一种可排出润滑油的龙门架制造技术

本实用新型专利技术涉及激光加工装置结构领域，尤其涉及一种可排出润滑油的龙门架，可以在机床的龙门架工作过程中收集多余的润滑油，减少油污的污染。一种可排出润滑油的龙门架，包括横梁与加工装置，所述加工装置与横梁可滑动地连接，所述加工装置与横梁通过第一驱动装置连接，所述第一驱动装置连接排油装置。第一驱动装置在运行过程中多余的润滑油会沿着第一驱动装置流淌，而第一排油装置可以用于收集润滑油。

【技术实现步骤摘要】
一种可排出润滑油的龙门架
本技术涉及激光加工装置结构领域，尤其涉及一种可排出润滑油的龙门架。
技术介绍
在数控机床中，龙门架和机器人结合极大地拓展了机器人的工作范围。但是龙门架体积较大，加工设备的操作头，如激光切割机的激光头或者铣床的刀头在移动过程中需要用到远距离传动。当传动距离过大时，丝杠丝母的结构不在能够满足要求，因此在龙门架上会经常使用齿轮与齿条的结构，但是齿轮齿条结构在运动过程中需要使用润滑油以保证机构的顺利运行，运行中的龙门架没有办法对润滑油进行收集，长时间运行后会对机床造成污染，当油污不能及时清理时，甚至有可能对工件造成污染。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种可排出润滑油的龙门架，可以在机床的龙门架工作过程中收集多余的润滑油，减少油污的污染。本技术提供方案如下：一种可排出润滑油的龙门架，包括横梁与加工装置，所述加工装置与横梁可滑动地连接，所述加工装置与横梁通过第一驱动装置连接，所述第一驱动装置连接排油装置。第一驱动装置在运行过程中多余的润滑油会沿着第一驱动装置流淌，而第一排油装置可以用于收集润滑油。优选的，所述排油装置包括第一排油槽与第一排油孔，所述第一排油槽设置在横梁上，与加工装置移动方向平行，所述第一排油孔设置在第一排油槽上。第一排油槽用于收集润滑油，并通过第一排油孔排出。优选的，所述第一排油孔下方连接第一收集盒。排出的润滑油可以通过第一收集盒进行收集，可以通过更换或清理收集盒来清理多余的润滑油。优选的，所述第一驱动装置包括第一齿条与第一齿轮，所述第一齿条设置在横梁上，第一齿轮设置在加工装置上，所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述第一排油槽为直线延伸的长条形槽，靠近第一齿条设置。长距离传动时齿轮齿条结构效果更好，长条形的第一排油槽可以更好的适配第一齿条的形状，方便使第一齿条上各处的润滑油都流入第一排油槽内。优选的，该龙门架还包括纵梁，所述横梁可滑动地设置在纵梁上，所述加工装置的滑动方向与横梁的滑动方向垂直，所述纵梁与横梁通过第二驱动装置连接，所述第二驱动装置连接排油装置。为了实现多轴联动，可以通过加工装置与横梁的运动来增加自由度，第二驱动装置在运行过程中多余的润滑油会沿着第二驱动装置流淌，而第二排油装置可以用于收集润滑油。优选的，所述排油装置包括第二排油槽与第二排油孔，所述第二排油槽设置在纵梁上，与横梁移动方向平行，所述第二排油孔设置在第二排油槽上。第二排油槽用于收集润滑油，并通过第二排油孔排出。优选的，所述第二排油孔下方连接第二收集盒。优选的，所述第二驱动装置包括第二齿条与第二齿轮，所述第二齿条设置在纵梁上，第二齿轮设置在横梁上，所述第二齿条与第二齿轮啮合，所述第二排油槽为直线延伸的长条形槽，靠近第二齿条设置。长距离传动时齿轮齿条结构效果更好，长条形的第二排油槽可以更好的适配第二齿条的形状，方便使第二齿条上各处的润滑油都流入第二排油槽内。优选的，所述纵梁为两个，平行设置于横梁的两端，所述纵梁与横梁垂直，纵梁的两端分别连接有立柱。四个立柱的结构使得横梁的运动更加稳定，便于实现多轴的联动工作。本技术具有以下有益效果：1.排油装置可以在龙门架工作过程中对润滑油进行排出并收集，防止了由于润滑油过多而对龙门架甚至工件造成污染；2.多轴联动，横梁与加工装置可以实现多方向运动，提高了加工的灵活度，能适应更复杂的工件形状。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术整体结构示意图；图2是横梁机构示意图；图3是立柱与纵梁连接示意图；图4是纵梁侧面示意图；图中，1-横梁，2-加工装置，3-纵梁，4-立柱，11-第一齿条，12-第一排油槽，31-第二齿条，32-第二排油槽，33-第二排油孔，34-第二收集盒。