缩口机的联动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了缩口机的联动机构，包括机架，所述机架上设置有缩口总成；杯体固定架以及可以纵向活动并用于定位杯体顶部的定位部件，所述杯体固定架设有4个并共同纵向转动安装在一个转盘上，所述转盘通过第一电机驱动转动，所述杯体固定架下端分别连接传动齿轮，其中的两个所述传动齿轮之间同时啮合一个过渡齿轮，另外的两个所述传动齿轮也同时啮合另一个过渡齿轮，通过所述转盘转动使所述过渡齿轮与一侧的主齿轮相啮合，所述传动齿轮与所述过渡齿轮的外圈固定设置一段弧形齿条，所述弧形齿条在所述过渡齿轮与所述主齿轮靠近并啮合这一过程中起到对所述过渡齿轮的导向作用，使所述过渡齿轮的齿顶不会与所述主齿轮的齿顶相重合。

【技术实现步骤摘要】
缩口机的联动机构
本技术涉及保温杯加工设备
，尤其是涉及一种缩口机的联动机构。
技术介绍
在工件加工领域尤其是保温杯、保温壶加工时，对坯体口部进行缩口是一道很常规的工序，缩口是指将预先成形的圆筒件或管件坯体通过缩口模具将口部进行缩小。现有的保温杯缩口机基本上都是一个电机带动单个送料盘，单个送料盘带动单个杯体进行缩口工作，操作繁琐、效率低下；也有单台缩口机佩带有两个电机和两个送料盘来实现对两个杯体同时缩口，这种方式使得设备整体制造成本高、体积偏大、不够紧凑，而且也同样存在需要缩口完毕再进行取料换料，效率依旧不高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种缩口机的联动机构，结构紧凑，操作方便快捷，能够实现一台电机同时带动两个杯体进行缩口，并且在缩口的同时可以在预备工位上放置待加工的杯体，使上料下料做到快速对接，大大提升生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：缩口机的联动机构，包括机架，所述机架上设置有缩口总成；杯体固定架以及可以纵向活动并用于定位杯体顶部的定位部件，所述杯体固定架设有4个并共同纵向转动安装在一个转盘上，所述转盘通过第一电机驱动转动，所述杯体固定架下端分别连接传动齿轮，其中的两个所述传动齿轮之间同时啮合一个过渡齿轮，另外的两个所述传动齿轮也同时啮合另一个过渡齿轮，通过所述转盘转动使所述过渡齿轮与一侧的主齿轮相啮合，所述传动齿轮与所述过渡齿轮的外圈固定设置一段弧形齿条，所述弧形齿条在所述过渡齿轮与所述主齿轮靠近并啮合这一过程中起到对所述过渡齿轮的导向作用，使所述过渡齿轮的齿顶不会与所述主齿轮的齿顶相重合。上述技术方案中，进一步地，所述弧形齿条与所述转盘的圆心重合。上述技术方案中，进一步地，所述弧形齿条的第一端具有第一倒角，所述弧形齿条的第二端具有第二倒角，所述过渡齿轮从所述第一端开始与所述弧形齿条相啮合，并从所述第二端离开后与所述主齿轮向啮合，所述第一倒角的角度小于所述第二倒角的角度。上述技术方案中，进一步地，所述第一倒角的角度为0-45度之间的范围。上述技术方案中，进一步地，所述第二倒角的角度为45-90度之间的范围。本技术的有益效果是：通过一台电机来带动转盘转动，转盘上设置有4个杯体固定座，并配有2个缩口滚轮，这样在其中2个杯体在缩口时，可以将待加工的杯体置于另外的两个杯体固定座上，当前面两个杯体完成缩口时，转盘转动2个工位即转动180度便可以继续缩口工作，同时将缩口完毕的杯体卸下，重复操作。以上的过程大大缩减了传统缩口机生产效率低下、制造成本高的缺陷。同时，通过采用本技术的结构布置可以使得缩口机的整体高度和尺寸得到进一步缩减，更为紧凑、空间占用体积大大缩减，单电机的设置也降低了制造成本和使用成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的缩口机整体结构示意图。图3是缩口机整体的另一角度结构示意图。图4是缩口机整体的另一角度结构示意图。图中，1.机架，2.横向导轨，3.缩口滚轮，4.定位部件，5.杯体固定架，6.转盘，7.第一电机，8.传动齿轮，9.主电机，10.主齿轮，11.过渡齿轮，12.弧形齿条，121.第一端，122.第二端，13.基座板，14.第一凹槽，15.第二凹槽，16.第三凹槽，17.第四凹槽，18.定位杆，19.丝杆，20.支撑基座，21.滚轮支撑座，22.伺服电机，23.气缸。