一种机床加工用辅助定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床加工用辅助定位装置，包括传送带、气缸和夹持臂，所述传送带的两侧皆安装有气缸，且气缸的顶端皆安装有夹持臂，所述夹持臂的内端焊接有夹持板，且夹持板的内端皆胶粘有橡胶垫，所述夹持臂的内侧的顶端皆焊接有两根固定杆，且两根固定杆的顶端之间皆连接有转动杆，所述转动杆的内端上焊接有挡板，所述挡板外侧的下侧连接有橡胶绳，所述橡胶绳的外端连接在固定柱上，且固定柱固定在夹持臂外侧的顶端，所述夹持臂的上侧皆开合有开口槽，两侧所述夹持板的底端皆连接有移动块，且移动块的低端皆焊接有滑块。本实用新型专利技术装置降低了碎屑对周围区域的污染，减轻了清扫难度。

【技术实现步骤摘要】
一种机床加工用辅助定位装置
本技术涉及机床加工
，具体为一种机床加工用辅助定位装置。
技术介绍
机床加工用辅助定位装置是机床加工过程中，一个工件进入到下一个工序时，两侧的机械手臂将传送过来的工件进行定位夹持，以便上方的加工装置对传送过来的工件进行加工的辅助装置，其能保证传送传送带上的工件进行定位夹持，方便加工，传统的辅助定位装置已基本满足所需，但是在使用中还存在一些问题；传统的加工用辅助装置，两侧的机械臂向传送带内侧伸展夹住工件以后，虽能保持工件的定位夹持，但是在工件加工过程中难免会缠上大量碎屑，因加工机械的惯性，这些碎屑在惯性作用下到处飞溅，给周围工作区域造成大量污染，加大清理难度；再有产生的碎屑需要人工清扫，清扫工作增加工人的工作量，且清扫期间不能继续进行作业，降低生产效率，所以亟需一种机床加工用辅助定位装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床加工用辅助定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的传统的辅助定位装置在使用中不能对加工区域进行防护，使得碎屑飞溅和产生的碎屑需要人工清理，增加工人工作量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床加工用辅助定位装置，包括传送带、气缸和夹持臂，所述传送带的两侧皆安装有气缸，且气缸的顶端皆安装有夹持臂，所述夹持臂的内端焊接有夹持板，且夹持板的内端皆胶粘有橡胶垫，所述夹持臂的内侧的顶端皆焊接有两根固定杆，且两根固定杆的顶端之间皆连接有转动杆，所述转动杆的内端上焊接有挡板，所述挡板外侧的下侧连接有橡胶绳，所述橡胶绳的外端连接在固定柱上，且固定柱固定在夹持臂外侧的顶端，所述夹持臂的上侧皆开合有开口槽，两侧所述夹持板的底端皆连接有移动块，且移动块的低端皆焊接有滑块，所述滑块皆嵌合在滑槽内部，所述滑槽开设在传送带顶端的两侧，所述滑块周边的移动块底部均匀胶粘有刷毛，所述传送带的两侧皆开设有通孔，所述通孔下侧传送带的底端卡合有收纳袋。优选的，所述橡胶垫的内侧均匀胶粘有凸块，且凸块的形状皆设置为圆弧状。优选的，两侧所述挡板皆设置为圆弧状，且两侧挡板呈对称设置。优选的，所述转动杆的内端与挡板后侧的中间位置处固定连接。优选的，所述固定柱的形状设置为“T”形状，且橡胶绳与固定柱缠绕连接。优选的，所述滑块和滑槽的形状皆设置为梯形，且滑块的外壁与滑槽的内壁贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该机床加工用辅助定位装置设置有固定杆、转动杆、挡板、橡胶绳和固定柱，通过两侧的夹持臂伸展夹住传送带上传送来的工件时，固定柱的位置不动，夹持臂的前端推动两个夹持板向中间聚拢的时候，两侧的固定杆同时转动，在橡胶绳长度一定的时候，挡板移动到最内端时，橡胶绳会扯住挡板的下端，使得转动杆和挡板在固定杆的顶端发生转动，使得挡板的底端与夹持板的顶端抵接重合，两侧的挡板将中间夹持工件的区域进行围拢，在对工件进行加工时，产生的碎屑便被挡板阻挡在两个挡板之间的区域，降低了碎屑对周围区域的污染，减轻了清扫难度。2、该机床加工用辅助定位装置设置有移动块、滑块、滑槽、刷毛、通孔和收纳袋，当工件加工完毕，夹持板松开夹持的工件，夹持臂缩回到初始状态，在缩回的过程中，夹持板底端连接的移动块跟着向外侧移动，移动块底端的刷毛将两侧的挡板挡在中间区域的碎屑拖到两侧，经通孔掉落进收纳袋内，完成对传送带上沉积的碎屑的清理工作，使得工人的工作量减轻，也不再需要刻意关闭机器对传送带上进行清扫，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；图3为本技术的图1中B处结构放大示意图；图4为本技术的移动块、滑块和刷毛局部结构侧视示意图；图5为本技术的结构俯视示意图。