一种五金模具自动浇铸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金模具自动浇铸机构，涉及五金浇铸技术领域，包括第一移动块、第二移动块和两个横梁，两个所述横梁之间固定连接有两个竖梁，且两个竖梁分别位于横梁的两端。本实用新型专利技术通过设置有电机一、第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一驱动轮能够带动第一移动块、第二移动块和移动梁在两个竖梁上进行前后方向的滑动式运动，利用电机三转动的动力，能够带动第一活动杆和第二活动杆进行铰接式推拉转动，利用第二固定轮和第四凹槽的卡接关系，能够推动移动体进行左右方向的滑动式运动，从而能够对浇铸机构的位置进行灵活调整，改变了人工拉动浇铸头进行移位的弊端，避免了烫伤工人，有效的节省了人力，极大的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金模具自动浇铸机构
本技术涉及五金浇铸
，具体为一种五金模具自动浇铸机构。
技术介绍
浇铸是将金属化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金属加工方法之一，浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。现有的一部分五金浇铸设备在作业过程中，对浇铸位置进行调整时，往往需要人工拉动浇铸头，浇铸不够灵活且耗费人力，从而降低了生产效率，而且，人工调整浇铸位置极易烫伤工人，为此，提出一种五金模具自动浇铸机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种五金模具自动浇铸机构，能够对浇铸装置进行多角度移动及灵活浇铸，解决了部分五金浇铸设备耗费人力和生产效率低的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种五金模具自动浇铸机构，包括第一移动块、第二移动块和两个横梁，两个所述横梁之间固定连接有两个竖梁，且两个竖梁分别位于横梁的两端，每个所述横梁两端的底面均固定连接有支撑腿。所述第一移动块和第二移动块相互靠近一侧面的上部开设有第一通孔和第二通孔，所述第一移动块与第二移动块相互靠近的一侧面之间固定连接有移动梁，所述第一移动梁的内部开设有与第一通孔和第二通孔相连通的第三通孔，所述第一移动块的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述第一移动块的上表面固定连接有电机一，所述电机一的输出端贯穿第一轴承并延伸至第一通孔的内部，且第一轴承的内圈与电机一输出端的外表面固定连接。所述电机一输出端的底面固定连接有第一锥齿轮，所述第一通孔的内侧壁和第二通孔的内侧壁均固定镶嵌有第二轴承，所述移动梁的内部插接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的两端均插接有第一驱动轮，且第一驱动轮的内圈均与第一驱动杆的外表面固定连接，所述第一通孔内的第一驱动轮的右表面固定连接有第二锥齿轮，且第一驱动杆的外表面与第二锥齿轮的内圈固定连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，锥齿轮是用来传递两相交轴之间的运动和动力。进一步的，述第一移动块与第二移动块正面的中部均开设有的通道，两个所述通道的内部均活动插接有竖梁，两个所述竖梁的上表面均开设有第一凹槽，两个所述竖梁的底面和左右侧面均开设有第二凹槽，两个所述第一驱动轮分别卡接于两个第一凹槽内，所述第一移动块和第二移动块的内底壁和左右内侧壁均开设有第六凹槽，所述第六凹槽的内部均通过销轴固定铰接有第一固定轮，且第一固定轮卡接在第二凹槽的内部，所述移动梁的外部设有移动体，且移动体的中部开设有第四通孔，并且移动梁插接于第四通孔的内部，所述移动梁剩余的四个外表面均开设有第四凹槽，所述移动体的内顶壁、内底壁和左右内侧壁均开设有第三凹槽，每个所述第三凹槽内部均通过销轴固定铰接有第二固定轮，且四个第二固定轮分别与四个第四凹槽相卡接。