一种金属复合板材打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属复合板材打磨装置，包括工作台、固定架、贯穿槽、升降杆，所述升降杆的一端固定连接有转动电机，所述升降杆套接有固定板，所述固定板的中部固定连接有打磨电机，所述打磨电机连接有打磨盘，所述工作台上设置有滑动板，所述滑动板转动连接有多个弧状板，每个所述弧状板的侧面设置有多个贯穿弧状板侧面的通槽，所述滑动板设置有多个与弧状板一一对应且处于弧状板的一端的凹槽，所述滑动板一体连接有处于凹槽一侧的固定块，所述固定块穿设有与滑动板平行的螺纹杆，所述螺纹杆处于凹槽的开口处。本实用新型专利技术具有多角度对金属复合板打磨的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合板材打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体涉及一种金属复合板材打磨装置。
技术介绍
金属材料作为材料的主要组成部分，在生产及应用中起主导作用；然而，科学技术的进步对金属材料性能的要求越来越高，单一金属材料已无法满足这些需要；而且，在生产实践中，为满足制造特殊工程架构性能的需要，必须使用十分昂贵的有色金属和其他稀有金属材料；为了使金属材料最大限度地发挥出其所具有的性能，其方法之一就是把性能不同的材料加以组合制成复合材料；金属复合材料不仅具有铜的独特性能，而且还具有钢的强度和机械性能，从而获得防腐蚀、抗磨损、导电导热性优良、美观、成本低等优良的综合性能；它使零件有较长的使用寿命，比单一的铜材料有较高的强度、硬度，不易变形，提高了承载能力；以金属复合材料代替铜金属，应用于生产实践，可以节省大量的铜资源，获得显著的经济效益；而金属复合板材生产过程中需要对表面进行打磨处理，以保证后道工序加工的精度和使用的要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种金属复合板材打磨装置，其具有多角度对金属复合板打磨的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种金属复合板材打磨装置，包括工作台，所述工作台固定连接有固定架，所述固定架的中部设置有贯穿固定架的贯穿槽，所述贯穿槽的长度方向与固定架的长度方向相同，所述贯穿槽内穿设有升降杆，所述升降杆的一端固定连接有转动电机，所述升降杆套接有固定板，所述固定板的中部固定连接有打磨电机，所述打磨电机连接有打磨盘，所述工作台上设置有滑动板，所述滑动板转动连接有多个弧状板，每个所述弧状板的侧面设置有多个贯穿弧状板侧面的通槽，所述滑动板设置有多个与弧状板一一对应且处于弧状板的一端的凹槽，所述滑动板一体连接有处于凹槽一侧的固定块，所述固定块穿设有与滑动板平行的螺纹杆，所述螺纹杆处于凹槽的开口处。通过采用上述技术方案，利用升降气缸移动U型块至需要的位置，U型块的移动能够带动升降杆移动，随后让转动电机带动升降杆绕自身的轴心线转动，升降杆转动后能够带动固定板转动进而带动打磨电机转动，转动电机转动后能够带动打磨盘转动，进而能够起到调节打磨盘与工作台构成的角度，从而能够适应处于工作台的不同工件对于打磨盘角度的要求。让打磨电机带动打磨盘转动即可让打磨盘对工件进行打磨。将工件放置于滑动板上后，转动弧状板让弧状板的一端处于凹槽内直至弧状板处于通槽内，即可让弧状板处于固定的状态，随后旋转螺纹杆直至螺纹杆挤压弧状板即可实现固定弧状板的目的。本技术进一步设置为：所述滑动板的一侧设置有第一气缸，所述工作台设置有与第一气缸固定连接的第二气缸，所述第一气缸的伸缩方向与第二气缸的伸缩方向垂直。通过采用上述技术方案，将处于滑动板上的工件固定后，驱动第一气缸让滑动板朝打磨盘的方向移动，当工件处于打磨盘的下方后即可实现打磨的目的，第二气缸可以带动第一气缸移动进而带动滑动板移动，实现调节的目的，让工件能够准确地处于打磨盘的下方。本技术进一步设置为：所述工作台的周向设置有环绕工作台的隔离板，四个所述隔离板的上方卡接有同一个玻璃板，所述玻璃板朝向工作台的一侧设置有灯泡。通过采用上述技术方案，设置隔离板可以将打磨过程中的细屑阻挡在多个隔离板之内，避免伤害附近的技术人员，另外灯泡的设置方便在黑暗中观察打磨情况。本技术进一步设置为：所述玻璃板设置有风口朝向工作台的鼓风机，其中一个所述隔离板的内部设置有空腔，所述隔离板设置有贯穿隔离板表面且与空腔的内部连通的连接槽，所述隔离板设置有处于连接槽一端的容纳槽，所述容纳槽内移动气缸，所述移动气缸固定连接有部分处于连接槽内的移动板。通过采用上述技术方案，当工作台上方的细屑过多后，启动鼓风机让细屑朝设置有空气的隔离板的方向移动，在鼓风机的作用下，细屑将会穿过连接槽进而处于空腔内，技术人员可根据实际情况上下移动移动板调节连接槽与空腔的连通面积，进而控制进入空腔内的细屑量。并且移动板上移后，空腔内可储存的细屑的量也将变多。本技术进一步设置为：所述工作台包括设置于工作台上侧的平板，所述工作台螺纹连接有多根处于平板下方且用于支撑平板的螺杆，所述工作台的下方设置有贯穿工作台侧面的清理槽。通过采用上述技术方案，在长期使用后，细屑将会滞留在工作台上，鼓风机也难以吹动滞留在工作台上的细屑，此时旋转螺杆让平板不再支撑平板，平板将会下移直至处于清理槽内，清理槽与外界连通，技术人员便能够通过清理槽处于平板上的细屑。