一种承力垫板加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及承力垫板加工技术领域，特别涉及一种承力垫板加工夹具。包括形成有T型滑槽的底座、用于固定承力垫板的夹持组件；所述夹持组件滑动设置于所述底座的滑槽上；还包括可驱动所述夹持组件等距移动的驱动组件。通过在铣床的工作台上固定底座，在底座上设置可滑动的夹持组件，并在底座上固定步进电机，通过齿轮齿条的传动方式实现夹持组件夹持着承力垫板一起在底座上滑动，通过步进电机准确控制每次承力垫板移动的距离，操作员工控制铣刀在垫板上铣削出等间距的凹槽，此铣床夹具结构简单实用，可以减小人工操作带来的误差，大大提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种承力垫板加工夹具
本技术涉及承力垫板加工
，特别涉及一种承力垫板加工夹具。
技术介绍
目前人防工程中的人防门大多采用的是钢筋混凝土人防门，这类门体积大，质量重，而门的整体重力则由承力垫板和滚动钢珠配合来支撑。如图1所示为承力垫板，承力垫板形成有八条等间距的凹槽，用于供钢珠滚动，因此凹槽间距的精准度要求较高。当用手动铣床在承力垫板上加工凹槽时，操作人员通过移动铣床的铣刀逐条将凹槽加工成型，由于每条凹槽的间距要求相同，人工移动铣刀无法保证等间距的要求，存在加工误差大，生产效率低的问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种承力垫板加工夹具，采用本技术提供的技术方案解决了铣床操作人员手动加工等间距凹槽时，加工误差大和生产效率低的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种承力垫板加工夹具，包括形成有T型滑槽的底座(10)、用于固定承力垫板的夹持组件(20)；所述夹持组件(20)滑动设置于所述底座(10)的滑槽上；还包括可驱动所述夹持组件(20)等距移动的驱动组件(30)。优选的，所述夹持组件(20)包括滑动设置在所述底座上的滑台(21)、以及可相向移动并夹持所述承力垫板的夹持块(22)。优选的，所述滑台(21)底部设有沿所述滑台(21)滑动方向延伸的齿条(31)；所述驱动组件(30)包括与所述齿条啮合传动的齿轮(32)，以及用于驱动所述齿轮的步进电机(31)。优选的，所述滑台(21)上设有用于驱动所述夹持块(22)的调节螺杆(23)；所述调节螺杆(23)与所述滑台(21)螺纹连接；所述调节螺杆(23)一端与所述夹持块(22)固定，另一端固定有调节钮。优选的，所述滑台(21)上设有用于限制所述承力垫板的限位块(12)；所述限位块(12)与所述滑台(21)可拆卸连接。优选的，还包括用于固定所述底座(10)的固定块(11)；所述底座(10)四周形成有供所述固定块(11)压紧的压边。由上可知，应用本技术提供的可以得到以下有益效果：通过在铣床的工作台上固定底座夹具，在底座上设置可滑动的夹持组件，夹持组件用于夹紧固定待加工的承力垫板，并在底座上固定步进电机，通过齿轮齿条的传动方式实现夹持组件夹持着承力垫板一起在底座上滑动，通过步进电机准确控制每次承力垫板移动的距离，操作员工控制铣刀在垫板上铣削出等间距的凹槽，此铣床夹具结构简单实用，可以减小人工操作带来的误差，大大提高了生产的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例承力垫板示意图；图2为本技术实施例承力垫板加工夹具立体图；图3为本技术实施例夹具组件和驱动组件组合示意图；图4为本技术实施例承力垫板加工夹具俯视图；图5为本技术实施例承力垫板左视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示为所需要加工的承力垫板，员工需要手动操作铣床在承力垫板上铣出八条等间距的凹槽，承力垫板固定在铣床工作台上，员工通过移动铣刀逐条铣出凹槽，由于员工手动移动铣刀的距离会有较大误差，难以保证铣出来的凹槽的间距都相等。如图2-3所示，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种承力垫板加工夹具，夹具夹持待加工垫板，铣床的铣刀只需沿切削方向运动，通过等距移动承力垫板实现加工等距的凹槽。