转向板4的外形为三角形或者梯形；所述转向板延4伸到所述第一输送线1的一端为所述转向板4的大端；所述第一输送线1输送物料所述转向板4上，物料经所述转向板4转向并掉落在所述第二输送线2上。本实施例中，在产品输送过程中，通过第一输送线1输送到转向板4上，由于转向板4是从下往上、且是由宽到窄，因此产品被推送到转向板4的窄端的位置时，转向板4对产品的支撑面积也逐渐地减小，在产品失去平衡时，产品会沿着不受支撑的面翻转掉落到第二输送线2上，从而实现产品在输送过程中翻转90°，并且能实现不间断的输送和翻转，提高了效率，而且通过转向板代替了现有的机械手或者自动化转向设备，降低了整个输送线的成本，以及使得输送线结构简单化。进一步，参照图1～图3，所述输送转向机构还包括推料机构5；所述推料机构5设于所述第一输送线1的输出端，所述第二输送线2的输入端位于所述推料机构5的一侧；所述第一输送线1输送物料到所述推料机构5的支撑面上，所述推料机构5推送物料到所述转向板4上。本实施例中，通过推料机构5推动产品到转向板4上，通过推料机构5有序地将产品推送到转向板4上，从而是实现等距输送。进一步，参照图2和图3，所述推料机构5包括载板50、支撑板51、安装板52、电机53、主动链轮54、从动链轮55、链条56和拨动件57。所述载板50设于所述第一输送线1的输出端；所述支撑板51设于所述载板50的一端，所述安装板52设于所述支撑板51的顶部，所述电机53设于所述安装板52上。所述主动链轮54设于所述电机53的转轴上，两所述从动链轮55转动地设置在所述安装板52的底部，所述链条56连接所述主动链轮54和两所述从动链轮55。至少一件所述拨动件57设置在所述链条56上。所述载板50的顶部不高于所述第一输线1的传动面；所述转向板4的底端贴合在所述载板50的端面。本实施例中，通过电机53带动拨动件57不断循环运转，由拨动件57推动产品往第二输送线2上输送。进一步，参照图1,所述第二输送线2的输入端的一侧还设有限位挡板20，所述限位挡板20与所述支撑挡板3相对设置。本实施例，在产品通过转向板4转向时，通过限位挡板20对产品起到限位作用，避免产品从第二输送线2上掉落。进一步，所述第一输送线1与所述第二输送线2相互垂直设置。通过垂直设置，可节省整条输送线的空间。进一步，所述转向板4的一侧弯折有弯折部，所述弯折部与所述支撑挡板3连接。进一步，所述第一输送线1和所述第二输送线2均为皮带输送线。纸巾包装设备，具体请参照图1和图4，包括所述输送转向机构；所述第二输送线的输出端的一侧设有夹板6，另一侧设有夹料气缸7。第二输送线2停止输送纸巾时，通过夹料气缸7夹住产品在夹板6上。进一步，参照图4，所述第二输送线2的输出端的端部还设有缓存位21，所述夹板6和所述夹料气缸1设于所述缓存位21的两侧。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.输送转向机构，包括第一输送线和第二输送线；其特征在于，所述第二输送线的输送端的一侧设有支撑挡板，所述支撑挡板的内侧设有转向板，所述转向板呈倾斜设置，所述转向板的最底端延伸到所述第一输送线的输出端；所述转向板的外形为三角形或者梯形；所述转向板延伸到所述第一输送线的一端为所述转向板的大端；所述第一输送线输送物料至所述转向板上，物料经所述转向板转向并掉落在所述第二输送线上。/n

【技术特征摘要】
1.输送转向机构，包括第一输送线和第二输送线；其特征在于，所述第二输送线的输送端的一侧设有支撑挡板，所述支撑挡板的内侧设有转向板，所述转向板呈倾斜设置，所述转向板的最底端延伸到所述第一输送线的输出端；所述转向板的外形为三角形或者梯形；所述转向板延伸到所述第一输送线的一端为所述转向板的大端；所述第一输送线输送物料至所述转向板上，物料经所述转向板转向并掉落在所述第二输送线上。


2.根据权利要求1所述的输送转向机构，其特征在于，还包括推料机构；所述推料机构设于所述第一输送线的输出端，所述第二输送线的输入端位于所述推料机构的一侧；所述第一输送线输送物料到所述推料机构的支撑面上，所述推料机构推送物料到所述转向板上。


3.根据权利要求2所述的输送转向机构，其特征在于，所述推料机构包括载板、支撑板、安装板、电机、主动链轮、从动链轮、链条和拨动件；所述载板设于所述第一输送线的输出端；所述支撑板设于所述载板的一端，所述安装板设于所述支撑板的顶部，所述电机设于所述安装板上，所述主动链轮设于所述电机的转轴上，两所述从动链轮转动地设置在所述安装板的底部，所述链条连接所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭金棱，
申请(专利权)人：彭金棱，
类型：新型
国别省市：广东;44