一种印花布料烘干设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种印花布料烘干设备，包括烘干箱体以及设置于所述烘干箱体中的传送网带、多孔导风板、抽风机和热泵主机，所述烘干箱体包括有干燥室和设备房，所述干燥室和所述设备房之间设置有送风通道和回风通道相互连通，所述多孔导风板上设置有多个风孔，所述传送网带环绕设置于多个所述多孔导风板之间，所述干燥室设置有进料口和出料口，所述印花布料由所述进料口进入所述干燥室并经由所述传送网带传送由所述出料口导出所述干燥室，所述进料口和所述出料口处均设置有密封结构，所述热泵主机和所述抽风机位于所述设备房中。本实用新型专利技术旨在解决现有印花布料干燥技术存在不环保、耗能高和效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种印花布料烘干设备
本技术属于印花布料生产工具领域，具体涉及一种印花布料烘干设备。
技术介绍
传统印花烘干技术一直不重视印花烘干的废气处理，烘干过程中产生的废气直接排放于周边环境中，污染较严重，对周边环境和工作人员健康危害较大。根据调查，印花烘干废气中不仅含有颗粒物、油烟、VOCs等多种成分，且时常带有刺激性气味。传统的印花烘干技术一般采用锅炉蒸汽、油、天然气、生物质炭等作为热源，能源转化率低，在工作过程中产生粉尘、S02、CO2等环境不友好型产物，不符合环保和清洁生产要求；传统印花烘干技术以开环式烘干为主，加热系统设置于干燥房外部，烘干时通过风机将高温干燥热风带进干燥房，高温干燥热风将印花中的水分带出，形成湿润热风，然后排出干燥房，在此过程中湿润热风中的热能都被排出，导致烘干能耗大、效率低，且带出的有机溶剂容易对环境产生污染。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供了一种印花布料烘干设备，以解决现有印花布料干燥技术存在不环保、耗能高和效率低的问题，设计了一种印花布料烘干设备，从而到达简化操作、消除废气、节能减耗，提高纺织品印花质量的目的。本技术提供了一种印花布料烘干设备，包括烘干箱体以及设置于所述烘干箱体中的传送网带、多孔导风板、抽风机和热泵主机，所述烘干箱体包括有干燥室和设备房，所述干燥室和所述设备房中间设置有分隔板相互分隔，所述干燥室中设置有温度感应装置，所述干燥室和所述设备房之间设置有送风通道和回风通道相互连通，所述多孔导风板上设置有多个风孔，所述多孔导风板的数量为多个，多个所述多孔导风板相互间隔设置于所述干燥室中并连通所述送风通道，所述传送网带环绕设置于多个所述多孔导风板之间，所述干燥室设置有进料口和出料口，所述印花布料由所述进料口进入所述干燥室并经由所述传送网带传送由所述出料口导出所述干燥室，所述进料口和所述出料口处均设置有密封结构，所述热泵主机和所述抽风机位于所述设备房中。进一步的，所述热泵主机包括蒸发器、节流器、压缩机和冷凝器，所述冷凝器位于所述送风通道的入口位置，所述抽风机位于冷凝器处，所述蒸发器位于所述回风通道的出口位置，所述冷凝器连接所述节流器，所述节流器连接所述蒸发器，所述蒸发器连接所述压缩机，所述压缩机连接所述冷凝器。进一步的，所述设备房中还设置有冷凝水托盘和排水管道，所述冷凝水托盘位于所述蒸发器的底部，所述排水管道连接所述冷凝水托盘并延伸至所述设备房外部。进一步的，所述送风通道中设置有电加热器。进一步的，所述烘干箱中设置有电动机、传送链和传送齿轮，所述传送网带的端部环绕于所述传送齿轮上，所述传送链环绕于所述电动机和所述传送齿轮之间。进一步的，所述烘干箱体的外周为封闭隔热保温材料。进一步的，所述烘干箱体设有检修门，所述检修门与烘干箱体之间设有合页，所述检修门设有拉动杆和控制面板，所述检修门与烘干箱体设有紧固装置。进一步的，所述传送网带呈S形环绕于所述多个所述多孔导风板之间，相邻的传送网带的运行方向相反。进一步的，所述多孔导风板与所述传送网带的间隔为15～20cm。本技术提供了一种新型印花布料烘干设备，无废气排放，消除废气对环境的污染，比传统印花烘干机降低能耗50％-80％。所述印花布料烘干设备采用自动控制装置实现布料均匀连续进出，印花布料经传送网带牵引进入干燥室，所述传送网带上方设有多孔导风板，多孔导风板下侧面设有风孔便于热风的良好对流流动和布料的均匀稳定干燥，均匀烘干后的布料布匹经传送网带从干燥室另一侧导出，在进料口和出料口处分别设置有密封结构，以避免内部的气体泄漏，提高保温效果和避免污染气体外泄。相比于现有的气体排出的方式，所述印花布料烘干设备能够将循环气体中的水分和有机溶剂冷凝排出，能够减低污染物处理的难度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为印花布料烘干设备的结构示意图；图2为烘干室的结构示意图；图3为检修门的结构示意图。1-烘干箱体；2-干燥室；3-设备房；4-传送网带；5-回风通道；6-热泵主机；7-抽风机；8-送风通道；9-多孔导风板；10-风孔；11-电加热器；12-冷凝水托盘；13-排水管道；14-分隔板；15-电动机；16-传送齿轮；17-传送链；18-控制面板；19-检修门；20-合页；21-拉动杆；22-紧固装置；23-蒸发器；24-节流器；25-压缩机；26-冷凝器；27-进料口；28-出料口。具体实施方式本技术公开了一种印花布料烘干设备，从而到达简化操作、消除废气、节能减耗，提高纺织品印花质量的目的。下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1所示，本技术提供了一种印花布料烘干设备，包括烘干箱体1以及设置于所述烘干箱体1中的传送网带4、多孔导风板9、抽风机7和热泵主机6，所述烘干箱体1包括有干燥室2和设备房3，所述干燥室2和所述设备房3中间设置有分隔板14相互分隔，所述干燥室2中设置有温度感应装置，所述干燥室2和所述设备房3之间设置有送风通道8和回风通道5相互连通，所述多孔导风板9上设置有多个风孔10，所述多孔导风板9的数量为多个，多个所述多孔导风板9相互间隔设置于所述干燥室2中并连通所述送风通道8，所述传送网带4环绕设置于多个所述多孔导风板9之间，所述干燥室2设置有进料口27和出料口28，所述印花布料由所述进料口27进入所述干燥室2并经由所述传送网带4传送由所述出料口28导出所述干燥室2，所述进料口27和所述出料口28处均设置有密封结构，所述热泵主机6和所述抽风机7位于所述设备房3中。所述密封结构可采用对辊结构，使所述印花布料从对辊结构的中间穿过，同时避免气体泄漏。所述干燥室2和所述设备房3分别设于所述烘干箱体1上方和下方，中间有分隔板14分隔，所述干燥室2和所述设备房3通过送风通道8和回风通道5相连通，形成闭环气流回路。所述印花布料烘干设备采用自动控制装置实现布料均匀连续进出，印花布料经传送网带4牵引进入干燥室2，所述传送网带4上方设有多孔导风板9，多孔导风板9下侧面设有风孔10便于热风的良好对流流动和布料的均匀稳定干燥，均匀烘干后的布料布匹经传送网带4从干燥室2另一侧导出，在进料口27和出料口28处分别设置有密封结构，以避免内部的气体泄漏，提高保温效果和避免污染气体外泄。相比于现有的气体排出的方式，所述印花布料烘干设备能够将循环气体中的水分和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印花布料烘干设备，其特征在于，包括烘干箱体以及设置于所述烘干箱体中的传送网带、多孔导风板、抽风机和热泵主机，所述烘干箱体包括有干燥室和设备房，所述干燥室和所述设备房中间设置有分隔板相互分隔，所述干燥室中设置有温度感应装置，所述干燥室和所述设备房之间设置有送风通道和回风通道相互连通，所述多孔导风板上设置有多个风孔，所述多孔导风板的数量为多个，多个所述多孔导风板相互间隔设置于所述干燥室中并连通所述送风通道，所述传送网带环绕设置于多个所述多孔导风板之间，所述干燥室设置有进料口和出料口，所述印花布料由所述进料口进入所述干燥室并经由所述传送网带传送由所述出料口导出所述干燥室，所述进料口和所述出料口处均设置有密封结构，所述热泵主机和所述抽风机位于所述设备房中。/n