通过采用上述技术方案，使第一移动块和第二移动块与竖梁插的插接运动时更加稳定。进一步的，移动体的底面固定连接有驱动箱所述驱动箱的内壁之间固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有齿轮一，所述齿轮一的左右两侧面均啮合有齿轮二，所述驱动箱的内部放置有两个第二驱动杆，两个所述第二驱动杆分别贯穿两个齿轮二，且齿轮二的内圈与第二驱动杆的外表面固定连接，所述驱动箱的左侧面和右侧面均固定镶嵌有两个第三轴承，每个所述第二驱动杆的两端均贯穿第三轴承并延伸至驱动箱的外部，且第二驱动杆的外表面均与第三轴承的内圈固定连接，两个所述第二驱动杆两端的外表面均固定连接有升降轮。通过采用上述技术方案，使齿轮一带动齿轮二和该内部固定连接的第二驱动杆同时转动。进一步的驱动箱外侧面的下部固定连接有两个相对称的固定块，两个所述固定块的两端均开设有第五凹槽，每个所述第五凹槽的内侧壁均通过销轴固定铰接有第三固定轮，每个所述升降轮的外表面均固定连接有连接条，每个所述第三固定轮与第五凹槽之间卡接有连接条，所述连接条的底端固定连接有浇铸斗。通过采用上述技术方案，使升降轮带动连接条收回时，连接条通过第五凹槽和第三固定轮之间的间隙，对连接条起到了定向作用。进一步的，移动体右侧面的上部固定连接有轴承座，所述轴承座的上表面固定铰接有呈L型的第一活动杆，所述第一活动杆的右端通过销钉固定铰接有第二活动杆，所述第二移动块的右侧面固定连接有电机三，所述电机三的输出端与第二活动杆右端的底面固定连接。通过采用上述技术方案，使机构配合是更加稳定，并减小了摩擦。进一步的，第一凹槽的内底壁呈条形螺纹状，第一驱动轮的外表面开设有与第一凹槽相适配的条形螺纹。通过采用上述技术方案，使第一驱动轮与第一凹槽内底壁的螺纹在相互配合运动时更稳定，防止了运动时发生滑动摩擦。与现有技术相比，该化工原料反应釜具备如下有益效果：1、本技术通过设置有电机一、第一锥齿轮和第二锥齿轮，能够带动第一驱动轮和第一驱动杆进行转动，由于第一驱动轮的外表面与第一凹槽的内壁呈螺纹扣合关系，因而第一驱动轮能够带动第一移动块、第二移动块和移动梁在两个竖梁上进行前后方向的滑动式运动，通过设置有移动体、轴承座、第一活动杆和第二活动杆，利用电机三转动的动力，能够带动第一活动杆和第二活动杆进行铰接式推拉转动，利用第二固定轮和第四凹槽的卡接关系，能够推动移动体进行左右方向的滑动式运动，从而能够对浇铸机构的位置进行灵活调整，改变了人工拉动浇铸头进行移位的弊端，避免了烫伤工人，有效的节省了人力，极大的提高了生产效率，能够对浇铸装置进行多角度移动及灵活浇铸，解决了部分五金浇铸设备耗费人力和生产效率低的问题。2、本技术通过设置第四轴承与第五凹槽之间卡接连接条，从而使升降轮旋转缠绕连接条是不偏离，并且四个呈方形排列的连接条能够对浇铸斗起到快速稳定不晃动的作用，通过设置驱动箱带动升降轮转动，带动浇铸斗降到有效最低位置，能够避免在浇铸时浇铸液因高度问题发生迸射，从而避免了浇铸液的浪费与员工的安全。附图说明图1为本技术整体结构正视角度的剖视图；图2为本技术整体结构左视角度的剖视图；图3为本技术移动体俯视角度的剖视图；图4为本技术整体结构俯视图；图5为本技术图4中A处结构放大示意图。图中：1、支撑腿；2、横梁；3、移动梁；4、竖梁；5、电机一；6、电机二；7、电机三；8、第二锥齿轮；9、第一锥齿轮；10、第四凹槽；11、第二固定轮；12、固定板；13、轴承座；14、第一活动杆；15、第二驱动杆；16、驱动箱；17、第二活动杆；18、通道；19、第二轴承；20、第六凹槽；21、第一固定轮；22、第二凹槽；23、第三固定轮；24、固定块；25、第三轴承；26、齿轮一；27、连接条；28、升降轮；29、浇铸斗；30、第三通孔；31、第四通孔；32、齿轮二；33、第一轴承；34、移动体；35、第五凹槽；36、第二移动块；37、第三凹槽；38、第一凹槽；39、第一通孔；40、第二通孔；41、第一移动块；42、第一驱动轮；43、第一驱动杆。具体实施方式...

