木工超薄多片式锯片制造技术

本实用新型专利技术属于锯片技术领域，且公开了木工超薄多片式锯片，包括锯片基体和外圆环形刀头，所述外圆环形刀头位于锯片基体的外部，所述锯片基体的外表壁中间位置处开设有安装孔，所述安装孔的侧壁对称开设有键槽，所述外圆环形刀头的外沿位置处等间距一体成型有齿形刀口，所述齿形刀口的外壁焊接有合金刃口，所述合金刃口的端部一体成型有切割刃部，所述外圆环形刀头的外表壁呈环形阵列开设有排屑槽，本实用新型专利技术的锯片硬度高，切割不易变形，使用寿命长，且采用超薄设计，减小了锯痕，节约了材料，降低了损耗，切割表面光滑，可有效加快切割效率，且木材摩擦产生高温不易变形，有效提高了切割质量。

【技术实现步骤摘要】
木工超薄多片式锯片
本技术属于锯片
，具体涉及木工超薄多片式锯片。
技术介绍
原木多片锯是常用的原木加工工具，原木多片锯包含多个同轴设置的锯片，原木多片锯的锯片在高速旋转情况下切开原木，多片锯锯片一般用于木材的加工，如：杉木、杨木、进口木材及杂木等，广泛用于圆木加工、龙骨加工、家具制作等行业。但是目前市场上的锯片在使用时存在一定的缺陷，传统的锯片切屑不够锋利，寿命短，生产效率低，此外，传统的锯片切割时阻力较大，且锯片上容易粘附大量木屑，一方面影响散热，另一方面影响切割质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供木工超薄多片式锯片，以解决上述
技术介绍
中提出传统的锯片切屑不够锋利，寿命短，生产效率低的问题，此外，传统的锯片切割时阻力较大和锯片上容易粘附大量木屑的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：木工超薄多片式锯片，包括锯片基体和外圆环形刀头，所述外圆环形刀头位于锯片基体的外部，所述锯片基体的外表壁中间位置处开设有安装孔，所述安装孔的侧壁对称开设有键槽，所述外圆环形刀头的外沿位置处等间距一体成型有齿形刀口，所述齿形刀口的外壁焊接有合金刃口，所述合金刃口的端部一体成型有切割刃部，所述外圆环形刀头的外表壁呈环形阵列开设有排屑槽。优选的，所述排屑槽的内壁焊接有第二合金刮刀，所述锯片基体的外表壁对称开设有通槽，所述通槽的内壁焊接有第一合金刮刀。优选的，所述锯片基体的外表壁边缘位置处呈环形阵列开设有消音孔，所述消音孔共开设有四个。优选的，所述锯片基体的外表壁边缘位置处对称开设有第一散热孔，所述锯片基体外表壁且位于安装孔的外侧呈环形阵列开设有第二散热孔。优选的，所述第一散热孔共开设有为圆形结构，且第一散热孔共开设有八个，所述第二散热孔为弧形结构，且第二散热孔共开设有三个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术的锯片硬度高，切割不易变形，使用寿命长，且采用超薄设计，减小了锯痕，节约了材料，降低了损耗，切割表面光滑，可有效加快切割效率，且木材摩擦产生高温不易变形，有效提高了切割质量。（2）本技术通过第二合金刮刀、通槽和第一合金刮刀的配合，可在切割木材时，顺带刮出残留的木屑，一方面可有效增加通透性，提高散热效率，另一方面可在切割时降低切割阻力，在不易烧片的同时提高切割效率和质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图3为本技术合金刃口的结构示意图；图中：1-锯片基体、2-第一合金刮刀、3-外圆环形刀头、4-安装孔、5-第一散热孔、6-齿形刀口、7-消音孔、8-第二合金刮刀、9-第二散热孔、10-通槽、11-排屑槽、12-键槽、13-合金刃口、14-切割刃部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：木工超薄多片式锯片，包括锯片基体1和外圆环形刀头3，外圆环形刀头3位于锯片基体1的外部，锯片基体1的外表壁中间位置处开设有安装孔4，安装孔4的侧壁对称开设有键槽12，外圆环形刀头3的外沿位置处等间距一体成型有齿形刀口6，齿形刀口6的外壁焊接有合金刃口13，合金刃口13的端部一体成型有切割刃部14，外圆环形刀头3的外表壁呈环形阵列开设有排屑槽11，排屑槽11的开设有利于木屑的排出，提高木材切割效率。