适用于刻字机的工件定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于刻字机的工件定位装置，包括有安装底座，安装底座上设置有衔接定位机构，衔接定位机构上安装有高度调节组件，高度调节组件的上端设置有安装定位机构，安装定位机构上设置有夹紧组件，夹紧组件上设置有容纳槽，容纳槽的一侧延伸有主形变槽，容纳槽的另一侧延伸有副形变槽，形变槽上安装有开合控制组件。由此，设有独立的夹紧组件，可以根据工件的不同进行替换。通过容纳槽与各个形变槽的相互形变控制，能够实现工件的无伤、便捷化夹紧。采用高度调节组件，可以根据刻字机的加工高度来进行替换，满足不同的刻字需要。整体构造简单，操作简便，易于使用。

【技术实现步骤摘要】
适用于刻字机的工件定位装置
本技术涉及一种定位装置，尤其涉及一种适用于刻字机的工件定位装置。
技术介绍
对于现在工件加工来看，为了便于后续的操作人员能够快速识别型号，从外形相似的工件中选出合适的进行装配，往往会通过刻字机在工件上进行相应的型号、参数等数值的刻字备注。但是，现有的刻字机的下端工作区域往往采用两种形式：1、采用最简单的平台，需要操作人员通过工具手持工件进行刻字。在刻字期间为由于运动或是冲击，造成手臂晃动，影响最终刻字效果。2、通过虎钳或是其他类似夹具，直接夹持工件的两侧。这样的操作较为繁琐，同时容易划伤工件表面。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于刻字机的工件定位装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于刻字机的工件定位装置。本技术的适用于刻字机的工件定位装置，包括有安装底座，其特征在于：所述安装底座上设置有衔接定位机构，所述衔接定位机构上安装有高度调节组件，所述高度调节组件的上端设置有安装定位机构，所述安装定位机构上设置有夹紧组件，所述夹紧组件上设置有容纳槽，所述容纳槽的一侧延伸有主形变槽，所述容纳槽的另一侧延伸有副形变槽，所述形变槽上安装有开合控制组件。进一步地，上述的适用于刻字机的工件定位装置，其中，所述主形变槽的两侧上横向设置有位置对应的连接孔，所述连接孔内设置有螺栓，所述螺栓的一端连接有螺母，另一端连接有控制手柄，所述控制手柄与控制螺栓构成开合控制组件。更进一步地，上述的适用于刻字机的工件定位装置，其中，所述控制手柄为L形手柄。更进一步地，上述的适用于刻字机的工件定位装置，其中，所述容纳槽为圆形槽，所述主形变槽、副形变槽均为梯形槽。更进一步地，上述的适用于刻字机的工件定位装置，其中，所述衔接定位机构为衔接凸柱，所述高度调节组件为高度调节块，所述高度调节块的底部设置有接插槽，所述衔接凸柱插入接插槽。更进一步地，上述的适用于刻字机的工件定位装置，其中，所述高度调节块的外形为圆柱体。更进一步地，上述的适用于刻字机的工件定位装置，其中，所述安装定位机构为若干定位凸柱，所述夹紧组件上对应贯穿设置有接插孔，所述定位凸柱插入接插孔，所述定位凸柱上连接有锁紧螺钉。更进一步地，上述的适用于刻字机的工件定位装置，其中，所述夹紧组件的外边缘设置有标注区域，所述标注区域内设置有喷码。再进一步地，上述的适用于刻字机的工件定位装置，其中，所述容纳槽内贴合有橡胶垫圈或是硅胶垫圈。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、设有独立的夹紧组件，可以根据工件的不同进行替换。2、通过容纳槽与各个形变槽的相互形变控制，能够实现工件的无伤、便捷化夹紧。3、采用高度调节组件，可以根据刻字机的加工高度来进行替换，满足不同的刻字需要。4、整体构造简单，操作简便，易于使用。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是适用于刻字机的工件定位装置的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1安装底座2衔接定位机构3高度调节组件4安装定位机构5夹紧组件6容纳槽7主形变槽8副形变槽9螺栓10控制手柄11锁紧螺钉12标注区域具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1的适用于刻字机的工件定位装置，包括有安装底座1，其与众不同之处在于：安装底座1上设置有衔接定位机构2，在衔接定位机构2上安装有高度调节组件3。同时，高度调节组件3的上端设置有安装定位机构4。并且，为了在工件放置后能够被顺利定位，在安装定位机构4上设置有夹紧组件5。具体来说，本技术采用的夹紧组件5上设置有用于放置工件的容纳槽6。考虑到实现有效形变，可以令容纳槽6进行收缩，实现对工件的夹持，容纳槽6的一侧延伸有主形变槽7，容纳槽6的另一侧延伸有副形变槽8。这样，可以依托于主形变槽7、副形变槽8的形变收拢，造成容纳槽6直径的变小，对工件进行稳定的夹持。再者，考虑到操作人员的控制便利，形变槽上安装有开合控制组件。结合本技术一较佳的实施方式来看，考虑到开合控制组件实际操作的便利，采用的主形变槽7的两侧上横向设置有位置对应的连接孔，连接孔内设置有螺栓9。同时，为了实现螺栓9的末端定位，且精确控制主形变槽7、副形变槽8的形变开合，螺栓9的一端连接有螺母，另一端连接有控制手柄10，控制手柄10与控制螺栓9构成开合控制组件。并且，考虑到操作人员手动控制的便利，控制手柄10为L形手柄。进一步来看，为了贴合常规的工件外形，给予包裹式的夹持定位，采用的容纳槽6为圆形槽。同时，为了给予适当的形变扩张、收缩范围，针对不同直径的工件均能够起到较佳的夹持，本技术选用的主形变槽7、副形变槽8均为梯形槽。结合实际实施来看，为了便于实现快捷的接插定位，本技术选用的衔接定位机构2为衔接凸柱，高度调节组件3为高度调节块，高度调节块的底部设置有接插槽，衔接凸柱插入接插槽。同时，为了避免存在尖锐部位划伤操作人员或是工件，选用的高度调节块的外形为圆柱体。并且，为了满足夹紧组件5的安装稳固，且便于根据不同的工件进行替换，降低实施成本，选用的安装定位机构4为若干定位凸柱，夹紧组件5上对应贯穿设置有接插孔。装配时，定位凸柱插入接插孔即可。当然，为了对夹紧组件5自身连接实现锁紧定位，本技术在定位凸柱上连接有锁紧螺钉11。这样，旋入锁紧螺钉11后，可以让夹紧组件5不从定位凸柱上松脱，且结合紧密，放置、取出工件的时候不会出现更随摆动，确保刻字机运作区间的刻字精准。再进一步来看，夹紧组件5的外边缘设置有标注区域12，标注区域12内设置有喷码。喷码内容可以包括适用工件的型号或是名称等。这样，操作人员可以根据不同的工件，快速选择对应的夹紧组件5。同时，为了更好的对工件实现夹持定位，适当增加摩擦力的同时避免工件表面出现划伤，在容纳槽6内贴合有橡胶垫圈或是硅胶垫圈(图中未示出)。本技术的工作原理如下：操作人员将工件放入到容纳槽6内。然后，旋转控制手柄10，令主形变槽7、副形变槽8趋向于闭合。由此，容纳槽6产生形变，将工件顺利夹持。接着，可以操作刻字机进行刻字，且不会出现工件晃动。完成之后，逆向操作，取下工件即可。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，拥有如下优点：1、设有独立的夹紧组件，可以根据工件的不同进行替换。2、通过容纳槽与各个形变槽的相互形变控制，能够实现工件的无伤、便捷化夹紧。3、采用高度调节组件，可以根据刻字机的加工高度来进行替换，满足不同的刻字需要。...