综上所述，本技术具有以下有益效果：利用升降气缸移动U型块至需要的位置，U型块的移动能够带动升降杆移动，随后让转动电机带动升降杆绕自身的轴心线转动，升降杆转动后能够带动固定板转动进而带动打磨电机转动，转动电机转动后能够带动打磨盘转动，进而能够起到调节打磨盘与工作台构成的角度，从而能够适应处于工作台的不同工件对于打磨盘角度的要求。让打磨电机带动打磨盘转动即可让打磨盘对工件进行打磨。将工件放置于滑动板上后，转动弧状板让弧状板的一端处于凹槽内直至弧状板与工件的表面处于挤压的状态，随后旋转螺纹杆直至螺纹杆挤压弧状板即可实现固定弧状板的目的。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例中固定架、贯穿槽、升降杆、固定板、打磨电机和打磨盘之间连接关系的结构示意图；图3为实施例中弧状板和通槽之间连接关系的结构示意图；图4为实施例中升降气缸和U型块之间连接关系的结构示意图；图5为实施例中隔离板、空腔、连接槽和移动板之间连接关系的结构示意图；图6为图5的剖视图；图7为实施例中螺杆、平板和清理槽之间连接关系的结构示意图；图8为实施例中固定架的结构示意图。附图标记：1、工作台；2、固定架；3、贯穿槽；4、升降杆；5、转动电机；6、固定板；7、打磨电机；8、打磨盘；9、滑动板；10、弧状板；11、通槽；12、凹槽；13、固定块；14、螺纹杆；15、U型块；16、升降气缸；17、第一气缸；18、第二气缸；19、隔离板；20、玻璃板；21、灯泡；22、鼓风机；23、空腔；24、连接槽；25、容纳槽；26、移动气缸；27、移动板；28、平板；29、螺杆；30、清理槽。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。一种金属复合板材打磨装置，如图1-图8所示，包括工作台1，所述工作台1固定连接有固定架2，所述固定架2的中部设置有贯穿固定架2的贯穿槽3，所述贯穿槽3的长度方向与固定架2的长度方向相同，所述贯穿槽3内穿设有升降杆4，升降杆4的长度方向与固定架2的长度方向垂直。所述升降杆4的一端固定连接有转动电机5，所述升降杆4套接有固定板6，所述固定板6的中部固定连接有打磨电机7，所述打磨电机7连接有打磨盘8，所述工作台1上设置有滑动板9，所述滑动板9转动连接有多个弧状板10，每个所述弧状板10的侧面设置有多个贯穿弧状板10侧面的通槽11，所述滑动板9设置有多个与弧状板10一一对应且处于弧状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属复合板材打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的中部设置有贯穿固定架(2)的贯穿槽(3)，所述贯穿槽(3)的长度方向与固定架(2)的长度方向相同，所述贯穿槽(3)内穿设有升降杆(4)，所述升降杆(4)的一端固定连接有转动电机(5)，所述升降杆(4)套接有固定板(6)，所述固定板(6)的中部固定连接有打磨电机(7)，所述打磨电机(7)连接有打磨盘(8)，所述工作台(1)上设置有滑动板(9)，所述滑动板(9)转动连接有多个弧状板(10)，每个所述弧状板(10)的侧面设置有多个贯穿弧状板(10)侧面的通槽(11)，所述滑动板(9)设置有多个与弧状板(10)一一对应且处于弧状板(10)的一端的凹槽(12)，所述滑动板(9)一体连接有处于凹槽(12)一侧的固定块(13)，所述固定块(13)穿设有与滑动板(9)平行的螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)处于凹槽(12)的开口处，所述升降杆(4)远离转动电机(5)的一端套接有U型块(15)，所述U型块(15)固定连接有升降气缸(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属复合板材打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的中部设置有贯穿固定架(2)的贯穿槽(3)，所述贯穿槽(3)的长度方向与固定架(2)的长度方向相同，所述贯穿槽(3)内穿设有升降杆(4)，所述升降杆(4)的一端固定连接有转动电机(5)，所述升降杆(4)套接有固定板(6)，所述固定板(6)的中部固定连接有打磨电机(7)，所述打磨电机(7)连接有打磨盘(8)，所述工作台(1)上设置有滑动板(9)，所述滑动板(9)转动连接有多个弧状板(10)，每个所述弧状板(10)的侧面设置有多个贯穿弧状板(10)侧面的通槽(11)，所述滑动板(9)设置有多个与弧状板(10)一一对应且处于弧状板(10)的一端的凹槽(12)，所述滑动板(9)一体连接有处于凹槽(12)一侧的固定块(13)，所述固定块(13)穿设有与滑动板(9)平行的螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)处于凹槽(12)的开口处，所述升降杆(4)远离转动电机(5)的一端套接有U型块(15)，所述U型块(15)固定连接有升降气缸(16)。


2.根据权利要求1所述的一种金属复合板材打磨装置，其特征在于：所述滑动板(9)的一侧设置有第一气缸(17)，所述工作台(1)设置有与第一气缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：包仲南，徐泷，黄伟，马德高，陈昊，玉晓波，
申请(专利权)人：瓯锟科技温州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33