一种生产用化工罐载架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产用化工罐载架，包括底板，所述底板的四侧设有轮槽，所述轮槽内转动装设有滚轮，所述底板的上端面均匀设有放置槽，所述底板的上端面四侧设有插槽，所述插槽内插设有支撑柱，所述支撑柱的上端面装设有横板，所述横板内均匀设有固位孔。通过四侧的支撑柱与插槽的插入配合，限制横板横向移动，固位孔与放置槽一一对应，通过放置槽与固位孔对化工罐的限位，使得化工罐放置在载架移动稳定，通过两侧的支撑架与安插槽的插入配合，使得载架之间竖向堆叠稳定，重复上述动作，可将载架堆成多层，拉动推手，单位占地面积，可存放更多的化工罐，解决了单位占地面积堆放化工罐量少的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用化工罐载架
本技术涉及一种生产用化工罐载架。
技术介绍
化学工业生产中所用的化工储罐、化工贮罐、化工搅拌罐、化工球罐、化工铁罐、化工反应罐和化工中和罐，在化工生产中所用罐的总称。现有的化工品生产后，需要用化工罐装盛包装，然后放置化工罐载架上托运到仓库堆放，现有的化工罐载架采用底板四侧设置可以在地面上滚动的滚轮，用以方便将载架推动到仓库内，而化工罐可直接放置在底板上端面上，存在的不足之处有：第一，移动载架时，因化工罐呈放置状态放置在底板上，化工罐容易从底板上滚落至地面，第二，将载架和化工罐放置在仓库时，载架呈单层放置化工罐，单位地面空间内放置的化工罐量很少。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产用化工罐载架，以解决上述
技术介绍
中提出的化工罐放置在载架上移动时不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产用化工罐载架，包括底板，所述底板的四侧设有轮槽，所述轮槽内转动装设有滚轮，所述底板的上端面均匀设有放置槽，所述底板的上端面四侧设有插槽，所述横板内均匀设有固位孔。优选的，所述底板内设有转孔，滚轮的内端中心位置固定安装有转轴，转孔内转动安装有转轴。优选的，所述底板的左右端面对称设有推手。优选的，所述插槽的内部下端粘接有圆磁铁片，支撑柱的材质为铁。优选的，所述插槽内插设有支撑柱，所述支撑柱的上端面装设有横板。优选的，所述横板的上端面左右侧对称设有支撑架，所述底板的下端面左右侧设有安插槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一，通过四侧的支撑柱与插槽的插入配合，限制横板横向移动，固位孔与放置槽一一对应，通过放置槽与固位孔对化工罐的限位，使得化工罐放置在载架移动稳定，解决了化工罐放置在载架上移动时不稳定的问题；第二，将另一个载架的横板卸下来，将其底板抬起后将其下端的安插槽对应其他完全装配好的化工罐的载架上侧的支撑架插入，通过两侧的支撑架与安插槽的插入配合，使得载架之间竖向堆叠稳定，然后重复上述动作，可将载架堆成多层，拉动推手，单位占地面积，可存放更多的化工罐，还解决了单位占地面积堆放化工罐量少的问题。附图说明图1为本技术的主视局部剖切示意图；图2为本技术的仰视局部剖切示意图；图3为本技术的放置槽分布示意图；图4为本技术的固位孔分布示意图；图5为本技术的左视示意图。图中：1底板、2轮槽、3滚轮、4转孔、5转轴、6推手、7插槽、8支撑柱、9圆磁铁片、10横板、11固位孔、12支撑架、13安插槽、101放置槽。具体实施方式请参阅图1、图2和图5，本技术提供一种技术方案：一种生产用化工罐载架，包括底板1，底板1的四侧设有轮槽2，轮槽2内转动装设有滚轮3，底板1内设有转孔4，滚轮3的内端中心位置固定安装有转轴5，转孔4内转动安装有转轴5，转孔4与转轴5配合处截面皆为圆形，且为滑动配合，且滚轮3的内端滑动接触轮槽2的内端，限制滚轮3移动时前后移动。