具体实施方式参照图1-4所示，缩口机的联动机构，包括机架1；水平设置在所述机架1上的横向导轨2；滑动连接在所述横向导轨2上的缩口滚轮3；杯体固定架5以及可以纵向活动并用于定位杯体顶部的定位部件4，所述杯体固定架5设有4个并共同纵向转动安装在一个转盘6上，所述缩口滚轮3和所述定位部件4均设有2个，所述转盘6通过第一电机7驱动转动，所述杯体固定架5下端分别连接传动齿轮8，所述传动齿轮8通过所述转盘6一侧的主电机9上的主齿轮10带动，所述主齿轮10同时带动其中两个所述传动齿轮8转动，其中的两个所述传动齿轮8之间同时啮合一个过渡齿轮11，另外的两个所述传动齿轮8也同时啮合另一个过渡齿轮11，通过所述转盘6转动使所述过渡齿轮11与一侧的主齿轮10相啮合，所述传动齿轮8与所述过渡齿轮11的外圈固定设置一段弧形齿条12，所述弧形齿条12在所述过渡齿轮11与所述主齿轮10靠近并啮合这一过程中起到对所述过渡齿轮11的导向作用，使所述过渡齿轮11的齿顶不会与所述主齿轮10的齿顶相重合；所述机架1还包括水平设置的基座板13，所述缩口总成、定位部件4安装在所述基座板13上，所述转盘6外圈设置有第一凹槽14，所述基座板13上设置有第二凹槽15，所述转盘6上的第一凹槽14可以转动至与所述第二凹槽15相对形成第三凹槽16，所述第三凹槽16上方设置有一个可以纵向活动的定位杆18，所述定位杆18设置在所述机架1上并通过气缸23驱动，所述定位杆18的底部为球体。所述定位杆18可以插入到所述第三凹槽16内，从而使所述转盘6与所述基座板13在进行缩口时受到所述定位杆18的定位来保持平稳。其中，所述第一凹槽14与所述第二凹槽15为直径相同的半圆形，形成的所述第三凹槽16为圆形。其中，所述弧形齿条12与所述转盘6的圆心重合。所述弧形齿条12的第一端121具有第一倒角，所述弧形齿条12的第二端122具有第二倒角，所述过渡齿轮11从所述第一端121开始与所述弧形齿条12相啮合，并从所述第二端122离开后与所述主齿轮10向啮合，所述第一倒角的角度小于所述第二倒角的角度。为了使杯体固定架5安装牢靠，拆卸方便，所述杯体固定架5与所述转盘6为莫氏锥度配合。所述机架1上还设置通过丝杆19驱动纵向活动的支撑基座20，所述支撑基座20两侧水平设置所述横向导轨2，所述横向导轨2上滑动设置滚轮支撑座21，所述滚轮安装在所述滚轮支撑座21的端部，所述滚轮支撑座21的另一端通过独立的伺服电机22驱动。所述基座板13与所述转盘6相接近的一端设置有与所述转盘6外圈形状相匹配的第四凹槽17。其中，所述转盘6与所述第四凹槽17之间的间隙为1mm。本技术的工作过程：取两只待加工的杯体放置在离缩口滚轮3距离较远的两个杯体固定架5上，启动第一电机7和主电机9，第一电机7带动转盘6下方的传动齿轮8使所述转盘6逆时针转动180°使装载有杯体的两个杯体固定架5置于所述定位部件4的下方，在这一转动的过程中与传动齿轮8相啮合的过渡齿轮11从所述弧形齿条12的第一端121开始与其啮合并从第二端122离开弧形齿条12后随即与主齿轮10相啮合，定位部件4通过独立的气缸驱动下压固定住杯体但不影响其转动，此时，主电机9的主齿轮10与过渡齿轮11相啮合并带动其转动，过渡齿轮11同时带动与之相啮合的两个传动齿轮8转动，使杯体转动，在这个过程的同时，第一凹槽14转动到第二凹槽15的对面形成第三凹槽16，随后气缸23带动定位杆18使定位杆18下部的球体插入到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.缩口机的联动机构，包括机架，所述机架上设置有缩口总成；杯体固定架以及可以纵向活动并用于定位杯体顶部的定位部件，其特征在于：所述杯体固定架设有4个并共同纵向转动安装在一个转盘上，所述转盘通过第一电机驱动转动，所述杯体固定架下端分别连接传动齿轮，其中的两个所述传动齿轮之间同时啮合一个过渡齿轮，另外的两个所述传动齿轮也同时啮合另一个过渡齿轮，通过所述转盘转动使所述过渡齿轮与一侧的主齿轮相啮合，所述传动齿轮与所述过渡齿轮的外圈固定设置一段弧形齿条，所述弧形齿条在所述过渡齿轮与所述主齿轮靠近并啮合这一过程中起到对所述过渡齿轮的导向作用，使所述过渡齿轮的齿顶不会与所述主齿轮的齿顶相重合。/n

【技术特征摘要】
1.缩口机的联动机构，包括机架，所述机架上设置有缩口总成；杯体固定架以及可以纵向活动并用于定位杯体顶部的定位部件，其特征在于：所述杯体固定架设有4个并共同纵向转动安装在一个转盘上，所述转盘通过第一电机驱动转动，所述杯体固定架下端分别连接传动齿轮，其中的两个所述传动齿轮之间同时啮合一个过渡齿轮，另外的两个所述传动齿轮也同时啮合另一个过渡齿轮，通过所述转盘转动使所述过渡齿轮与一侧的主齿轮相啮合，所述传动齿轮与所述过渡齿轮的外圈固定设置一段弧形齿条，所述弧形齿条在所述过渡齿轮与所述主齿轮靠近并啮合这一过程中起到对所述过渡齿轮的导向作用，使所述过渡齿轮的齿顶不会与所述主齿轮的齿顶相重合。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李明胜，
申请(专利权)人：永康市凌城达机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33