阀座拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀座拆卸工具，属于柱塞泵维修技术领域。包括：导杆、撞锤和夹紧结构。导杆的一端具有限位部，撞锤可移动地套接在导杆上，夹紧结构位于导杆的另一端，夹紧结构包括第一卡爪、第二卡爪和连接杆，连接杆的中部与导杆的另一端连接，且连接杆与导杆相互垂直，第一卡爪的一端与连接杆的一端铰接，第二卡爪的一端与连接杆的另一端铰接，第一卡爪的铰接轴线和第二卡爪的铰接轴线均与连接杆和导杆所在的平面垂直。该阀座拆卸工具可以一次性将阀座以及与阀座固定连接的弹簧座、阀片等零部件一起由柱塞泵的液力端泵头中取出，无需分别进行拆卸，提高了阀座的拆卸效率。

【技术实现步骤摘要】
阀座拆卸工具
本技术涉及柱塞泵维修
，特别涉及一种阀座拆卸工具。
技术介绍
在油田注水开发采油过程中常采用柱塞泵为注入水增压，以完成注水指标。柱塞泵的泵头中设置有阀座、阀片、弹簧和弹簧座等主要部件。其中，弹簧套接在阀片上且位于弹簧座内，弹簧座、阀片与阀座通过螺栓同轴固定连接。柱塞泵经过长时间的运行后，泵头中的阀座、弹簧和阀片通常会产生磨损和破裂，需要将阀座由柱塞泵中拆卸下来进行维修和更换。由于阀座与柱塞泵的泵头配合间隙较小，配合比较紧密，摩擦力较大，将柱塞泵阀座由泵头中取出比较困难。相关技术中通常采用专用起阀器先将固定连接在阀座上的弹簧座拆除，同时将位于弹簧座中套接在阀片上的弹簧取出，再将连接在阀座上的阀片拆除，最后将起阀器与阀座通过螺栓连接，通过起阀器将阀座由泵头中拉出。柱塞泵的泵头内空间狭小，将弹簧座、弹簧、阀片以及阀座依次由泵头中拆卸取出，步骤繁琐，工作人员在拆卸过程中费时费力，拆卸效率低。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种阀座拆卸工具，能够提高柱塞泵阀座的拆卸效率，所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种阀座拆卸工具，包括：导杆、撞锤和夹紧结构，所述导杆的一端具有限位部，所述撞锤可移动地套接在所述导杆上，所述夹紧结构位于所述导杆的另一端，所述夹紧结构包括第一卡爪、第二卡爪和连接杆，所述连接杆的中部与所述导杆的另一端连接，且所述连接杆与所述导杆相互垂直，所述第一卡爪的一端与所述连接杆的一端铰接，所述第二卡爪的一端与所述连接杆的另一端铰接，所述第一卡爪的铰接轴线和所述第二卡爪的铰接轴线均与所述连接杆和所述导杆所在的平面垂直。可选地，所述第一卡爪和所述第二卡爪均呈L型，所述第一卡爪和所述第二卡爪分别包括连接臂和卡接部，所述连接臂的一端与所述连接杆铰接，所述卡接部垂直连接在所述连接臂的另一端，且第一卡爪的卡接部和所述第二卡爪的卡接部相向延伸。可选地，所述夹紧结构还包括定位板，所述定位板的一端可旋转地套接在所述第一卡爪的连接臂上，所述定位板的一侧边具有限位槽，所述定位板被配置为，当所述第一卡爪的连接臂和所述第二卡爪的连接臂平行时，所述限位槽能够卡在所述第二卡爪的连接臂上。可选地，所述连接杆与所述导杆一体连接或者可拆卸连接。可选地，所述导杆的另一端沿具有沿径向延伸的安装孔，所述连接杆插接在所述安装孔中。可选地，所述连接杆与所述安装孔间隙配合，且所述连接杆呈棱柱状；或者，所述连接杆与所述安装孔螺纹连接。可选地，所述撞锤具有同轴连接的锤头、锤柄和隔板，所述锤头位于所述锤柄靠近所述限位部的一端，所述隔板位于所述锤柄远离所述限位部的一端，所述锤柄的外径小于所述锤头和所述隔板的外径。可选地，所述限位部与所述导杆可拆卸连接。可选地，所述阀座拆卸工具还包括手柄，所述手柄与所述限位部一体连接。可选地，所述导杆、所述撞锤和所述夹紧结构均为钢结构件或者铸铁结构件。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过将夹紧结构中的第一卡爪和第二卡爪张开一定角度，通过导杆将夹紧装置伸入柱塞泵的液力端泵头中，再将第一卡爪和第二卡爪合拢，使第一卡爪和第二卡爪夹紧阀座。然后，工作人员通过手握撞锤沿导杆的轴向进行来回运动，并不断地与位于导杆一端的限位部碰撞，从而不断给予导杆另一端所夹紧的阀座以及与阀座固定连接的弹簧座等部件向泵头外的拉力，通过该拉力使阀座与泵头松开并缓慢向外移动，实现阀座的拆卸。该阀座拆卸工具可以一次性将阀座以及与阀座固定连接的弹簧座、阀片等零部件一起由柱塞泵的液力端泵头中取出，无需分别进行拆卸，提高了阀座的拆卸效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种阀座拆卸工具的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种夹紧结构的放大结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种定位板的结构示意图；图4是本技术实施例提供的一种连接杆和导杆连接的局部结构示意图；图5是本技术实施例提供的一种阀座拆卸工具的局部结构截面图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1是本技术实施例提供的一种阀座拆卸工具的结构示意图。