一种自动破竹切条装置制造方法及图纸

技术编号:25563105 阅读:25 留言:0更新日期:2020-09-08 19:47
本实用新型专利技术公开了一种自动破竹切条装置,涉及到竹筒加工设备领域,包括底板,底板的顶部固定连接有第一固定板,第一固定板的一端固定连接有切条板,第一固定板的一侧固定连接有液压缸,液压缸的一端固定连接有液压杆,液压杆的一端固定连接有第二固定板,第二固定板的一端固定连接有夹紧块,第二固定板的一端活动连接有螺杆,螺杆的一端固定连接有顶块,夹紧块的内部开设有空腔,空腔的两侧设置有滑动块。本实用新型专利技术通过液压缸能够使液压杆上的第二固定板具有左右移动的功能,便于第二固定板上的竹筒移动,使切条板上的切条刀片对竹筒进行切条,从而实现自动化对竹筒进行切条,有效的提高了竹筒切条的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动破竹切条装置
本技术涉及竹筒加工设备领域,特别涉及一种自动破竹切条装置。
技术介绍
目前,现有的竹条就是竹筒开片后,经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片。一般工厂是采用破竹机将竹筒切成竹条,传统的破竹机需要人工帮助,不够自动化,制约了生产效率,因此,提出一种自动破竹切条装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动破竹切条装置,以解决上述
技术介绍
中提出的破竹机对竹筒加工效率较低的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动破竹切条装置,包括底板,所述底板的顶部固定连接有第一固定板,所述第一固定板的一端固定连接有切条板,所述第一固定板的一侧固定连接有液压缸,所述液压缸的一端固定连接有液压杆,所述液压杆的一端固定连接有第二固定板,所述第二固定板的一端固定连接有夹紧块;所述第二固定板的一端活动连接有螺杆,所述螺杆的一端固定连接有顶块,所述螺杆的另一端固定连接有把手,所述夹紧块的内部开设有空腔,所述空腔的两侧设置有滑动块,所述滑动块的一侧中部固定连接有顶杆,所述滑动块的一侧两端固定有弹性柱,所述弹性柱的一端与空腔固定连接。可选的,所述切条板的中部开设有槽口,所述槽口的内部固定连接有切条刀片。可选的,所述切条刀片的数量有多个,多个所述切条刀片呈环形阵列的形式排布在槽口内。可选的,所述夹紧块位于切条板的一侧并与切条板相对应。可选的,所述夹紧块的上下两端均开设有通孔,所述顶杆位于通孔内并与夹紧块活动连接。可选的,所述顶杆的数量有四个,四个所述顶杆呈环形阵列的形式排布在夹紧块上,所述顶杆的数量与滑动块的数量相等。可选的,所述滑动块位于顶块的一侧并与顶块活动连接。可选的,所述顶块呈锥形状,所述滑动块的一侧呈倾斜状,所述滑动块的一侧与顶块相适配。可选的,所述螺杆的一端依次贯穿第二固定板和夹紧块并位于空腔内。可选的,所述把手的表面设置有防滑螺纹。本技术的技术效果和优点:1、本技术通过液压缸能够使液压杆上的第二固定板具有左右移动的功能,便于第二固定板上的竹筒移动,使切条板上的切条刀片对竹筒进行切条,从而实现自动化对竹筒进行切条,有效的提高了竹筒切条的工作效率。2、本技术通过螺杆能够使顶块带动滑动块上的顶杆移动对竹筒进行固定,防止竹筒发生移动或偏移而影响竹条的质量,通过弹性柱能够使滑动块移动过后自动复位。附图说明图1为本技术结构的主视示意图。图2为本技术结构的俯视示意图。图3为本技术底板结构的立体示意图。图4为本技术夹紧块结构的剖视示意图。图5为本技术切条板结构的侧视示意图。图中:1、底板;2、第一固定板;3、切条板;4、液压缸;5、液压杆;6、第二固定板;7、夹紧块;8、螺杆;9、顶块;10、把手;11、空腔;12、滑动块;13、顶杆;14、弹性柱;15、槽口;16、切条刀片;17、螺纹套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。