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1～图4所示，本实施例中提供一种可排出润滑油的龙门架，包括横梁1、加工装置2、纵梁3与立柱4，加工装置2与横梁1可滑动地连接，加工装置2与横梁1通过第一驱动装置连接，第一驱动装置连接排油装置。横梁1可滑动地设置在纵梁3上，加工装置2的滑动方向与横梁1的滑动方向垂直，纵梁3与横梁1通过第二驱动装置连接，第二驱动装置连接排油装置。排油装置包括第一排油槽12与第一排油孔，第一排油槽12设置在横梁1上，与加工装置2移动方向平行，第一排油孔设置在第一排油槽12上。第一排油槽12用于收集润滑油，并通过第一排油孔排出。第一驱动装置包括第一齿条11与第一齿轮，第一齿条11设置在横梁1上，第一齿轮设置在加工装置2上，第一齿条11与第一齿轮啮合，第一排油槽12为直线延伸的长条形槽，位于第一齿条11具有齿的一侧下方，第一齿条11的齿位于水平方向上的一侧。长距离传动时齿轮齿条结构效果更好，长条形的第一排油槽12可以更好的适配第一齿条11的形状，方便使第一齿条11上各处的润滑油都流入第一排油槽12内。排油装置包括第二排油槽32与第二排油孔33，第二排油槽32设置在纵梁3上，与横梁1移动方向平行，第二排油孔33设置在第二排油槽32上。第二排油槽32用于收集润滑油，并通过第二排油孔33排出。第二驱动装置包括第二齿条31与第二齿轮，第二齿条31设置在纵梁3上，第二齿轮设置在横梁上，第二齿条31与第二齿轮啮合，第二排油槽32为直线延伸的长条形槽，位于第二齿条31具有齿的一侧下方，第二齿条31的齿位于水平方向上的一侧。长距离传动时齿轮齿条结构效果更好，长条形的第二排油槽32可以更好的适配第二齿条31的形状，方便使第二齿条31上各处的润滑油都流入第二排油槽32内。第一排油孔下方连接第一收集盒，第二排油孔33下方连接第二收集盒34，第一收集盒与第二收集盒34可通过取出的方式对润滑油进行清理。第一排油槽12与第一排油孔的设置方式，类似于第二排油槽32与第二排油孔33的设置方式。纵梁4为两个，平行设置于横梁1的两端，纵梁3与横梁1垂直，纵梁3的两端分别连接有立柱4。四个立柱4的结构使得横梁1的运动更加稳定，便于实现多轴的联动工作。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可排出润滑油的龙门架，包括横梁(1)与加工装置(2)，所述加工装置(2)与横梁(1)可滑动地连接，所述加工装置(2)与横梁(1)通过第一驱动装置连接，其特征在于：所述第一驱动装置连接排油装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种可排出润滑油的龙门架，包括横梁(1)与加工装置(2)，所述加工装置(2)与横梁(1)可滑动地连接，所述加工装置(2)与横梁(1)通过第一驱动装置连接，其特征在于：所述第一驱动装置连接排油装置。


2.根据权利要求1所述的一种可排出润滑油的龙门架，其特征在于：所述排油装置包括第一排油槽(12)与第一排油孔，所述第一排油槽(12)设置在横梁(1)上，与加工装置(2)移动方向平行，所述第一排油孔设置在第一排油槽(12)上。


3.根据权利要求2所述的一种可排出润滑油的龙门架，其特征在于：所述第一排油孔下方连接第一收集盒。


4.根据权利要求2所述的一种可排出润滑油的龙门架，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一齿条(11)与第一齿轮，所述第一齿条(11)设置在横梁(1)上，第一齿轮设置在加工装置(2)上，所述第一齿条(11)与第一齿轮啮合，所述第一排油槽(12)为直线延伸的长条形槽，靠近第一齿条(11)设置。


5.根据权利要求1所述的一种可排出润滑油的龙门架，其特征在于：该龙门架还包括纵梁(3)，所述横梁(1)可滑动地设置在纵梁(3)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰西，黄腾，李成恒，
申请(专利权)人：济南森峰科技有限公司，山东镭鸣数控激光装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37