一种新型塑料化工生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型塑料化工生产设备，属于化工技术领域，包括机体，所述机体的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部中间安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至机体内部的搅拌轴，所述顶板的顶部一侧贯穿有进料仓，该种新型塑料化工生产设备，在使用时，工作人员将物料颗粒加入进料仓中，打开第二电机和预加热管，物料在进入进料仓后，会被预加热管进行升温，将其温度预先升高，然后在搅拌架的作用下，将原料打散，防止堆积，然后掉落进入机体内部，此时打开加热器和第一电机，将物料进行搅拌和加热，由于进入的物料已经有一定的温度，因此加热所用的时间短，提高了加热的效率和搅拌的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塑料化工生产设备
本技术涉及塑料化工生产
，具体为一种新型塑料化工生产设备。
技术介绍
广义的塑料定义指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态，塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变，软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维，狭义的塑料定义是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料。现有的塑料化工生产设备，是在机体内部设置加热器将物料进行加热处理，由于原料处于常温状态，使得该种方式的加热速率缓慢，造成生产效率低下，且现有的收料设置的容量有限，当容器装满后需要更换另一个收料容器，则需要暂停机器，不方便使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型塑料化工生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出原料处于常温状态，加热效率缓慢和现有的收料装置容量有限，当容器装满后需要更换，不方便使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型塑料化工生产设备，包括机体，所述机体的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部中间安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至机体内部的搅拌轴，所述顶板的顶部一侧贯穿有进料仓，所述进料仓的内部一侧横向固定有预加热管，所述进料仓的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有搅拌架，且所述搅拌架位于进料仓的内部，所述机体的内壁安装有加热器，所述加热器的一侧安装有加热管，所述搅拌轴的两侧固定有搅拌杆，且所述搅拌杆与加热管交错分布，所述机体的底部设置有收料箱，所述收料箱的顶部通过通孔与机体相连接，所述收料箱的一侧贯穿有出水管，所述收料箱的内壁固定有过滤网，所述过滤网的底端连接有导料板。优选地，所述搅拌架与预加热管交错排布。优选地，所述第二电机的底部固定有电机支架，且所述电机支架与顶板焊接。优选地，所述机体的两侧下方焊接有支撑杆，且所述支撑杆的制作材料包括有不锈钢。优选地，所述加热管设置有多根，且多根所述加热管自上而下等距排列。优选地，所述导料板呈“倾斜状”，且所述导料板的顶部光滑。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种新型塑料化工生产设备，设置有进料仓、搅拌架、预加热管、第二电机、电机支架、收料箱、过滤网和导料板，在使用时，工作人员将物料颗粒加入进料仓中，打开第二电机和预加热管，物料在进入进料仓后，会被预加热管进行升温，将其温度预先升高，然后在搅拌架的作用下，将原料打散，防止堆积，然后掉落进入机体内部，此时打开加热器和第一电机，将物料进行搅拌和加热，由于进入的物料已经有一定的温度，因此加热所用的时间短，提高了加热的效率和搅拌的均匀性，处理完成后物料通过通孔掉落进入收料箱内，在导料板的作用下将物料导出，避免了收料箱装满需要更换的情况，提高了下料的效率，解决了原料处于常温状态，加热效率缓慢和现有的收料装置容量有限，当容器装满后需要更换，不方便使用的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术收料箱侧面剖面结构示意图；图3为本技术进料仓局部结构示意图；图4为本技术加热器局部结构示意图。图中：1、机体；2、加热器；3、加热管；4、顶板；5、搅拌轴；6、第一电机；7、预加热管；8、搅拌架；9、进料仓；10、第二电机；11、电机支架；12、搅拌杆；13、支撑杆；14、收料箱；15、出水管；16、过滤网；17、导料板；18、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中：加热器的型号为SZQ-3000，预加热管的型号为16934593818。