图中：1、传送带；2、气缸；3、夹持臂；4、夹持板；5、橡胶垫；6、凸块；7、固定杆；8、转动杆；9、挡板；10、橡胶绳；11、固定柱；12、开口槽；13、移动块；14、滑块；15、滑槽；16、刷毛；17、通孔；18、收纳袋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种机床加工用辅助定位装置，包括传送带1、气缸2和夹持臂3，传送带1的两侧皆安装有气缸2，且气缸2的顶端皆安装有夹持臂3，气缸2和夹持臂3为装置的基本零件，气缸2控制夹持臂3有规律的向中间夹持和松开夹持的工件，配合整套装置正常运行，具体如何控制为本领域技术人员公知技术，非本专利保护点，故不再赘述，气缸2和夹持臂3的内端焊接有夹持板4，且夹持板4的内端皆胶粘有橡胶垫5，橡胶垫5的内侧均匀胶粘有凸块6，且凸块6的形状皆设置为圆弧状，其作用为对工件的夹持效果更好，防止加工中工件在定位夹具中间打滑，圆弧使得两个凸块6之间留有空隙，挡板9挡下的碎屑可经缝隙落到传送带1上，夹持臂3的内侧的顶端皆焊接有两根固定杆7，且两根固定杆7的顶端之间皆连接有转动杆8，转动杆8的内端上焊接有挡板9，两侧挡板9皆设置为圆弧状，且两侧挡板9呈对称设置，其作用为挡板9闭合时，中部会形成圆弧形区域，给工件加工留足操作空间，转动杆8的内端与挡板9后侧的中间位置处固定连接，转动杆8和挡板9通过涡卷弹簧连接，在橡胶绳10对挡板9的拉力消失后，涡卷弹簧能将挡板9再次旋转至初始状态，方便工人对传送带1上进行辅助操作，转动杆8连接在挡板9的中间位置处是为了涡卷弹簧能更轻松地将挡板9翻起，因为中间位置处受力较均匀，挡板9上下两侧的受力均衡，挡板9外侧的下侧连接有橡胶绳10，橡胶绳10的外端连接在固定柱11上，固定柱11的形状设置为“T”形状，且橡胶绳10与固定柱11缠绕连接，其作用为防止橡胶绳10在固定柱11上被挡板9反向拉扯时，橡胶绳10在固定柱11上滑掉，缠绕的连接方式使得装置可随时拆解进行维护，且固定柱11固定在夹持臂3外侧的顶端，夹持臂3的上侧皆开合有开口槽12，两侧夹持板4的底端皆连接有移动块13，且移动块13的低端皆焊接有滑块14，滑块14皆嵌合在滑槽15内部，滑块14和滑槽15的形状皆设置为梯形，且滑块14的外壁与滑槽15的内壁贴合，其作用为梯形避免滑块14和滑槽15发生分离，耽误装置运行，贴合是为了运行更加稳定，且落到滑槽15内部的灰尘，滑块14可将其推出，防止滑槽15阻塞，滑槽15开设在传送带1顶端的两侧，滑块14周边的移动块13底部均匀胶粘有刷毛16，传送带1的两侧皆开设有通孔17，通孔17下侧传送带1的底端卡合有收纳袋18。工作原理：使用时，当两侧的夹持臂3向中间聚拢夹持工件时，夹持臂3的内端使得夹持板4和固定杆7同时向中间移动，固定杆7慢慢移出后侧的夹持臂3顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床加工用辅助定位装置，包括传送带(1)、气缸(2)和夹持臂(3)，其特征在于：所述传送带(1)的两侧皆安装有气缸(2)，且气缸(2)的顶端皆安装有夹持臂(3)，所述夹持臂(3)的内端焊接有夹持板(4)，且夹持板(4)的内端皆胶粘有橡胶垫(5)，所述夹持臂(3)的内侧的顶端皆焊接有两根固定杆(7)，且两根固定杆(7)的顶端之间皆连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的内端上焊接有挡板(9)，所述挡板(9)外侧的下侧连接有橡胶绳(10)，所述橡胶绳(10)的外端连接在固定柱(11)上，且固定柱(11)固定在夹持臂(3)外侧的顶端，所述夹持臂(3)的上侧皆开合有开口槽(12)，两侧所述夹持板(4)的底端皆连接有移动块(13)，且移动块(13)的低端皆焊接有滑块(14)，所述滑块(14)皆嵌合在滑槽(15)内部，所述滑槽(15)开设在传送带(1)顶端的两侧，所述滑块(14)周边的移动块(13)底部均匀胶粘有刷毛(16)，所述传送带(1)的两侧皆开设有通孔(17)，所述通孔(17)下侧传送带(1)的底端卡合有收纳袋(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床加工用辅助定位装置，包括传送带(1)、气缸(2)和夹持臂(3)，其特征在于：所述传送带(1)的两侧皆安装有气缸(2)，且气缸(2)的顶端皆安装有夹持臂(3)，所述夹持臂(3)的内端焊接有夹持板(4)，且夹持板(4)的内端皆胶粘有橡胶垫(5)，所述夹持臂(3)的内侧的顶端皆焊接有两根固定杆(7)，且两根固定杆(7)的顶端之间皆连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的内端上焊接有挡板(9)，所述挡板(9)外侧的下侧连接有橡胶绳(10)，所述橡胶绳(10)的外端连接在固定柱(11)上，且固定柱(11)固定在夹持臂(3)外侧的顶端，所述夹持臂(3)的上侧皆开合有开口槽(12)，两侧所述夹持板(4)的底端皆连接有移动块(13)，且移动块(13)的低端皆焊接有滑块(14)，所述滑块(14)皆嵌合在滑槽(15)内部，所述滑槽(15)开设在传送带(1)顶端的两侧，所述滑块(14)周边的移动块(13)底部均匀胶粘有刷毛(16)，所述传送带(1)的两侧皆开设有通孔(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，
申请(专利权)人：滕州市成海机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37