底板1的上端面均匀设有放置槽101，放置槽101可放置化工罐，横截面直径大于化工罐0.5毫米，底板1的左右端面对称设有推手6，推手6实质为U型杆状结构，用于拉动载架移动。参阅图1、图3、图4和图5，底板1的上端面四侧设有插槽7，插槽7内插设有支撑柱8，插槽7与支撑柱8插入配合的深度为20厘米，且插槽7与支撑柱8插入截面皆为圆形，为滑动配合，通过四侧的支撑柱8与插槽7的插入配合，限制横板10横向移动。插槽7的内部下端粘接有圆磁铁片9，支撑柱8的材质为铁，通过圆磁铁片9对支撑柱8的吸引，限制支撑柱8脱出插槽7，支撑柱8的上端面采用焊接的方式固定横板10，支撑柱8的上端面装设有横板10，横板10内均匀设有固位孔11，固位孔11与放置槽101一一对应，且固位孔11内部直径与放置槽101内部直径相同，同时固位孔11上端口与放置槽10内部底端之间高度距离设计为化工筒高度的八分之七。横板10的上端面左右侧对称设有支撑架12，横板10的上端面左右侧采用焊接的方式连接支撑架12的下端，支撑架12为U型杆状结构，支撑架12可滑动插入安插槽13内，通过两侧的支撑架12与安插槽13的插入配合，使得载架之间竖向堆叠稳定，底板1的下端面左右侧设有安插槽13。本技术在具体实施时：放置化工罐时，用脚压住底板1的上端面，先向上抬起横板10，使得支撑柱8脱出插槽7，而圆磁铁片9脱离对支撑柱8的吸引，即可将横板10从载架上卸下来，即可将化工罐放置在放置槽101内，然后重新抬起横板10，将四侧的支撑柱8重新插入插槽7内，通过四侧的支撑柱8与插槽7的插入配合，限制横板10横向移动；通过圆磁铁片9对支撑柱8的吸引，限制支撑柱8脱出插槽7，固位孔11与放置槽101一一对应，且固位孔11内部直径与放置槽101内部直径相同，同时固位孔11上端口与放置槽10内部底端之间高度距离设计为化工筒高度的八分之七，使得固位孔11插入化工罐，通过放置槽101与固位孔11对化工罐的限位，使得化工罐放置在载架移动稳定；需要将多个载架堆叠在一起时，重复上述动作，将另一个载架的横板10卸下来，将其底板1抬起后将其下端的安插槽13对应其他完全装配好的化工罐的载架上侧的支撑架12插入，通过两侧的支撑架12与安插槽13的插入配合，使得载架之间竖向堆叠稳定，然后重复上述动作，重复将化工罐固位，以此继续重复，可将载架堆成多层，拉动推手6，通过下侧的滚轮3在地面上滚动，便于将载架移动到仓库内，单位占地面积，可存放更多的化工罐。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产用化工罐载架，包括底板(1)和横板(10)，其特征在于：所述底板(1)的四侧设有轮槽(2)，所述轮槽(2)内转动装设有滚轮(3)，所述底板(1)的上端面均匀设有放置槽(101)，所述底板(1)的上端面四侧设有插槽(7)，所述横板(10)内均匀设有固位孔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产用化工罐载架，包括底板(1)和横板(10)，其特征在于：所述底板(1)的四侧设有轮槽(2)，所述轮槽(2)内转动装设有滚轮(3)，所述底板(1)的上端面均匀设有放置槽(101)，所述底板(1)的上端面四侧设有插槽(7)，所述横板(10)内均匀设有固位孔(11)。


2.根据权利要求1所述的一种生产用化工罐载架，其特征在于：所述底板(1)内设有转孔(4)，滚轮(3)的内端中心位置固定安装有转轴(5)，转孔(4)内转动安装有转轴(5)。


3.根据权利要求2所述的一种生产用化工罐载架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜永杰，
申请(专利权)人：四会市扬兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44