包括底座10、用于固定承力垫板的夹持组件20，底座10固定于铣床的工作台上，可通过固定块11可拆卸固定在铣床的工作台上，底座10四周形成有供固定块11压紧的压边。可根据具体的铣床工作台的位置和形状，固定块11可选择性地安装在不同的压边。底座10贯穿形成有T型滑槽，夹持组件20滑动设置在T型滑槽中，夹持组件20包括滑动设置在底座10上的滑台21、以及可相向移动并夹持承力垫板的夹持块22。滑台21滑动设置在底座10上。滑台21的两端设有用于分别驱动夹持块22的调节螺杆23，调节螺杆23与滑台21螺纹连接，调节螺杆23一端与夹持块22固定，另一端固定有调节钮。进一步的，为固定待加工承力垫板，垫板放置在滑台21上，通过旋转两端的调节钮，进而旋转调节螺杆23驱动夹持块22向垫板移动，实现夹持块22将垫板夹紧在滑台21上。在实际生产中，操作员工只需驱动铣床的铣刀沿凹槽的方向做切削运动，为了实现通过等距移动承力垫板实现加工等距的凹槽，在滑台21底部固定有沿滑台21滑动方向延伸的齿条33，驱动组件30包括与齿条33啮合传动的齿轮32，以及用于驱动齿轮32的步进电机31。具体的，如图4-5所示，步进电机31固定在底座10上，且位于滑台21的一侧，步进电机31的输出轴穿过底座10，进而延伸至T型滑槽内，步进电机31的输出轴端固定有齿轮32，齿轮32与滑台21底部的齿条33相啮合传动，步进电机31可以精确旋转的角度，进而通过齿轮32和齿条33的啮合传动，实现控制滑台21在滑槽滑动的距离。步进电机31与铣床电性连接，操作员工控制铣刀对滑台21上的承力垫板铣削完一条凹槽并复位后，启动步进电机31，通过齿轮32和齿条33的传动，进而带动滑台21上的承力垫板移动固定的距离，操作员工控制铣刀铣削第二条凹槽，由此实现相邻凹槽之间距离相等。需要说明的是，滑台21滑动距离由步进电机31来准确控制，为此步进电机31与滑台21之间的传动部件还可以是滚珠丝杆等传动方式。综上所述，通过在铣床的工作台上固定底座夹具，在底座上设置可滑动的夹持组件，夹持组件用于夹紧固定待加工的承力垫板，并在底座上固定步进电机，通过齿轮齿条的传动方式实现夹持组件夹持着承力垫板一起在底座上滑动，通过步进电机准确控制每次承力垫板移动的距离，操作员工控制铣刀在垫板上铣削出等间距的凹槽，此铣床夹具结构简单实用，可以减小人工操作带来的误差，大大提高了生产的效率。实施例2本实施例提供一种承力垫板加工夹具，同样包括形成有T型滑槽的底座10、用于固定承力垫板的夹持组件20，夹持组件20滑动设置于底座10的滑槽上；还包括可驱动夹持组件20等距移动的驱动组件30。夹持组件20包括滑动设置在所述底座上的滑台21，以及可相向移动并夹持所述承力垫板的夹持块22，在滑台21底部固定有沿滑台21滑动方向延伸的齿条33，驱动组件30包括与齿条33啮合传动的齿轮32，以及用于驱动齿轮32的步进电机31。步进电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承力垫板加工夹具，其特征在于：包括形成有T型滑槽的底座(10)、用于固定承力垫板的夹持组件(20)；所述夹持组件(20)滑动设置于所述底座(10)的滑槽上；还包括可驱动所述夹持组件(20)等距移动的驱动组件(30)。/n

【技术特征摘要】
1.一种承力垫板加工夹具，其特征在于：包括形成有T型滑槽的底座(10)、用于固定承力垫板的夹持组件(20)；所述夹持组件(20)滑动设置于所述底座(10)的滑槽上；还包括可驱动所述夹持组件(20)等距移动的驱动组件(30)。


2.根据权利要求1所述的承力垫板加工夹具，其特征在于：所述夹持组件(20)包括滑动设置在所述底座上的滑台(21)、以及可相向移动并夹持所述承力垫板的夹持块(22)。


3.根据权利要求2所述的承力垫板加工夹具，其特征在于：所述滑台(21)底部设有沿所述滑台(21)滑动方向延伸的齿条(33)；所述驱动组件(30)包括与所述齿条(33)啮合传动的齿轮(32)，以及用于驱动所述齿轮(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣欣，陈少诚，范少冠，
申请(专利权)人：惠州市人防防护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44