【技术实现步骤摘要】
一种耐压特型弯管的一次性挤压成型工装
本专利技术涉及一种耐压型弯管的一次性挤压成型工装，特别涉及一种耐压弯管的一次性成型工装及成型方法。
技术介绍
弯管成形通常有下列几种方法：（1）加热煨弯成形；（2）手动液压弯管机成形；（3）自动数控液压弯管机成形；（4）滚弯机成形等形式；但这几种成形方法，都不能满足一种弯形后呈Z字形，要求弯形后管内径要保持一致的耐压弯管的弯形，该耐压弯管在弯形前一端就有连接法兰，而另一端设置增强箍，连接法兰和增强箍是与弯前管坯一体化设置的，并且弯管后两端的空间位置要求严格，弯管后需要承受高压。
技术实现思路
本专利技术提供了一种耐压特型弯管的一次性挤压成型工装及成型方法，解决了现有技术无法满足一端设置有法兰另一端设置有增强箍的一体化弯管毛坯的一次性成型要求的技术问题。本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的：一种耐压特型弯管的一次性挤压成型工装，包括工作台和弯管毛坯，在弯管毛坯的左端设置有法兰盘，在弯管毛坯的右端设置有增强箍，在工作台上设置有下模块，在下模块的正...
【技术保护点】
1.一种耐压特型弯管的一次性挤压成型工装，包括工作台（1）和弯管毛坯（7），在弯管毛坯（7）的左端设置有法兰盘（9），在弯管毛坯（7）的右端设置有增强箍（8），在工作台（1）上设置有下模块（2），在下模块（2）的正上方设置有上模块（10），上模块（10）与压机连接在一起，其特征在于，在下模块（2）的顶面上设置有下模管坯嵌入凹槽（3），在上模块（10）的下底面上设置有管坯成型挤压凹槽（11），在下模管坯嵌入凹槽（3）两侧的下模块（2）顶面上间隔地设置有管坯限位销（12），在下模管坯嵌入凹槽（3）中设置有弯管毛坯（7），弯管毛坯（7）的左端设置的法兰盘（9）靠接在下模块（2）的...
【技术特征摘要】
1.一种耐压特型弯管的一次性挤压成型工装，包括工作台（1）和弯管毛坯（7），在弯管毛坯（7）的左端设置有法兰盘（9），在弯管毛坯（7）的右端设置有增强箍（8），在工作台（1）上设置有下模块（2），在下模块（2）的正上方设置有上模块（10），上模块（10）与压机连接在一起，其特征在于，在下模块（2）的顶面上设置有下模管坯嵌入凹槽（3），在上模块（10）的下底面上设置有管坯成型挤压凹槽（11），在下模管坯嵌入凹槽（3）两侧的下模块（2）顶面上间隔地设置有管...
【专利技术属性】
技术研发人员：原建军，邢晋波，
申请(专利权)人：山西江淮重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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