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型塑料化工生产设备，包括机体1、加热器2、加热管3、顶板4、搅拌轴5、第一电机6、预加热管7、搅拌架8、进料仓9、第二电机10、电机支架11、搅拌杆12、支撑杆13、收料箱14、出水管15、过滤网16、导料板17和通孔18，所述机体1的顶部固定有顶板4，所述顶板4的顶部中间安装有第一电机6，所述第一电机6的输出端连接有延伸至机体1内部的搅拌轴5，所述顶板4的顶部一侧贯穿有进料仓9，所述进料仓9的内部一侧横向固定有预加热管7，所述进料仓9的一侧安装有第二电机10，所述第二电机10的输出端连接有搅拌架8，且所述搅拌架8位于进料仓9的内部，所述机体1的内壁安装有加热器2，所述加热器2的一侧安装有加热管3，所述搅拌轴5的两侧固定有搅拌杆12，且所述搅拌杆12与加热管3交错分布，所述机体1的底部设置有收料箱14，所述收料箱14的顶部通过通孔18与机体1相连接，所述收料箱14的一侧贯穿有出水管15，所述收料箱14的内壁固定有过滤网16，所述过滤网16的底端连接有导料板17，当物料进入收料箱14后，在导料板17的作用下将物料导出，避免了收料箱14装满需要更换的情况，提高了下料的效率。请参阅图1和图3，所述搅拌架8与预加热管7交错排布，可以将物料进行预加热，又可以防止物料过多堵塞进料仓9，方便使用，所述第二电机10的底部固定有电机支架11，且所述电机支架11与顶板4焊接，提高了第二电机10的稳定性。请参阅图1和图4，所述机体1的两侧下方焊接有支撑杆13，且所述支撑杆13的制作材料包括有不锈钢，房子和支撑杆13被腐蚀，提高了机体1的稳定性，所述加热管3设置有多根，且多根所述加热管3自上而下等距排列，提高了加热的速率，提高了生产效率。请参阅图1-4，所述导料板17呈“倾斜状”，且所述导料板17的顶部光滑，可以将物料导出，避免了收料箱14装满需要更换的情况，提高了下料的效率。工作原理：首先工作人员将机体安装在塑料厂内，然后接通用电源，接着工作人员将物料颗粒加入进料仓9中，打开第二电机10和预加热管7，物料在进入进料仓9后，会被预加热管7进行升温，将其温度预先升高，然后在搅拌架8的作用下，将原料打散，使原料能够均匀的掉落进入机体1内部，此时打开加热器2和第一电机6，第一电机6驱动搅拌轴5旋转，将物料进行搅拌和加热，由于进入的物料已经有一定的温度，因此在机体1内加热所用的时间短，处理完成后物料通过通孔18掉落进入收料箱14内，在导料板17的作用下将物料导出，可以源源不断的进行下料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型塑料化工生产设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部中间安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端连接有延伸至机体(1)内部的搅拌轴(5)，所述顶板(4)的顶部一侧贯穿有进料仓(9)，所述进料仓(9)的内部一侧横向固定有预加热管(7)，所述进料仓(9)的一侧安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端连接有搅拌架(8)，且所述搅拌架(8)位于进料仓(9)的内部，所述机体(1)的内壁安装有加热器(2)，所述加热器(2)的一侧安装有加热管(3)，所述搅拌轴(5)的两侧固定有搅拌杆(12)，且所述搅拌杆(12)与加热管(3)交错分布，所述机体(1)的底部设置有收料箱(14)，所述收料箱(14)的顶部通过通孔(18)与机体(1)相连接，所述收料箱(14)的一侧贯穿有出水管(15)，所述收料箱(14)的内壁固定有过滤网(16)，所述过滤网(16)的底端连接有导料板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型塑料化工生产设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部中间安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端连接有延伸至机体(1)内部的搅拌轴(5)，所述顶板(4)的顶部一侧贯穿有进料仓(9)，所述进料仓(9)的内部一侧横向固定有预加热管(7)，所述进料仓(9)的一侧安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端连接有搅拌架(8)，且所述搅拌架(8)位于进料仓(9)的内部，所述机体(1)的内壁安装有加热器(2)，所述加热器(2)的一侧安装有加热管(3)，所述搅拌轴(5)的两侧固定有搅拌杆(12)，且所述搅拌杆(12)与加热管(3)交错分布，所述机体(1)的底部设置有收料箱(14)，所述收料箱(14)的顶部通过通孔(18)与机体(1)相连接，所述收料箱(14)的一侧贯穿有出水管(15)，所述收料箱(14)的内壁固定有过滤网(16)，所述过滤网(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智勇，
申请(专利权)人：黄智勇，
类型：新型
国别省市：广东;44