一种输送带用环保型强力钉扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送带用环保型强力钉扣机，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有垫板，所述垫板上开设有放置凹槽，所述工作台上安装有多个滚轴，多个所述滚轴上滑动连接有输送带，所述工作台的两侧均固定连接有侧板，所述输送带上套接有输送带扣，所述输送带扣上连接有扣钉，所述工作台内开设有安装腔并安装有第一推动气缸，所述垫板上开设有容纳腔。本实用新型专利技术通过压紧机构，使得滑动头在滑动套上滑动，同时推动压杆，使得压杆将输送带扣完全压合，此时输送带扣无法发生形变，从而使扣钉进行钉入动作时，行程更加稳定，使得扣钉钉入精度更高，避免发生扣钉钉入时发生倾斜等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种输送带用环保型强力钉扣机
本技术涉及输送带加工
，尤其涉及一种输送带用环保型强力钉扣机。
技术介绍
在输送带加工过程中，在输送带上需要安装输送带扣，输送带扣通过扣钉固定在输送带上，扣钉需要贯穿输送带，通过皮带扣处理的输送带较常规的输送带阻燃能力更强；传统的皮带扣进行安装时，通过将输送带放置到钉扣机上，通过钉扣机将扣钉压合在皮带上，但是传统的钉扣机直接对扣钉进行压合操作，由于输送带扣此时尚有一定的形变能力，使得扣钉压合时容易发生角度误差，造成扣钉定位精度容易存在不良的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种输送带用环保型强力钉扣机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种输送带用环保型强力钉扣机，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有垫板，所述垫板上开设有放置凹槽，所述工作台上安装有多个滚轴，多个所述滚轴上滑动连接有输送带，所述工作台的两侧均固定连接有侧板，所述输送带上套接有输送带扣，所述输送带扣上连接有扣钉，所述工作台内开设有安装腔并安装有第一推动气缸，所述垫板上开设有容纳腔，所述第一推动气缸的输出轴连接至容纳腔内并安装有推动轴，其中一个所述侧板上安装有第二推动气缸，所述第二推动气缸的输出轴上安装有压紧机构。优选地，所述压紧机构包括压杆、滑动套和滑动头，所述侧板上通过销轴转动连接有压杆，所述压杆的上端固定连接有滑动套，所述第二推动气缸的输出轴上安装有滑动头，所述滑动套上开设有滑动腔，所述滑动头对应滑动腔的位置焊接有滑动轴，且滑动轴滑动在滑动腔内。优选地，所述输送带扣放置在放置凹槽内，且容纳腔与放置凹槽相连通。优选地，相对所述压杆一侧的侧板上安装有两个压紧气缸，所述压紧气缸位于压杆的两侧，所述压紧气缸的输出轴上焊接有压条。优选地，所述垫板位于工作台的中部，且垫板位于多个滚轴之间的位置。优选地，所述第一推动气缸的输出轴上焊接有转动座，所述转动座上通过轴体转动连接有推动轴。本技术与现有技术相比具有以下好处：1、本技术通过压紧机构，使得滑动头在滑动套上滑动，同时推动压杆，使得压杆将输送带扣完全压合，此时输送带扣无法发生形变，从而使扣钉进行钉入动作时，行程更加稳定，使得扣钉钉入精度更高，避免发生扣钉钉入时发生倾斜等问题；2、通过放置凹槽与输送带扣的配合，可避免输送带扣压合时发生左右晃动，当扣钉钉入操作完成后，第一推动气缸带动推动轴推出输送带扣，然后可继续抽动输送带，便于进行下一个输送带扣的钉入操作。附图说明图1为本技术提出的一种输送带用环保型强力钉扣机的结构图；图2为本技术提出的一种输送带用环保型强力钉扣机的A部分放大图；图3为本技术提出的一种输送带用环保型强力钉扣机的侧板部分连接图；图4为本技术提出的一种输送带用环保型强力钉扣机的推动轴示意图。图中：1工作台、2第一推动气缸、3转动座、4输送带、5滚轴、6垫板、7输送带扣、8侧板、9第二推动气缸、10扣钉、11压杆、12压条、13推动轴、14滑动套、15滑动头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种输送带用环保型强力钉扣机，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有垫板6，垫板6上开设有放置凹槽，工作台1上安装有多个滚轴5，多个滚轴5上滑动连接有输送带4，工作台1的两侧均固定连接有侧板8，输送带4上套接有输送带扣7，输送带扣7上连接有扣钉10，工作台1内开设有安装腔并安装有第一推动气缸2，垫板6上开设有容纳腔，第一推动气缸2的输出轴连接至容纳腔内并安装有推动轴13，其中一个侧板8上安装有第二推动气缸9，第二推动气缸9的输出轴上安装有压紧机构，压紧机构用于先将输送带扣7闭合，再进行扣钉10钉入操作，避免直接钉入造成输送带扣7变形，对扣钉10钉入造成精度影响。