数控橡胶接头自动成型机制造技术

本实用新型专利技术属于橡胶接头生产技术领域，尤其为数控橡胶接头自动成型机，包括机架，在机架上设置有动力机构、主动辊、从动辊、压实机构、分辊气缸和副轴总成，所述主动辊与动力机构的输出端固定连接，所述分辊气缸的固定端固定设置在机架上，所述分辊气缸的伸缩端通过副轴总成与从动辊连接，所述压实机构包括定位架、旋转架、压实辊和压实气缸，所述定位架设置在机架上，所述旋转架与定位架的顶端转动连接，所述压实辊设置在旋转架的头端，所述压实气缸的固定端与定位架连接，所述压实气缸的伸缩端与旋转架活动连接；本实用新型专利技术区别传统的手工缠绕制胚工序，具有提高工作效率，降低劳动强度并且提高产品成品率的特点。

【技术实现步骤摘要】
数控橡胶接头自动成型机
本技术属于橡胶接头生产
，具体涉及一种数控橡胶接头自动成型机。
技术介绍
橡胶接头又叫做橡胶管软接头、柔性橡胶接头、橡胶软接头、可曲绕橡胶接头、高压橡胶接头、橡胶减震器、补偿器等，按连接方式分松套法兰式、固定法兰式和螺纹式3种；按结构可分为单球体、双球体、异径体、弯球体及风压盘管等5种，由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件，经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成，此产品可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，广泛应用于各种管道系统。橡胶接头的传统制胚工艺全部为手工制作，费时费力，劳动强度大，制作的胶胚尺寸误差大，不够密实，产品成品率低。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种数控橡胶接头自动成型机，区别传统的手工缠绕制胚工序，具有提高工作效率，降低劳动强度并且提高产品成品率的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：数控橡胶接头自动成型机，包括机架，在机架上设置有动力机构、主动辊、从动辊、压实机构、分辊气缸和副轴总成，所述主动辊与动力机构的输出端固定连接，所述分辊气缸的固定端固定设置在机架上，所述分辊气缸的伸缩端通过副轴总成与从动辊连接，所述压实机构包括定位架、旋转架、压实辊和压实气缸，所述定位架设置在机架上，所述旋转架与定位架的顶端转动连接，所述压实辊设置在旋转架的头端，所述压实气缸的固定端与定位架连接，所述压实气缸的伸缩端与旋转架活动连接。优选的，在机架上转动设置有水平的传动丝杆，所述定位架螺纹连接在传动丝杆上，传动丝杆由电动机驱动运转，在机架上还固定设置有水平的导杆，所述定位架在导杆上滑动连接。优选的，所述压实机构包括有两组，所述传动丝杆上分布有螺纹方向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹分别与两组压实机构中的定位架螺纹连接。优选的，所述副轴总成包括有固定设置在机架上的光轴，在光轴上活动设置有轴套，在轴套的上部固定设置有移动座，所述从动辊通过轴承座转动设置在移动座上，所述分辊气缸的伸缩端与移动座固定连接。优选的，在机架的上部还设置有激光定尺红外线。优选的，所述动力机构包括步进电机和减速器，所述步进电机的输出端与减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出端与主动辊固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本机区别于传统的手工缠绕制坯工序，本机采用步进电机动力系统，在缠绕工序中能精确控制旋转周数，对缠绕成型提供便利，提高效率，降低劳动强度，采用压实机构对胶坯进行自动压实，保证产品的密实程度，提高产品成品率，采用激光定尺红外线，帮助缠绕时材料精确定位，保证产品尺寸，符合工艺要求。2.本技术通过设置两组压实机构以及在传动丝杆上设置螺纹方向不同的第一螺纹和第二螺纹，当传动丝杆在电动机的带动下旋转时，可促使两个压实辊从胶胚的中部分别向主动辊和从动辊相对外侧方向移动，从而使得对胶胚的压实效果更好且效率更高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术副轴总成的结构示意图；图中：1机架、2主动辊、3从动辊、4分辊气缸、5副轴总成、6定位架、7旋转架、8压实辊、9压实气缸、10传动丝杆、11导杆、12光轴、13移动座、14激光定尺红外线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，本实施例提供以下技术方案：数控橡胶接头自动成型机，包括机架1，在机架1上设置有动力机构、主动辊2、从动辊3、压实机构、分辊气缸4和副轴总成5，动力机构包括步进电机和减速器，步进电机的输出端与减速器的输入端固定连接，减速器的输出端与主动辊2固定连接，分辊气缸4的固定端固定设置在机架1上，分辊气缸4的伸缩端通过副轴总成5与从动辊3连接，副轴总成5包括有固定设置在机架1上的光轴12，在光轴12上活动设置有轴套，在轴套的上部固定设置有移动座13，从动辊3通过轴承座转动设置在移动座13上，分辊气缸4的伸缩端与移动座13固定连接。