进一步地，排屑槽11的内壁焊接有第二合金刮刀8，锯片基体1的外表壁对称开设有通槽10，通槽10的内壁焊接有第一合金刮刀2，在切割木材时，第一合金刮刀2和第二合金刮刀8可顺带刮出残留的木屑，一方面可有效增加通透性，提高散热效率，另一方面可在切割时降低切割阻力，在不易烧片的同时提高切割效率和质量。进一步地，锯片基体1的外表壁边缘位置处呈环形阵列开设有消音孔7，消音孔7共开设有四个，消音孔7具有利于木屑排除和减小切割噪音的作用。进一步地，锯片基体1的外表壁边缘位置处对称开设有第一散热孔5，锯片基体1外表壁且位于安装孔4的外侧呈环形阵列开设有第二散热孔9，通过第一散热孔5和第二散热孔9的配合可有效提高锯片使用时的散热性能，保证锯片基体1高温后不变形，延长其使用寿命。进一步地，第一散热孔5共开设有为圆形结构，且第一散热孔5共开设有八个，第二散热孔9为弧形结构，且第二散热孔9共开设有三个，圆形结构的第一散热孔5可在切割初期进行有效散热，弧形结构的第二散热孔9可在切割到一定深度后配合第一散热孔5进行散热，提高散热效率，且弧形结构的第二散热孔9有利于木屑的排出。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，首先利用锯片基体1外表壁开设的安装孔4和键槽12将该锯片安装在多片锯上，然后即可启动多片锯进行木材的切割，切割时一体成型有切割刃部14的合金刃口13在高速旋转下切割木材，效率高，质量好，此外，在切割木材时，第二合金刮刀8和通槽10内的第一合金刮刀2可顺带刮出残留的木屑，一方面可有效提高散热效率，另一方面可在切割时降低切割阻力，在不易发生烧片的同时提高了切割效率和质量，另外，通过第一散热孔5和第二散热孔9的配合可有效提高锯片使用时的散热性能，保证锯片基体1高温后不变形，延长其使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.木工超薄多片式锯片，其特征在于：包括锯片基体（1）和外圆环形刀头（3），所述外圆环形刀头（3）位于锯片基体（1）的外部，所述锯片基体（1）的外表壁中间位置处开设有安装孔（4），所述安装孔（4）的侧壁对称开设有键槽（12），所述外圆环形刀头（3）的外沿位置处等间距一体成型有齿形刀口（6），所述齿形刀口（6）的外壁焊接有合金刃口（13），所述合金刃口（13）的端部一体成型有切割刃部（14），所述外圆环形刀头（3）的外表壁呈环形阵列开设有排屑槽（11）。/n

【技术特征摘要】
1.木工超薄多片式锯片，其特征在于：包括锯片基体（1）和外圆环形刀头（3），所述外圆环形刀头（3）位于锯片基体（1）的外部，所述锯片基体（1）的外表壁中间位置处开设有安装孔（4），所述安装孔（4）的侧壁对称开设有键槽（12），所述外圆环形刀头（3）的外沿位置处等间距一体成型有齿形刀口（6），所述齿形刀口（6）的外壁焊接有合金刃口（13），所述合金刃口（13）的端部一体成型有切割刃部（14），所述外圆环形刀头（3）的外表壁呈环形阵列开设有排屑槽（11）。


2.根据权利要求1所述的木工超薄多片式锯片，其特征在于：所述排屑槽（11）的内壁焊接有第二合金刮刀（8），所述锯片基体（1）的外表壁对称开设有通槽（10），所述通槽（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴辽江，
申请(专利权)人：江苏友和工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32