【技术保护点】
1.一种五金模具自动浇铸机构，包括第一移动块(41)、第二移动块(36)和两个横梁(2)，其特征在于：两个所述横梁(2)之间固定连接有两个竖梁(4)，且两个竖梁(4)分别位于横梁(2)的两端，每个所述横梁(2)两端的底面均固定连接有支撑腿(1)；/n所述第一移动块(41)和第二移动块(36)相互靠近一侧面的上部开设有第一通孔(39)和第二通孔(40)，所述第一移动块(41)与第二移动块(36)相互靠近的一侧面之间固定连接有移动梁(3)，所述第一移动梁(3)的内部开设有与第一通孔(39)和第二通孔(40)相连通的第三通孔(30)，所述第一移动块(41)的上表面固定镶嵌有第一轴承(33)，所述第一移动块(41)的上表面固定连接有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端贯穿第一轴承(33)并延伸至第一通孔(39)的内部，且第一轴承(33)的内圈与电机一(5)输出端的外表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金模具自动浇铸机构，包括第一移动块(41)、第二移动块(36)和两个横梁(2)，其特征在于：两个所述横梁(2)之间固定连接有两个竖梁(4)，且两个竖梁(4)分别位于横梁(2)的两端，每个所述横梁(2)两端的底面均固定连接有支撑腿(1)；
所述第一移动块(41)和第二移动块(36)相互靠近一侧面的上部开设有第一通孔(39)和第二通孔(40)，所述第一移动块(41)与第二移动块(36)相互靠近的一侧面之间固定连接有移动梁(3)，所述第一移动梁(3)的内部开设有与第一通孔(39)和第二通孔(40)相连通的第三通孔(30)，所述第一移动块(41)的上表面固定镶嵌有第一轴承(33)，所述第一移动块(41)的上表面固定连接有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端贯穿第一轴承(33)并延伸至第一通孔(39)的内部，且第一轴承(33)的内圈与电机一(5)输出端的外表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种五金模具自动浇铸机构，其特征在于：所述电机一(5)输出端的底面固定连接有第一锥齿轮(9)，所述第一通孔(39)的内侧壁和第二通孔(40)的内侧壁均固定镶嵌有第二轴承(19)，所述移动梁(3)的内部插接有第一驱动杆(43)，所述第一驱动杆(43)的两端均插接有第一驱动轮(42)，且第一驱动轮(42)的内圈均与第一驱动杆(43)的外表面固定连接，所述第一通孔(39)内的第一驱动轮(42)的右表面固定连接有第二锥齿轮(8)，且第一驱动杆(43)的外表面与第二锥齿轮(8)的内圈固定连接，所述第二锥齿轮(8)与第一锥齿轮(9)相啮合。


3.根据权利要求2所述的一种五金模具自动浇铸机构，其特征在于：所述第一移动块(41)与第二移动块(36)正面的中部均开设有的通道(18)，两个所述通道(18)的内部均活动插接有竖梁(4)，两个所述竖梁(4)的上表面均开设有第一凹槽(38)，两个所述竖梁(4)的底面和左右侧面均开设有第二凹槽(22)，两个所述第一驱动轮(42)分别卡接于两个第一凹槽(38)内，所述第一移动块(41)和第二移动块(36)的内底壁和左右内侧壁均开设有第六凹槽(20)，所述第六凹槽(20)的内部均通过销轴固定铰接有第一固定轮(21)，且第一固定轮(21)卡接在第二凹槽(22)的内部，所述移动梁(3)的外部设有移动体(34)，且移动体(34)的中部开设有第四通孔(31)，并且移动梁(3)插接于第四通孔(31)的内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王镇江，
申请(专利权)人：王镇江，
类型：新型
国别省市：河南;41