具体的，压紧机构包括压杆11、滑动套14和滑动头15，侧板8上通过销轴转动连接有压杆11，压杆11的上端固定连接有滑动套14，第二推动气缸9的输出轴上安装有滑动头15，滑动套14上开设有滑动腔，滑动头15对应滑动腔的位置焊接有滑动轴，且滑动轴滑动在滑动腔内，第二推动气缸9带动滑动头15下移，使得压杆11发生转动，同时滑动头15通过滑动轴滑动在滑动套14的滑动腔内，压杆11可将输送带扣7完全压合住，从而使得扣钉10钉入时更加稳定，精度更高。更具体的，输送带扣7放置在放置凹槽内，且容纳腔与放置凹槽相连通，可对输送带扣7进行限位，避免发生左右晃动的问题，且推动轴13可穿出容纳腔将输送带扣7推出，便于输送带4继续移动。相对压杆11一侧的侧板8上安装有两个压紧气缸，压紧气缸位于压杆11的两侧，压紧气缸的输出轴上焊接有压条12，压条12与压杆11互不接触，压条12下压时，可将扣钉10贯穿输送带4完成钉入操作。垫板6位于工作台1的中部，且垫板6位于多个滚轴5之间的位置。第一推动气缸2的输出轴上焊接有转动座3，转动座3上通过轴体转动连接有推动轴13，推动轴13可推出输送带扣7，使得输送带扣7可在推动轴13上移出。在进行使用时，输送带4放置在滚轴5上进行移动，然后将输送带扣7套入到输送带4上，同时输送带扣7的下端位于垫板6的放置凹槽内，此时启动第二推动气缸9，第二推动气缸9上的滑动头15推动压杆11，同时滑动头15在滑动套14上移动，压杆11压在输送带扣7上，使得输送带扣7完全闭合，此时启动压紧气缸，使得压紧气缸带动压条12将扣钉10贯穿输送带4，当扣钉10钉入操作完成后，压杆11和压条12进行复位，此时第一推动气缸2带动推动轴13上移，推动输送带扣7脱离放置凹槽，此时可继续抽动输送带4，输送带扣7可在推动轴13上滑动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送带用环保型强力钉扣机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端固定连接有垫板（6），所述垫板（6）上开设有放置凹槽，所述工作台（1）上安装有多个滚轴（5），多个所述滚轴（5）上滑动连接有输送带（4），所述工作台（1）的两侧均固定连接有侧板（8），所述输送带（4）上套接有输送带扣（7），所述输送带扣（7）上连接有扣钉（10），所述工作台（1）内开设有安装腔并安装有第一推动气缸（2），所述垫板（6）上开设有容纳腔，所述第一推动气缸（2）的输出轴连接至容纳腔内并安装有推动轴（13），其中一个所述侧板（8）上安装有第二推动气缸（9），所述第二推动气缸（9）的输出轴上安装有压紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送带用环保型强力钉扣机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端固定连接有垫板（6），所述垫板（6）上开设有放置凹槽，所述工作台（1）上安装有多个滚轴（5），多个所述滚轴（5）上滑动连接有输送带（4），所述工作台（1）的两侧均固定连接有侧板（8），所述输送带（4）上套接有输送带扣（7），所述输送带扣（7）上连接有扣钉（10），所述工作台（1）内开设有安装腔并安装有第一推动气缸（2），所述垫板（6）上开设有容纳腔，所述第一推动气缸（2）的输出轴连接至容纳腔内并安装有推动轴（13），其中一个所述侧板（8）上安装有第二推动气缸（9），所述第二推动气缸（9）的输出轴上安装有压紧机构。


2.根据权利要求1所述的一种输送带用环保型强力钉扣机，其特征在于，所述压紧机构包括压杆（11）、滑动套（14）和滑动头（15），所述侧板（8）上通过销轴转动连接有压杆（11），所述压杆（11）的上端固定连接有滑动套（14），所述第二推动气缸（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠义，
申请(专利权)人：大连巅峰输送带有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21