【技术特征摘要】
1.一种印花布料烘干设备，其特征在于，包括烘干箱体以及设置于所述烘干箱体中的传送网带、多孔导风板、抽风机和热泵主机，所述烘干箱体包括有干燥室和设备房，所述干燥室和所述设备房中间设置有分隔板相互分隔，所述干燥室中设置有温度感应装置，所述干燥室和所述设备房之间设置有送风通道和回风通道相互连通，所述多孔导风板上设置有多个风孔，所述多孔导风板的数量为多个，多个所述多孔导风板相互间隔设置于所述干燥室中并连通所述送风通道，所述传送网带环绕设置于多个所述多孔导风板之间，所述干燥室设置有进料口和出料口，所述印花布料由所述进料口进入所述干燥室并经由所述传送网带传送由所述出料口导出所述干燥室，所述进料口和所述出料口处均设置有密封结构，所述热泵主机和所述抽风机位于所述设备房中。


2.根据权利要求1所述的一种印花布料烘干设备，其特征在于，所述热泵主机包括蒸发器、节流器、压缩机和冷凝器，所述冷凝器位于所述送风通道的入口位置，所述抽风机位于冷凝器处，所述蒸发器位于所述回风通道的出口位置，所述冷凝器连接所述节流器，所述节流器连接所述蒸发器，所述蒸发器连接所述压缩机，所述压缩机连接所述冷凝器。


3.根据权利要求2所述的一种印花布料烘干设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎威，黎新朋，罗健中，杨伟明，
申请(专利权)人：兴宁市联发纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44