压实机构包括定位架6、旋转架7、压实辊8和压实气缸9，在机架1上转动设置有水平的传动丝杆10，定位架6螺纹连接在传动丝杆10上，传动丝杆10由电动机驱动运转，在机架1上还固定设置有水平的导杆11，定位架6在导杆11上滑动连接，旋转架7与定位架6的顶端转动连接，压实辊8设置在旋转架7的头端，压实气缸9的固定端与定位架6连接，压实气缸9的伸缩端与旋转架7活动连接，压实机构包括有两组，传动丝杆10上分布有螺纹方向相反的第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹分别与两组压实机构中的定位架6螺纹连接，通过设置两组压实机构以及在传动丝杆10上设置螺纹方向不同的第一螺纹和第二螺纹，当传动丝杆10在电动机的带动下旋转时，可促使两个压实辊8从胶胚的中部分别向主动辊2和从动辊3相对外侧方向移动，从而使得对胶胚的压实效果更好且效率更高。本实施例中的步进电机动力机构、压实机构以及分辊气缸4可以与PLC控制系统、触摸屏操作系统配合使用，通过对动力机构进行转速和旋转周数设置，对自动压实程序进行设置，使本机适用于不同规格型号的产品制坯工序，有助于提高工作效率以及产品质量。具体的，在机架1的上部还设置有激光定尺红外线14，采用激光定尺红外线14，帮助缠绕时材料精确定位，保证产品尺寸，符合工艺要求。本技术的工作原理：本技术在使用时首先分辊气缸4伸长，通过移动座13带动从动辊3向主动辊2方向移动，并与主动辊2咬合，当主动辊2在动力机构的带动下旋转时，从动辊3可随着主动辊2一起旋转，手动在主动辊2以及从动辊3上缠绕工艺所需的材料，缠绕完毕后，操作压实按钮，随着压实气缸9的伸长，直至压实辊8与胶胚接触，并随着传动丝杆10的转动，两个压实辊8会分别向主动辊2和从动辊3相对的外端面方向移动，对胶胚的表面进行全部压实，在压实完毕后，可以通过用于对胶胚的两端处进行翻边的机构对胶胚进行翻边工序，在翻边完毕后，可再次通过压实机构对翻边部分进行压实，之后随着分辊气缸4收缩，从动辊3与主动辊2分离，即可脱出胶胚。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控橡胶接头自动成型机，其特征在于：包括机架（1），在机架（1）上设置有动力机构、主动辊（2）、从动辊（3）、压实机构、分辊气缸（4）和副轴总成（5），所述主动辊（2）与动力机构的输出端固定连接，所述分辊气缸（4）的固定端固定设置在机架（1）上，所述分辊气缸（4）的伸缩端通过副轴总成（5）与从动辊（3）连接，所述压实机构包括定位架（6）、旋转架（7）、压实辊（8）和压实气缸（9），所述定位架（6）设置在机架（1）上，所述旋转架（7）与定位架（6）的顶端转动连接，所述压实辊（8）设置在旋转架（7）的头端，所述压实气缸（9）的固定端与定位架（6）连接，所述压实气缸（9）的伸缩端与旋转架（7）活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.数控橡胶接头自动成型机，其特征在于：包括机架（1），在机架（1）上设置有动力机构、主动辊（2）、从动辊（3）、压实机构、分辊气缸（4）和副轴总成（5），所述主动辊（2）与动力机构的输出端固定连接，所述分辊气缸（4）的固定端固定设置在机架（1）上，所述分辊气缸（4）的伸缩端通过副轴总成（5）与从动辊（3）连接，所述压实机构包括定位架（6）、旋转架（7）、压实辊（8）和压实气缸（9），所述定位架（6）设置在机架（1）上，所述旋转架（7）与定位架（6）的顶端转动连接，所述压实辊（8）设置在旋转架（7）的头端，所述压实气缸（9）的固定端与定位架（6）连接，所述压实气缸（9）的伸缩端与旋转架（7）活动连接。


2.根据权利要求1所述的数控橡胶接头自动成型机，其特征在于：在机架（1）上转动设置有水平的传动丝杆（10），所述定位架（6）螺纹连接在传动丝杆（10）上，传动丝杆（10）由电动机驱动运转，在机架（1）上还固定设置有水平的导杆（11），所述定位架（6）在导杆（11）上滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵长茂，贺趁，赵朝青，孙聪辉，赵朝纲，尹小文，赵朝华，
申请(专利权)人：昌茂阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41