本技术提供了如图1-5所示的一种自动破竹切条装置,包括底板1,底板1的顶部固定连接有第一固定板2,第一固定板2的一端固定连接有切条板3,切条板3的中部开设有槽口15,槽口15的内部固定连接有切条刀片16,切条刀片16的数量有多个,多个切条刀片16呈环形阵列的形式排布在槽口15内,切条刀片16能够使切条板3对竹筒进行切条,第一固定板2的一侧固定连接有液压缸4,液压缸4能够使液压杆5上的第二固定板6具有左右移动的功能,便于第二固定板6上的竹筒移动,使切条板3上的切条刀片16对竹筒进行切条,从而实现自动化对竹筒进行切条,有效的提高了竹筒切条的工作效率,液压缸4的一端固定连接有液压杆5,液压杆5的一端固定连接有第二固定板6,第二固定板6的一端固定连接有螺纹套17,螺杆8位于螺纹套17内并与第二固定板6的一端螺纹连接,螺纹套17一方面能够便于螺杆8与第二固定板6之间连接,另一方面能够使螺杆8带动顶块9移动,第二固定板6的一端固定连接有夹紧块7,夹紧块7位于切条板3的一侧并与切条板3相对应,夹紧块7的上下两端均开设有通孔,顶杆13位于通孔内并与夹紧块7活动连接,第二固定板6的一端固定连接有螺杆8,螺杆8能够使顶块9带动滑动块12上的顶杆13移动对竹筒进行固定,防止竹筒发生移动或偏移而影响竹条的质量,螺杆8的一端依次贯穿第二固定板6和夹紧块7并位于空腔11内,螺杆8的一端固定连接有顶块9,顶块9呈锥形状,滑动块12的一侧呈倾斜状,滑动块12的一侧与顶块9相适配,螺杆8的另一端固定连接有把手10,把手10的表面设置有防滑螺纹,夹紧块7的内部开设有空腔11,空腔11的两侧设置有滑动块12,滑动块12位于顶块9的一侧并与顶块9活动连接,滑动块12的一侧中部固定连接有顶杆13,顶杆13的数量有四个,四个顶杆13呈环形阵列的形式排布在夹紧块7上,顶杆13的数量与滑动块12的数量相等,滑动块12的一侧两端固定有弹性柱14,弹性柱14能够使滑动块12移动过后自动复位,弹性柱14的一端与空腔11固定连接。本实用工作原理:竹筒本身为空心状,先将竹筒的一端套在夹紧块7上,转动把手10,把手10通过螺杆8带动顶块9移动,顶块9通过滑动块12带动顶杆13移动对竹筒的位置进行固定,同时滑动块12移动使弹性柱14受力压缩,然后液压缸4启动,液压缸4通过液压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动破竹切条装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有第一固定板(2),所述第一固定板(2)的一端固定连接有切条板(3),所述第一固定板(2)的一侧固定连接有液压缸(4),所述液压缸(4)的一端固定连接有液压杆(5),所述液压杆(5)的一端固定连接有第二固定板(6),所述第二固定板(6)的一端固定连接有夹紧块(7);/n所述第二固定板(6)的一端活动连接有螺杆(8),所述螺杆(8)的一端固定连接有顶块(9),所述螺杆(8)的另一端固定连接有把手(10),所述夹紧块(7)的内部开设有空腔(11),所述空腔(11)的两侧设置有滑动块(12),所述滑动块(12)的一侧中部固定连接有顶杆(13),所述滑动块(12)的一侧两端固定有弹性柱(14),所述弹性柱(14)的一端与空腔(11)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动破竹切条装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有第一固定板(2),所述第一固定板(2)的一端固定连接有切条板(3),所述第一固定板(2)的一侧固定连接有液压缸(4),所述液压缸(4)的一端固定连接有液压杆(5),所述液压杆(5)的一端固定连接有第二固定板(6),所述第二固定板(6)的一端固定连接有夹紧块(7);
所述第二固定板(6)的一端活动连接有螺杆(8),所述螺杆(8)的一端固定连接有顶块(9),所述螺杆(8)的另一端固定连接有把手(10),所述夹紧块(7)的内部开设有空腔(11),所述空腔(11)的两侧设置有滑动块(12),所述滑动块(12)的一侧中部固定连接有顶杆(13),所述滑动块(12)的一侧两端固定有弹性柱(14),所述弹性柱(14)的一端与空腔(11)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动破竹切条装置,其特征在于:
所述切条板(3)的中部开设有槽口(15),所述槽口(15)的内部固定连接有切条刀片(16)。


3.根据权利要求2所述的一种自动破竹切条装置,其特征在于:
所述切条刀片(16)的数量有多个,多个所述切条刀片(16)呈环形阵列的形式排布在槽口(15)内。


4.根据权利要求1所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴荣英
申请(专利权)人:浙江咏盛竹木有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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