如图1所示，该阀座拆卸工具包括：导杆1、撞锤2和夹紧结构3，撞锤2可移动地套接在导杆1上，导杆1的一端具有限位部11，夹紧结构3位于导杆1的另一端。示例性地，在本技术实施例中，限位部11与撞锤2的接触面的外径大于撞锤2通孔的孔径，从而使得撞锤2能够在限位部11和夹紧结构3之间运动。图2是本技术实施例提供的一种夹紧结构的放大结构示意图。如图1和图2所示，夹紧结构3包括第一卡爪31、第二卡爪32和连接杆33，连接杆33的中部与导杆1的另一端连接，且连接杆33与导杆1相互垂直，第一卡爪31的一端与连接杆33的一端铰接，第二卡爪32的一端与连接杆33的另一端铰接，第一卡爪31的铰接轴线和第二卡爪32的铰接轴线均与连接杆33和导杆1所在的平面垂直。在本技术实施例中，阀座拆卸工具的导杆的上设置有一撞锤，撞锤通过轴向上设置的通孔套接在导杆上且可以在导杆的轴向上来回运动，导杆的一端设置有限制撞锤行程的限位部。导杆的另一端具有夹紧结构，夹紧结构包括第一卡爪和第二卡爪和连接第一卡爪和第二卡爪的连接杆，第一卡爪和第二卡爪分别通过销轴铰接在连接杆的两端，两卡爪可以通过销轴相对于连接杆进行转动，从而调整开合角度，避免与柱塞泵的液力端泵头的通道内壁或者弹簧座的外表面发生干涉，方便伸入柱塞泵的液力端泵头中。连接杆的中部与导杆的另一端连接，也即是，第一卡爪和第二卡爪相对于导杆的轴线对称设置。在实际的拆卸过程中，工作人员首先将夹紧结构中的第一卡爪和第二卡爪张开一定角度，通过导杆将夹紧装置伸入柱塞泵的液力端泵头中，再将第一卡爪和第二卡爪合拢，使第一卡爪和第二卡爪夹紧阀座。然后，工作人员通过手握撞锤沿导杆的轴向进行来回运动，并不断地与位于导杆一端的限位部碰撞，从而不断给予导杆另一端所夹紧的阀座以及与阀座固定连接的弹簧座等部件向泵头外的拉力，通过该拉力使阀座与泵头松开并缓慢向外移动，实现阀座的拆卸。该阀座拆卸工具可以一次性将阀座以及与阀座固定连接的弹簧座、阀片等零部件一起由柱塞泵的液力端泵头中取出，无需分别进行拆卸，提高了阀座的拆卸效率。需要说明的是，本技术实施例提供的阀座拆卸工具通过撞锤与限位部的多次撞击使阀座与泵头松动并平缓的由泵头中移出，避免出现使用较大的拉力将阀座从泵头中瞬间拔出容易伤到工作人员的情况。同时，由于无需拆卸连接在阀座上的阀片和弹簧座等部件，所以不需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞泵阀座的拆卸工具，其特征在于，包括：导杆(1)、撞锤(2)和夹紧结构(3)，/n所述导杆(1)的一端具有限位部(11)，所述撞锤(2)可移动地套接在所述导杆(1)上，所述夹紧结构(3)位于所述导杆(1)的另一端，/n所述夹紧结构(3)包括第一卡爪(31)、第二卡爪(32)和连接杆(33)，所述连接杆(33)的中部与所述导杆(1)的另一端连接，且所述连接杆(33)与所述导杆(1)相互垂直，所述第一卡爪(31)的一端与所述连接杆(33)的一端铰接，所述第二卡爪(32)的一端与所述连接杆(33)的另一端铰接，所述第一卡爪(31)的铰接轴线和所述第二卡爪(32)的铰接轴线均与所述连接杆(33)和所述导杆(1)所在的平面垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵阀座的拆卸工具，其特征在于，包括：导杆(1)、撞锤(2)和夹紧结构(3)，
所述导杆(1)的一端具有限位部(11)，所述撞锤(2)可移动地套接在所述导杆(1)上，所述夹紧结构(3)位于所述导杆(1)的另一端，
所述夹紧结构(3)包括第一卡爪(31)、第二卡爪(32)和连接杆(33)，所述连接杆(33)的中部与所述导杆(1)的另一端连接，且所述连接杆(33)与所述导杆(1)相互垂直，所述第一卡爪(31)的一端与所述连接杆(33)的一端铰接，所述第二卡爪(32)的一端与所述连接杆(33)的另一端铰接，所述第一卡爪(31)的铰接轴线和所述第二卡爪(32)的铰接轴线均与所述连接杆(33)和所述导杆(1)所在的平面垂直。


2.根据权利要求1所述的阀座拆卸工具，其特征在于，所述第一卡爪(31)和所述第二卡爪(32)均呈L型，所述第一卡爪(31)和所述第二卡爪(32)分别包括连接臂(311、321)和卡接部(312、322)，所述连接臂(311、321)的一端与所述连接杆(33)铰接，所述卡接部(312、322)垂直连接在所述连接臂(311、321)的另一端，且第一卡爪(31)的卡接部(312)和所述第二卡爪(32)的卡接部(322)相向延伸。


3.根据权利要求2所述的阀座拆卸工具，其特征在于，所述夹紧结构(3)还包括定位板(34)，所述定位板(34)的一端可旋转地套接在所述第一卡爪(31)的连接臂(311)上，所述定位板(34)的一侧边具有限位槽(341)，所述定位板(34)被配置为，当所述第一卡爪(31)的连接臂(311)和所述第二卡爪(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，孔红芳，李明，王娜娜，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11