一种榨膛与加热器分离的榨油装置制造方法及图纸

一种榨膛与加热器分离的榨油装置，包括榨膛、榨杆、铝套和电发热体，榨膛包括进料部、出油部和压榨出渣部，进料部上设有进料口；铝套环绕压榨出渣部，还包括榨膛座，榨膛座包括带接口的进料座部、带贯通孔的出油座部和出渣座部；所述电发热体包括若干个发热单体，发热单体环绕榨膛座的出渣座部分布，所述榨膛与榨膛座可拆卸配合，铝套与出渣座部可拆卸配合，所述榨杆的主动端的轴头与榨膛座的进料座部的端部枢接。榨膛座的设置，及电发热体的分布方式，榨膛与榨膛座可拆卸配合，压榨出渣部受热均匀；榨膛拆卸及清洁方便。

【技术实现步骤摘要】
一种榨膛与加热器分离的榨油装置
本技术涉及一种榨油机。
技术介绍
目前，一种榨膛与加热器分离的榨油装置，包括榨膛、榨杆、铝套和电发热体，榨膛包括进料部、出油部和压榨出渣部，进料部上设有进料口；铝套环绕压榨出渣部，二个半发热组件与铝套固定连接。存在问题：榨膛与电发热体不能分离，压榨出渣部受热不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种榨膛与加热器分离的榨油装置，它具有榨膛与电发热体分离，清洁方便的特点。本技术是这样实现的：一种榨膛与加热器分离的榨油装置，包括榨膛、榨杆、铝套和电发热体，榨膛包括进料部、出油部和压榨出渣部，进料部上设有进料口；铝套环绕压榨出渣部，其特殊之处在于：还包括榨膛座，榨膛座包括带接口的进料座部、带贯通孔的出油座部和出渣座部；所述电发热体包括若干个发热单体，发热单体环绕榨膛座的出渣座部分布，所述榨膛与榨膛座可拆卸配合，铝套与出渣座部可拆卸配合，所述榨杆的主动端的轴头与榨膛座的进料座部的端部枢接。所述的一种榨膛与加热器分离的榨油装置，其特殊之处在于：所述发热单体包括电发热管和包裹着电发热管的导热金属。所述的一种榨膛与加热器分离的榨油装置，其特殊之处在于：所述发热单体包括PTC发热体和包裹着PTC发热体的铝套。所述的一种榨膛与加热器分离的榨油装置，其特殊之处在于：所述发热单体包括铁镍铬合金制作的电热丝和包裹着电热丝的铝套。所述的一种榨膛与加热器分离的榨油装置，其特殊之处在于：还包括一销杆，所述进料座部上设有沿垂直于榨膛座长度方向的销孔，所述榨膛的进料部的壁上设有半销孔；半销孔的轴线和销孔的轴线重合，销杆与销孔和半销孔可拆卸配合。所述的一种榨膛与加热器分离的榨油装置，其特殊之处在于：还包括温控器，温控器设在出渣座部上。所述的一种榨膛与加热器分离的榨油装置，其特殊之处在于：所述榨膛座由压铸铝制成。所述的一种榨膛与加热器分离的榨油装置，其特殊之处在于：所述榨膛座的进料座部的端部设有沉孔，沉孔内固定有平面轴承；所述榨杆的轴头与平面轴承可拆卸配合。本技术一种榨膛与加热器分离的榨油装置，榨膛座的设置，及电发热体的分布方式，榨膛与榨膛座可拆卸配合，压榨出渣部受热均匀；榨膛拆卸及清洁方便。附图说明图1是本技术的剖视图。图2是本技术的左视图。图3是本技术的立体图。图4是本技术的立体分解图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。如图1所示，一种榨膛与加热器分离的榨油装置，包括榨膛1、榨杆2、铝套3和电发热体，榨膛1包括进料部11、出油部12和压榨出渣部13，进料部11上设有进料口，出油部12上设有出油间隙；铝套3环绕压榨出渣部13。还包括榨膛座5，榨膛座5包括带接口的进料座部51、带贯通孔的出油座部52和出渣座部53；所述电发热体包括若干个发热单体4，发热单体4包括电发热管41和包裹电发热管的导热金属；发热单体4环绕榨膛座5的出渣座部53分布，所述榨膛1与榨膛座5可拆卸配合，铝套3与出渣座部53可拆卸配合，如图1所示，进料部11上的进料口与榨膛座5的进料座部51上的接口相对应；出油间隙121与贯通孔521相对应；所述榨杆2的主动端的轴头与榨膛座5的进料座部51的端部枢接。所述发热单体包括电发热管和包裹着电发热管的导热金属。所述发热单体包括PTC发热体和包裹着PTC发热体的铝套。所述发热单体包括铁镍铬合金制作的电热丝和包裹着电热丝的铝套。所述发热单体4与所述出渣座部53相对的部位呈圆弧形。或所述电发热管41预埋在所述出渣座部53内。还包括一销杆6，销体6上设有拉环61，拉环61与销体转动配合；所述进料座部51上设有沿垂直于榨膛座长度方向的销孔，销孔包括位于进料座部51两侧壁板上的销孔部541和位于进料座部51底板上的半销孔部542；所述榨膛1的进料部11的壁上设有半销孔111；半销孔111的轴线和销孔41的轴线重合，半销孔111和半销孔部542扣合，销杆6与销孔部542、半销孔111和半销孔542可拆卸配合。还包括温控器7，温控器7设在出渣座部53上。所述榨膛座5由压铸铝制成。所述进料座部51和出油座部52呈正方形，出渣座部53呈圆形；所述进料部11呈正方形、出油部12和压榨出渣部13呈圆形。所述榨膛座5的进料座部51的端部设有沉孔511，沉孔511内固定有平面轴承8；所述榨杆2的轴头与平面轴承8可拆卸配合。以上所述的仅是本技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种榨膛与加热器分离的榨油装置，包括榨膛、榨杆、铝套和电发热体，榨膛包括进料部、出油部和压榨出渣部，进料部上设有进料口；铝套环绕压榨出渣部，其特征在于：还包括榨膛座，榨膛座包括带接口的进料座部、带贯通孔的出油座部和出渣座部；/n所述电发热体包括若干个发热单体，发热单体环绕榨膛座的出渣座部分布，所述榨膛与榨膛座可拆卸配合，铝套与出渣座部可拆卸配合，所述榨杆的主动端的轴头与榨膛座的进料座部的端部枢接。/n

【技术特征摘要】
1.一种榨膛与加热器分离的榨油装置，包括榨膛、榨杆、铝套和电发热体，榨膛包括进料部、出油部和压榨出渣部，进料部上设有进料口；铝套环绕压榨出渣部，其特征在于：还包括榨膛座，榨膛座包括带接口的进料座部、带贯通孔的出油座部和出渣座部；
所述电发热体包括若干个发热单体，发热单体环绕榨膛座的出渣座部分布，所述榨膛与榨膛座可拆卸配合，铝套与出渣座部可拆卸配合，所述榨杆的主动端的轴头与榨膛座的进料座部的端部枢接。


2.根据权利要求1所述的一种榨膛与加热器分离的榨油装置，其特征在于：所述发热单体包括电发热管和包裹着电发热管的导热金属。


3.根据权利要求1所述的一种榨膛与加热器分离的榨油装置，其特征在于：所述发热单体包括PTC发热体和包裹着PTC发热体的铝套。


4.根据权利要求1所述的一种榨膛与加热器分离的榨油装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭洪，
申请(专利权)人：刘旭洪，
类型：新型
国别省市：广东;44