【技术保护点】
1.适用于刻字机的工件定位装置，包括有安装底座，其特征在于：所述安装底座上设置有衔接定位机构，所述衔接定位机构上安装有高度调节组件，所述高度调节组件的上端设置有安装定位机构，所述安装定位机构上设置有夹紧组件，所述夹紧组件上设置有容纳槽，所述容纳槽的一侧延伸有主形变槽，所述容纳槽的另一侧延伸有副形变槽，所述形变槽上安装有开合控制组件。/n

【技术特征摘要】
1.适用于刻字机的工件定位装置，包括有安装底座，其特征在于：所述安装底座上设置有衔接定位机构，所述衔接定位机构上安装有高度调节组件，所述高度调节组件的上端设置有安装定位机构，所述安装定位机构上设置有夹紧组件，所述夹紧组件上设置有容纳槽，所述容纳槽的一侧延伸有主形变槽，所述容纳槽的另一侧延伸有副形变槽，所述形变槽上安装有开合控制组件。


2.根据权利要求1所述的适用于刻字机的工件定位装置，其特征在于：所述主形变槽的两侧上横向设置有位置对应的连接孔，所述连接孔内设置有螺栓，所述螺栓的一端连接有螺母，另一端连接有控制手柄，所述控制手柄与控制螺栓构成开合控制组件。


3.根据权利要求2所述的适用于刻字机的工件定位装置，其特征在于：所述控制手柄为L形手柄。


4.根据权利要求1所述的适用于刻字机的工件定位装置，其特征在于：所述容纳槽为圆形槽，所述主形变槽、副形变...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大厦，
申请(专利权)人：苏州摩利自动化控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32